Direktes Metall-Laser-Sintern, oder Lasersintern von Metall in einem Pulverbett auf Schwedisch, ermöglicht die Herstellung vieler verschiedener Metalllegierungen und ist die gebräuchlichste Technologie für die additive Fertigung von Metall. Wie die anderen Prozesse für 3D-Druck in Metall Daher produziert DMLS Materialien wie nichtporöse 100%-Materialien mit Materialeigenschaften, die oft besser sind als die des gegossenen Gegenstücks und Materialeigenschaften, die einer Ansteckung ähneln. Das Verfahren sintert und verschmilzt Metallpulver mit einem oder mehreren Lasern und wird in großem Maßstab zur Herstellung von Bauteilen eingesetzt, die hohe Anforderungen an die Materialeigenschaften stellen, bei denen jedoch Details und Oberflächenbeschaffenheit nicht die höchsten Anforderungen stellen. Es muss jedoch gesagt werden, dass DMLS immer noch mit sehr, sehr hoher Genauigkeit und Präzision fertigt, wir empfehlen jedoch immer, die Bearbeitung der Oberflächen hinzuzufügen, die eine genaue Genauigkeit erfordern, oder für Gewindelöcher. Um glatte und glänzende Oberflächen zu erzielen, empfiehlt es sich, zusätzlich zu polieren oder zu plattieren. Die additive Fertigung von Metallen ist ideal, wenn es um Bauteile mit geringer Stückzahl und hoher Komplexität geht.
Sie sind unsicher, welches Verfahren am besten zu Ihrem Zweck passt? Dann klicken Sie hier!
AlSi10Mg ist eine in der Gussindustrie häufig verwendete Aluminiumlegierung, die zur Herstellung von Bauteilen verwendet wird, die Festigkeit, Härte und geringes Gewicht erfordern. Dank der hohen Abkühlraten während des Druckvorgangs wird das 3D-gedruckte Aluminium stärker als das gegossene Gegenstück. Der 3D-Druck von AlSi10Mg ist in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie weit verbreitet und die Teile lassen sich wie jedes andere traditionell hergestellte Aluminiumteil leicht bearbeiten, polieren, wärmebehandeln und oberflächenbehandeln.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,2% (Mindestgrenze ±0,2 mm) |
| Schichtdicke | 0,03 – 0,1 mm |
| Mindestwandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 500 x 280 x 315 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Ohne fertig zu werden | Hitzebehandelt |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 420 ± 30 | 330 ± 25 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 250 ± 30 | 225 ± 20 |
| Bruchdehnung | % | 5 ± 2 | 10 ± 3 |
| E-Modul | GPa | 65 ± 10 | 65 ± 10 |
| Härte | HV10 | 120 ± 5 | 120 ± 5 |
| Dichte | g/cm³ | 2.7 | 2.7 |
| Komponentendichte | % | 99.5 | 99.5 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m°C | – | 120 ± 10 |
| Spezifische Wärmekapazität | J/(kg·K) | 910 ± 50 | 910 ± 50 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,3% (Mindestgrenze ±0,3 mm) |
| Schichtdicke | 0,03 – 0,1 mm |
| Mindestwandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 500 x 280 x 315 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Ohne fertig zu werden | Hitzebehandelt |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 420 ± 30 | 330 ± 25 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 250 ± 30 | 225 ± 20 |
| Bruchdehnung | % | 5 ± 2 | 10 ± 3 |
| E-Modul | GPa | 65 ± 10 | 65 ± 10 |
| Härte | HV10 | 120 ± 5 | 120 ± 5 |
| Dichte | g/cm³ | 2.7 | 2.7 |
| Komponentendichte | % | 99.5 | 99.5 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m°C | – | 120 ± 10 |
| Spezifische Wärmekapazität | J/(kg·K) | 910 ± 50 | 910 ± 50 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
316L ist ein rostfreier Stahl und eine beliebte Legierung für Anwendungen im Maschinenbau, der Schifffahrts- und Lebensmittelindustrie sowie für pharmazeutische Zwecke. Komponenten aus 316L können wie alle anderen traditionell hergestellten Edelstahlkomponenten bearbeitet, poliert, geschweißt, wärmebehandelt und oberflächenbehandelt werden.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,2% (Mindestgrenze ±0,2 mm) |
| Schichtdicke | 0,02 – 0,1 mm |
| Minimal zulässige Wandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 270 x 270 x 345 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Ohne fertig zu werden | Hitzebehandelt |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 600 ± 40 | 540 ± 50 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 480 ± 40 | 370 ± 50 |
| Bruchdehnung | % | 40 ± 5 | 40 ± 10 |
| E-Modul | GPa | 170 ± 20 | 180 |
| Härte | HRK | 16 ± 1 | 16 ± 1 |
| Dichte | g/cm³ | 7.9 | 7.9 |
| Komponentendichte | % | ca. 100 | ca. 100 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m°C | – | – |
| Spezifische Wärmekapazität | J/(kg·K) | – | 500 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,3% (Mindestgrenze ±0,3 mm) |
| Schichtdicke | 0,02 – 0,1 mm |
| Minimal zulässige Wandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 270 x 270 x 345 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Ohne fertig zu werden | Hitzebehandelt |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 600 ± 40 | 540 ± 50 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 480 ± 40 | 370 ± 50 |
| Bruchdehnung | % | 40 ± 5 | 40 ± 10 |
| E-Modul | GPa | 170 ± 20 | 180 |
| Härte | HRK | 16 ± 1 | 16 ± 1 |
| Dichte | g/cm³ | 7.9 | 7.9 |
| Komponentendichte | % | ca. 100 | ca. 100 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m°C | – | – |
| Spezifische Wärmekapazität | J/(kg·K) | – | 500 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
17-4 PH ist ein Edelstahl mit hoher Festigkeit und guten thermischen Eigenschaften. Es handelt sich um einen Werkstoff, der für Bauteile geeignet ist, die hohen Temperaturen und Belastungen ausgesetzt sind und daher unter anderem häufig für Bauteile für Motoren und Antriebsstränge eingesetzt wird. Komponenten aus 17-4 PH können wie alle anderen traditionell hergestellten Edelstahlkomponenten bearbeitet, poliert, geschweißt, wärmebehandelt und oberflächenbehandelt werden.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,2% (Mindestgrenze ±0,2 mm) |
| Schichtdicke | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimal zulässige Wandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 500 x 280 x 315 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Ohne fertig zu werden | Hitzebehandelt |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 1000 ± 90 | 1050 ± 50 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 500 ± 90 | 430 ± 30 |
| Bruchdehnung | % | 22 ± 7 | 15 ± 2 |
| E-Modul | GPa | 170 ± 30 | 170 ± 30 |
| Härte | HRK | 17 ± 2 | 17 ± 2 |
| Dichte | g/cm³ | – | – |
| Komponentendichte | % | – | – |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m°C | 14 ± 2 | 16 ± 3 |
| Spezifische Wärmekapazität | J/(kg·K) | 550 | 550 |
| Der Wärmeausdehnungskoeffizient | m/(m°C) | 14×10^-6 | 14×10^-6 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,3% (Mindestgrenze ±0,3 mm) |
| Schichtdicke | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimal zulässige Wandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 500 x 280 x 315 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Ohne fertig zu werden | Hitzebehandelt |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 930 ± 50 | 1230 ± 50 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 510 ± 30 | 880 ± 30 |
| Bruchdehnung | % | 30 ± 4 | 21 ± 2 |
| E-Modul | GPa | 160 ± 15 | 157 ± 5 |
| Härte | HRK | 17 ± 2 | 17 ± 2 |
| Dichte | g/cm³ | – | – |
| Komponentendichte | % | – | – |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m°C | 14 ± 2 | 16 ± 3 |
| Spezifische Wärmekapazität | J/(kg·K) | 550 | 550 |
| Der Wärmeausdehnungskoeffizient | m/(m°C) | 14×10^-6 | 14×10^-6 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
Inconel 718 wird aufgrund seiner sehr guten mechanischen Eigenschaften auch bei sehr hohen Arbeitstemperaturen von über 600 °C häufig in Strahltriebwerken eingesetzt. Diese Superlegierung auf Nickelbasis hält sehr hohen Belastungen und Belastungen in extremen Umgebungen mit großen und schnellen Temperaturschwankungen stand. Iconel 718 ist außerdem äußerst beständig gegen Korrosion, Ermüdung und Kriechen.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,2% (Mindestgrenze ±0,2 mm) |
| Schichtdicke | 0,03 – 0,1 mm |
| Mindestwandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 500 x 280 x 315 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 930 ± 50 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 650 ± 100 |
| Bruchdehnung | % | 26 ± 3 |
| E-Modul | GPa | 172 ± 16 |
| Härte | HV10 | 293 ± 3 |
| Der Wärmeausdehnungskoeffizient | m/m°C | 16,6 – 17,2 x 10^6 |
| Maximale Arbeitstemperatur | °C | 650 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,3% (Mindestgrenze ±0,3 mm) |
| Schichtdicke | 0,03 – 0,1 mm |
| Mindestwandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 500 x 280 x 315 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 930 ± 50 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 650 ± 100 |
| Bruchdehnung | % | 26 ± 3 |
| E-Modul | GPa | 172 ± 16 |
| Härte | HV10 | 293 ± 3 |
| Der Wärmeausdehnungskoeffizient | m/m°C | 16,6 – 17,2 x 10^6 |
| Maximale Arbeitstemperatur | °C | 650 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
Mar-Alternstahl ist ein Werkzeugstahl mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, die bei Wärmebehandlung sogar noch besser werden. Dieser Stahl wird für Bauteile verwendet, die einem hohen Verschleiß und hohen Belastungen ausgesetzt sind, wie z. B. Zahnräder, Spritzgusswerkzeuge, Komponenten für Fabriklinien und Motorkomponenten. Bauteile aus marmoriertem Stahl können bearbeitet, poliert, geschweißt und wärmebehandelt werden.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,2% (Mindestgrenze ±0,2 mm) |
| Schichtdicke | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimal zulässige Wandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 50 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 500 x 280 x 315 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Ohne fertig zu werden | Hitzebehandelt |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 1100 ± 100 | 1950 ± 100 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 1000 ± 100 | 1900 ± 100 |
| Bruchdehnung | % | 9 ± 4 | 2 ± 1 |
| E-Modul | GPa | 170 ± 30 | 180 ± 20 |
| Härte | HRK | 35 ± 2 | 52 ± 2 |
| Dichte | g/cm³ | – | – |
| Komponentendichte | % | – | – |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m°C | 15 ± 2 | 20 ± 2 |
| Spezifische Wärmekapazität | J/(kg·K) | 450 ± 20 | 450 ± 20 |
| Maximale Betriebstemperatur | °C | 400 | 400 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,3% (Mindestgrenze ±0,3 mm) |
| Schichtdicke | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimal zulässige Wandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 50 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 500 x 280 x 315 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Ohne fertig zu werden | Hitzebehandelt |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 1100 ± 100 | 1950 ± 100 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 1000 ± 100 | 1900 ± 100 |
| Bruchdehnung | % | 9 ± 4 | 2 ± 1 |
| E-Modul | GPa | 170 ± 30 | 180 ± 20 |
| Härte | HRK | 35 ± 2 | 52 ± 2 |
| Dichte | g/cm³ | – | – |
| Komponentendichte | % | – | – |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m°C | 15 ± 2 | 20 ± 2 |
| Spezifische Wärmekapazität | J/(kg·K) | 450 ± 20 | 450 ± 20 |
| Maximale Betriebstemperatur | °C | 400 | 400 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
Ti-6Al-4V ist eine der am häufigsten verwendeten Titanlegierungen. Es verfügt über eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit, eine sehr hohe Festigkeit bei geringem Gewicht und ist zudem biokompatibel, was es nicht nur optimal für den Rennsport, die Luft- und Raumfahrtindustrie, sondern auch für Prothesen und Implantate macht. Komponenten aus Titan können auf die gleiche Weise bearbeitet, poliert und wärmebehandelt werden wie herkömmlich hergestellte Titankomponenten.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,5% (Mindestgrenze ±0,2 mm) |
| Schichtdicke | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimal zulässige Wandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 40 Rz |
| Größte Komponentengröße | 245 x 245 x 270 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Ohne fertig zu werden | Hitzebehandelt |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 1200 ± 50 | 990 ± 30 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 1060 ± 50 | 920 ± 30 |
| Bruchdehnung | % | 9 ± 4 | 14 ± 1 |
| E-Modul | GPa | 110 ± 10 | 115 ± 10 |
| Härte | HV5 | 320 | 318 ± 10 |
| Dichte | g/cm³ | 4.41 | 4.41 |
| Komponentendichte | % | ca. 99,95 | ca. 99,95 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m°C | – | – |
| Spezifische Wärmekapazität | J/(kg·K) | – | – |
| Maximale Betriebstemperatur | °C | 350 | 350 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,5% (untere Grenze ±0,3 mm) |
| Schichtdicke | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimal zulässige Wandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 40 Rz |
| Größte Komponentengröße | 245 x 245 x 270 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Ohne fertig zu werden | Hitzebehandelt |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 1200 ± 50 | 990 ± 30 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 1060 ± 50 | 920 ± 30 |
| Bruchdehnung | % | 9 ± 4 | 14 ± 1 |
| E-Modul | GPa | 110 ± 10 | 115 ± 10 |
| Härte | HV5 | 320 | 318 ± 10 |
| Dichte | g/cm³ | 4.41 | 4.41 |
| Komponentendichte | % | ca. 99,95 | ca. 99,95 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m°C | – | – |
| Spezifische Wärmekapazität | J/(kg·K) | – | – |
| Maximale Betriebstemperatur | °C | 350 | 350 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
Der 3D-Druck von Kupfer eröffnet völlig neue Möglichkeiten für die Energieeffizienz von Strom- und Energiesystemen. Aufgrund seiner hohen Wärme- und Stromleitfähigkeit wird es häufig für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Wärme- und Stromübertragung eingesetzt. Dem 3D-Druck von Kupfer wird eine sehr große Bedeutung für die Energiewende und das Energiesystem der Zukunft vorausgesagt.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,2% (Mindestgrenze ±0,2 mm) |
| Schichtdicke | 0,03 – 0,1 mm |
| Mindestwandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 500 x 280 x 315 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 580 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 500 |
| Bruchdehnung | % | 10 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/mK | 160 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
Technische Spezifikation
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,2% (Mindestgrenze ±0,2 mm) |
| Schichtdicke | 0,03 – 0,1 mm |
| Mindestwandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 500 x 280 x 315 mm |
Materialeigenschaften
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 580 |
| Elastizitätsgrenze (Rp 0,2%) | MPa | 500 |
| Bruchdehnung | % | 10 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/mK | 160 |
Die oben genannten Werte sind ungefähre Werte und die tatsächlichen Werte können variieren.
DMLS und SLM funktionieren grundsätzlich auf die gleiche Weise und wir haben uns entschieden, beide Prozesse unter dem Namen DMLS zusammenzufassen. Der Prozess ist wie folgt:
Nahezu alle Prozessparameter bei SLM und DMLS werden vom Maschinenhersteller vorgegeben. Abhängig von der Größe und Geometrie des Teils und den Eigenschaften des Metallpulvers variiert die Schichthöhe beim Metall-3D-Druck zwischen 20 und 50 Mikrometer.
Ein 3D-Drucker für DMLS und SLM hat eine allgemeine Druckgröße von 250 x 150 x 150 mm, es sind jedoch auch größere Maschinen erhältlich (bis zu 500 x 280 x 360 mm). Die Maßgenauigkeit, die DMLS erreichen kann, liegt bei formstabilen Geometrien bei etwa 0,1 mm, wenn sich das Teil nicht setzt.
Obwohl SLM- und DMLS-Drucker für die Kleinserienproduktion verwendet werden können, sind ihre Fähigkeiten eher mit denen von FDM- oder SLA-Maschinen vergleichbar als mit denen von SLS-Druckern. Da die Teile auf der Bauplattform gedruckt werden müssen, sind sie durch den verfügbaren XY-Druckbereich begrenzt, was ihre Produktivität beeinträchtigt.
SLM und DMLS verwenden Metallpulver, das in hohem Maße recycelbar ist. Normalerweise beträgt der Abfall weniger als 5 %. Das nicht verbrauchte Pulver wird gesammelt, gesiebt und dann mit neuem Material auf die Menge gemischt, die für den nächsten Druck benötigt wird. Stützstrukturen, die für den erfolgreichen Abschluss der Fertigung von entscheidender Bedeutung sind, sind tatsächlich der einzige Abfall beim 3D-Druck mit DMLS und SLM.
DMLS- und SLM-gefertigte Teile weisen im Wesentlichen isotrope mechanische und thermische Eigenschaften auf. Nach der Wärmebehandlung weisen sie eine nahezu vernachlässigbare innere Porosität auf, die im gedruckten Zustand weniger als 0,2 % bis 0,5 % beträgt. Im Vergleich zu Bauteilen, die mit herkömmlichen Techniken hergestellt werden, weisen mit DMLS 3D-gedruckte Teile häufig eine höhere Festigkeit und Härte auf, sind jedoch anfälliger für Ermüdung. Vergleichen Sie beispielsweise die mechanischen Eigenschaften der A360-Druckgusslegierung und der 3D-gedruckten AlSi10Mg EOS-Metalllegierung. Diese beiden Materialien haben eine ähnliche chemische Zusammensetzung mit einem erheblichen Silizium- und Magnesiumgehalt. Im Vergleich zu Druckgussobjekten bieten im 3D-Druck hergestellte Objekte bessere mechanische Eigenschaften und sind härter.
Aufgrund der extrem hohen Verarbeitungstemperatur sind beim 3D-Druck in Metall fast immer Stützstrukturen notwendig. Die Stützstrukturen erhöhen die Kosten erheblich, da der Materialeinsatz steigt, die Herstellung länger dauert und eine menschliche Nachbearbeitung erforderlich ist.
Stützstrukturen haben beim 3D-Druck in Metall drei Funktionen:
Beim Entwerfen Ihrer Details sollten Sie die Stützstruktur im Hinterkopf behalten, da diese manchmal auch außerhalb davon entworfen werden kann. Methoden zur Topologieoptimierung werden eingesetzt, um den Bedarf an Stützstrukturen und das Risiko von Verdrehungen zu reduzieren sowie die mechanische Leistung zu verbessern und leichte Teile herzustellen.
Große Hohlteile werden bei der DMLS- und SLM-Herstellung üblicherweise nicht verwendet, da Stützstrukturen im Gegensatz zu Polymerpulverbettsintertechniken wie SLS und MJF nicht einfach entfernt werden können. Wir empfehlen die Verwendung von rautenförmigen oder tropfenförmigen Querschnitten anstelle von kreisförmigen für Innenkanäle größer als 8 mm, da diese keine Stützstrukturen erfordern.
Aluminium, Edelstahl, Titan, Kobalt-Chrom und Inconel sind nur einige der Metalle und Metalllegierungen, die SLM und DMLS zur Herstellung von Teilen verwenden können. Der Großteil der industriellen Anwendungen, vom Flugzeug bis zur Medizin, wird durch diese Materialien abgedeckt.
Die mechanischen Eigenschaften, die Präzision und die Ästhetik der Metalldruckteile werden durch verschiedene Nachbearbeitungsprozesse verbessert.
Das Entfernen von losem Pulver und Stützstrukturen ist ein notwendiger Nachbearbeitungsschritt, und thermisches Glühen wird häufig verwendet, um Eigenspannungen zu reduzieren und die mechanischen Eigenschaften des Produkts zu verbessern.
Maßbestimmende Merkmale können CNC-bearbeitet werden (z. B. Löcher oder Gewinde). Die Oberflächenqualität und Ermüdungsfestigkeit eines gedruckten Metallteils kann durch Strahlen, Metallbeschichten, Polieren und Mikrobearbeitung erhöht werden.
Da der 3D-Druck in Metall relativ teuer ist, werden häufig Simulationen eingesetzt, um vorherzusagen, wie sich das Objekt bei der Verarbeitung verhält.
