DMLS

direkte metalllasersintring

DMLS utskrift

Direct Metal Laser Sintering, eller lasersintring av metall i pulverbed på svensk, tilbyr produksjon i mange forskjellige metallegeringer og er den vanligste teknologien for additiv produksjon av metall. Som de andre prosessene for 3D-printing i metall så DMLS produserer materialer som 100% ikke-porøse materialer med materialegenskaper som ofte er bedre enn det støpte motstykket og materialegenskaper som ligner smitte. Prosessen sinter og smelter metallpulver med en eller flere lasere og brukes i stor skala til produksjon av komponenter som har høye krav til materialegenskaper men hvor detaljer og overflatefinish ikke er de høyeste kravene. Det skal imidlertid sies at DMLS fortsatt produserer med veldig, veldig høy nøyaktighet og presisjon, men vi anbefaler alltid å legge til maskinering av de overflatene som krever nøyaktig nøyaktighet eller for gjengede hull. For å oppnå glatte og blanke overflater anbefales det å legge til polering eller plettering. Metalltilsetningsproduksjon er perfekt når det kommer til komponenter med lavt antall og høy kompleksitet.

Er du usikker på hvilken prosess som passer ditt formål best? Klikk så her!

DMLS Ti6Al4V

Ti₆Al₄V er en høyytelseslegering som skiller seg ut for sin styrke, lave vekt og eksepsjonelle korrosjonsbestandighet. Den er mye brukt i romfart, luftfart, bil- og medisinsk teknologi takket være sine utmerkede mekaniske egenskaper og er perfekt for prototyper og sluttprodukter.

Funksjoner

Biokompatibel - Høy styrke - Kjemikaliebestandig - Korrosjonsbestandig/rustfri - Lett - Matkvalitet - Strykebestandig - Stiv - Utendørs - UV-bestandig - Termisk ledende - Vannbestandig

Farger

DMLS 316L

316L er et lavkarbon rustfritt stål som brukes til mange formål hvor høy styrke, korrosjonsbestandighet og gode termiske egenskaper er ønsket.

Funksjoner

Biokompatibel - Høy styrke - Kjemikaliebestandig - Korrosjonsbestandig/rustfri - Matkvalitet - Utendørs - UV-bestandig - Varmebestandig - Vannbestandig

Farger

DMLS AlSi10Mg

Lav vekt, høy styrke og god varmeledningsevne gjør aluminium til et av verdens mest brukte metaller. Legeringen som brukes til 3D-printing er AlSi10Mg og er en vanlig aluminiumslegering for støping og relativt enkel å fullføre. AlSi10Mg er legeringen vi tilbyr til lavest pris og passer til alt fra sluttprodukter til funksjonelle prototyper.

Funksjoner

Høy styrke - Kjemikaliebestandig - Lett - Utendørs - UV-bestandig - Termisk ledende - Vannbestandig

Farger

Materialer for DMLS-utskrift

Aluminium, AlSi10Mg

AlSi10Mg er en vanlig brukt aluminiumslegering i støpeindustrien som brukes til å produsere komponenter som krever styrke, hardhet og lett vekt. Takket være de høye kjølehastighetene under utskriftsprosessen, blir 3D-printet aluminium sterkere enn det støpte motstykket. 3D-utskrift av AlSi10Mg er mye brukt i romfarts- og bilindustrien, og delene er enkle å maskinere, polere, varmebehandle og overflatebehandle akkurat som alle andre tradisjonelt produserte aluminiumsdeler.

Høy styrke
Lav vekt
Gode termiske egenskaper
Brukes til sluttprodukt og funksjonelle prototyper

duplikat CSS

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse	0,03 – 0,1 mm
Minimum veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse	500 x 280 x 315 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Uten å bli ferdig	Varmebehandlet
Strekkstyrke	MPa	420 ± 30	330 ± 25
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	250 ± 30	225 ± 20
Forlengelse ved brudd	%	5 ± 2	10 ± 3
E-modul	GPa	65 ± 10	65 ± 10
Hardhet	HV10	120 ± 5	120 ± 5
Tetthet	g/cm³	2.7	2.7
Komponenttetthet	%	99.5	99.5
Termisk ledningsevne	W/m°C	–	120 ± 10
Spesifikk varmekapasitet	J/(kg K)	910 ± 50	910 ± 50

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Materialdata Aluminium

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,3% (minimumsgrense ±0,3 mm)
Lagtykkelse	0,03 – 0,1 mm
Minimum veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse	500 x 280 x 315 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Uten å bli ferdig	Varmebehandlet
Strekkstyrke	MPa	420 ± 30	330 ± 25
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	250 ± 30	225 ± 20
Forlengelse ved brudd	%	5 ± 2	10 ± 3
E-modul	GPa	65 ± 10	65 ± 10
Hardhet	HV10	120 ± 5	120 ± 5
Tetthet	g/cm³	2.7	2.7
Komponenttetthet	%	99.5	99.5
Termisk ledningsevne	W/m°C	–	120 ± 10
Spesifikk varmekapasitet	J/(kg K)	910 ± 50	910 ± 50

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Rustfritt stål, 316L (1.4404)

316L er et rustfritt stål og er en populær legering for applikasjoner innen maskinteknikk, den maritime og næringsmiddelindustrien og farmasøytiske formål. Komponenter laget i 316L kan maskineres, poleres, sveises, varmebehandles og overflatebehandles akkurat som alle andre tradisjonelt laget rustfrie stålkomponenter.

Høy motstand mot korrosjon og kjemikalier
Lang forlengelse ved brudd
Brukes til sluttprodukter og funksjonelle prototyper

Materialdata Rustfritt stål, 316L

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse	0,02 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse	270 x 270 x 345 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Uten å bli ferdig	Varmebehandlet
Strekkstyrke	MPa	600 ± 40	540 ± 50
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	480 ± 40	370 ± 50
Forlengelse ved brudd	%	40 ± 5	40 ± 10
E-modul	GPa	170 ± 20	180
Hardhet	HRC	16 ± 1	16 ± 1
Tetthet	g/cm³	7.9	7.9
Komponenttetthet	%	ca. 100	ca. 100
Termisk ledningsevne	W/m°C	–	–
Spesifikk varmekapasitet	J/(kg K)	–	500

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Materialdata Rustfritt stål, 316L

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,3% (minimumsgrense ±0,3 mm)
Lagtykkelse	0,02 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse	270 x 270 x 345 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Uten å bli ferdig	Varmebehandlet
Strekkstyrke	MPa	600 ± 40	540 ± 50
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	480 ± 40	370 ± 50
Forlengelse ved brudd	%	40 ± 5	40 ± 10
E-modul	GPa	170 ± 20	180
Hardhet	HRC	16 ± 1	16 ± 1
Tetthet	g/cm³	7.9	7.9
Komponenttetthet	%	ca. 100	ca. 100
Termisk ledningsevne	W/m°C	–	–
Spesifikk varmekapasitet	J/(kg K)	–	500

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Rustfritt stål, 17-4PH (1,4542)

17-4 PH er et rustfritt stål med høy styrke og gode termiske egenskaper. Det er et materiale som egner seg for komponenter som utsettes for høye temperaturer og belastninger og brukes derfor ofte til komponenter til blant annet motorer og drivlinjer. Komponenter laget i 17-4 PH kan maskineres, poleres, sveises, varmebehandles og overflatebehandles akkurat som alle andre tradisjonelt laget rustfrie stålkomponenter.

Høy styrke
Motstandsdyktig mot korrosjon
Brukes til sluttprodukter og funksjonelle prototyper

Materialdata Rustfritt stål, 17-4PH

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse	0,03 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse	500 x 280 x 315 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Uten å bli ferdig	Varmebehandlet
Strekkstyrke	MPa	1000 ± 90	1050 ± 50
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	500 ± 90	430 ± 30
Forlengelse ved brudd	%	22 ± 7	15 ± 2
E-modul	GPa	170 ± 30	170 ± 30
Hardhet	HRC	17 ± 2	17 ± 2
Tetthet	g/cm³	–	–
Komponenttetthet	%	–	–
Termisk ledningsevne	W/m°C	14 ± 2	16 ± 3
Spesifikk varmekapasitet	J/(kg K)	550	550
Koeffisient for termisk utvidelse	m/(m°C)	14×10^-6	14×10^-6

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Materialdata Rustfritt stål, 17-4PH

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,3% (minimumsgrense ±0,3 mm)
Lagtykkelse	0,03 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse	500 x 280 x 315 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Uten å bli ferdig	Varmebehandlet
Strekkstyrke	MPa	930 ± 50	1230 ± 50
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	510 ± 30	880 ± 30
Forlengelse ved brudd	%	30 ± 4	21 ± 2
E-modul	GPa	160 ± 15	157 ± 5
Hardhet	HRC	17 ± 2	17 ± 2
Tetthet	g/cm³	–	–
Komponenttetthet	%	–	–
Termisk ledningsevne	W/m°C	14 ± 2	16 ± 3
Spesifikk varmekapasitet	J/(kg K)	550	550
Koeffisient for termisk utvidelse	m/(m°C)	14×10^-6	14×10^-6

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Inconel® 718

Inconel 718 er mye brukt i jetmotorer takket være sine meget gode mekaniske egenskaper selv ved svært høye arbeidstemperaturer på over 600°C. Denne nikkelbaserte superlegeringen tåler svært høye påkjenninger og påkjenninger i ekstreme miljøer med store og raske temperaturendringer. Iconel 718 er også svært motstandsdyktig mot korrosjon, tretthet og kryp.

Ekstremt høy styrke
Høy arbeidstemperatur
Ekstremt gode termiske egenskaper
Brukes til sluttprodukter utsatt for høy varme

Materialdata Inconel® 718

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse	0,03 – 0,1 mm
Minimum veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse	500 x 280 x 315 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Verdi
Strekkstyrke	MPa	930 ± 50
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	650 ± 100
Forlengelse ved brudd	%	26 ± 3
E-modul	GPa	172 ± 16
Hardhet	HV10	293 ± 3
Koeffisient for termisk utvidelse	m/m°C	16,6 – 17,2 x 10^6
Maksimal arbeidstemperatur	°C	650

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Materialdata Inconel® 718

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,3% (minimumsgrense ±0,3 mm)
Lagtykkelse	0,03 – 0,1 mm
Minimum veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse	500 x 280 x 315 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Verdi
Strekkstyrke	MPa	930 ± 50
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	650 ± 100
Forlengelse ved brudd	%	26 ± 3
E-modul	GPa	172 ± 16
Hardhet	HV10	293 ± 3
Koeffisient for termisk utvidelse	m/m°C	16,6 – 17,2 x 10^6
Maksimal arbeidstemperatur	°C	650

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Mar aldrende stål (1,2709)

Mar aging stål er et verktøystål med svært gode mekaniske egenskaper og enda bedre når det varmebehandles. Dette stålet brukes til komponenter som er utsatt for høy slitasje og høy belastning som gir, sprøytestøpeverktøy, komponenter til fabrikklinjer og motorkomponenter. Komponenter produsert i slitt stål kan maskineres, poleres, sveises og varmebehandles.

Meget høy styrke
Meget gode mekaniske egenskaper
Brukes til verktøy, sluttprodukter og funksjonelle prototyper

Materialdata Mar aldrende stål

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse	0,03 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	50 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse	500 x 280 x 315 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Uten å bli ferdig	Varmebehandlet
Strekkstyrke	MPa	1100 ± 100	1950 ± 100
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	1000 ± 100	1900 ± 100
Forlengelse ved brudd	%	9 ± 4	2 ± 1
E-modul	GPa	170 ± 30	180 ± 20
Hardhet	HRC	35 ± 2	52 ± 2
Tetthet	g/cm³	–	–
Komponenttetthet	%	–	–
Termisk ledningsevne	W/m°C	15 ± 2	20 ± 2
Spesifikk varmekapasitet	J/(kg K)	450 ± 20	450 ± 20
Maksimal driftstemperatur	°C	400	400

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Materialdata Mar aldrende stål

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,3% (minimumsgrense ±0,3 mm)
Lagtykkelse	0,03 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	50 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse	500 x 280 x 315 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Uten å bli ferdig	Varmebehandlet
Strekkstyrke	MPa	1100 ± 100	1950 ± 100
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	1000 ± 100	1900 ± 100
Forlengelse ved brudd	%	9 ± 4	2 ± 1
E-modul	GPa	170 ± 30	180 ± 20
Hardhet	HRC	35 ± 2	52 ± 2
Tetthet	g/cm³	–	–
Komponenttetthet	%	–	–
Termisk ledningsevne	W/m°C	15 ± 2	20 ± 2
Spesifikk varmekapasitet	J/(kg K)	450 ± 20	450 ± 20
Maksimal driftstemperatur	°C	400	400

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Titan, Ti-6Al-4V

Ti-6Al-4V er en av de vanligste titanlegeringene. Den har meget god motstand mot korrosjon, svært høy styrke for sin lave vekt og er også biokompatibel, noe som ikke bare gjør den optimal for racing, romfartsindustrien, men også for proteser og implantater. Komponenter laget av titan kan maskineres, poleres og varmebehandles på samme måte som tradisjonelle titankomponenter.

Høy styrke
Lav vekt
Høy motstand mot korrosjon
Biokompatibel

Materialdata Titan

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,5% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse	0,03 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	60 ± 40 Rz
Største komponentstørrelse	245 x 245 x 270 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Uten å bli ferdig	Varmebehandlet
Strekkstyrke	MPa	1200 ± 50	990 ± 30
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	1060 ± 50	920 ± 30
Forlengelse ved brudd	%	9 ± 4	14 ± 1
E-modul	GPa	110 ± 10	115 ± 10
Hardhet	HV5	320	318 ± 10
Tetthet	g/cm³	4.41	4.41
Komponenttetthet	%	ca. 99,95	ca. 99,95
Termisk ledningsevne	W/m°C	–	–
Spesifikk varmekapasitet	J/(kg K)	–	–
Maksimal driftstemperatur	°C	350	350

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Materialdata Titan

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,5% (laveste grense ±0,3 mm)
Lagtykkelse	0,03 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	60 ± 40 Rz
Største komponentstørrelse	245 x 245 x 270 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Uten å bli ferdig	Varmebehandlet
Strekkstyrke	MPa	1200 ± 50	990 ± 30
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	1060 ± 50	920 ± 30
Forlengelse ved brudd	%	9 ± 4	14 ± 1
E-modul	GPa	110 ± 10	115 ± 10
Hardhet	HV5	320	318 ± 10
Tetthet	g/cm³	4.41	4.41
Komponenttetthet	%	ca. 99,95	ca. 99,95
Termisk ledningsevne	W/m°C	–	–
Spesifikk varmekapasitet	J/(kg K)	–	–
Maksimal driftstemperatur	°C	350	350

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Kobber, CuNiSiCr

3D-printing av kobber åpner helt nye muligheter for energieffektivisering av elektrisitet og energisystemer. Dens høye ledningsevne for varme og elektrisitet gjør at den er mye brukt for applikasjoner med høye krav til varme- og strømoverføring. 3D-printing av kobber er spådd å ha en meget stor betydning for fremtidens energiomstilling og energisystem.

Høy varmeledningsevne
Høy elektrisk ledningsevne
Brukes til sluttprodukter innen elektronikk og varmeledning

Materialdata Kobber

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse	0,03 – 0,1 mm
Minimum veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse	500 x 280 x 315 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Verdi
Strekkstyrke	MPa	580
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	500
Forlengelse ved brudd	%	10
Termisk ledningsevne	W/mK	160

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Materialdata Kobber

Teknisk spesifikasjon

Behandle data	Verdi
Standard toleranse	± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse	0,03 – 0,1 mm
Minimum veggtykkelse	0,8 mm
Minimal detalj	0,8 mm
Overflatefinish (blåst)	60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse	500 x 280 x 315 mm

Materialegenskaper

Materialdata	Enhet	Verdi
Strekkstyrke	MPa	580
Elastisk grense (Rp 0,2%)	MPa	500
Forlengelse ved brudd	%	10
Termisk ledningsevne	W/mK	160

Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Hvordan fungerer DMLS og SLM for 3D-metallutskrift?

DMLS og SLM fungerer i utgangspunktet på samme måte og vi har valgt å gruppere begge disse prosessene under navnet DMLS. Prosessen er som følger:

Byggekammeret er fylt med inert gass (som argon) for å redusere metallpulveroksidasjon. Byggekammeret varmes deretter opp til den ideelle byggetemperaturen.
Byggeplattformen er dekket med et tynt lag metallpulver og en høyeffektlaser skanner og smelter dermed tverrsnittet av komponenten. Hele overflaten av modellen skannes, noe som sikrer at modellen er laget utelukkende av solid materiale.
Etter at skanningsprosessen er fullført, senkes byggeplattformen med ett lags tykkelse og et nytt tynt lag med metallpulver legges ut og laseren skanner også dette laget på den tidligere nevnte måten. Denne prosessen gjentas til hele komponenten eller komponentene er fullført.
Når produksjonen er fullført, er komponentene fullstendig dekket med metallpulver. I motsetning til polymersintringsteknikker (som SLS eller MJF), er disse metalldelene koblet til byggeplattformen ved hjelp av støttestrukturer. Det er alltid nødvendig å bruke støttekonstruksjoner ved bruk av DMLS for å redusere risikoen for at komponenten knekker seg på grunn av de høye produksjonstemperaturene. Støttestrukturen er laget av samme materiale som komponenten.

Overflødig pulver fjernes manuelt fra beholderen når det når romtemperatur. Delene er ofte varmebehandlet mens de fortsatt er festet til byggeplattformen for å avlaste eventuelle restspenninger. Etter kutting, maskinering eller wire EDM, skilles komponentene fra byggeplaten og klargjøres for bruk eller videre etterbehandling.

Hva skiller metall 3D-utskrift med DMLS og SLM?

SLM- og DMLS-skriverinnstillinger

Nesten alle prosessparametere i SLM og DMLS er spesifisert av maskinprodusenten. Avhengig av størrelsen og geometrien til delen og egenskapene til metallpulveret, varierer laghøyden som brukes i 3D-utskrift av metall fra 20 til 50 mikron.

En 3D-skriver for DMLS og SLM har en generell utskriftsstørrelse på 250 x 150 x 150 mm, men større maskiner er også tilgjengelige (opptil 500 x 280 x 360 mm). Dimensjonsnøyaktigheten som DMLS kan oppnå er omtrent 0,1 mm for formstabile geometrier dersom delen ikke setter seg.

Selv om SLM- og DMLS-skrivere kan brukes til produksjon av små serier, er deres evner mer sammenlignbare med FDM- eller SLA-maskiner enn SLS-skrivere. Fordi delene må skrives ut på byggeplattformen, er de begrenset av XY-utskriftsområdet som er tilgjengelig, noe som trekker ned produktiviteten deres.

SLM og DMLS bruker metallpulver som er svært resirkulerbart. Vanligvis er avfallet mindre enn 5 %. Det ubrukte pulveret samles opp, siktes og blandes med nytt materiale til det nivået som trengs for neste trykk. Støttestrukturer, kritiske for vellykket gjennomføring av fabrikasjon, er egentlig det eneste avfallet for 3D-utskrift med DMLS og SLM.

Materialegenskaper

DMLS- og SLM-produserte deler har i hovedsak isotropiske mekaniske og termiske egenskaper. Etter varmebehandling har de nesten ubetydelig indre porøsitet, som er mindre enn 0,2 % til 0,5 % i trykt tilstand. Sammenlignet med komponenter produsert ved bruk av konvensjonelle teknikker, har deler 3d-printet med DMLS ofte høyere styrke og hardhet, selv om de er mer følsomme for tretthet. For eksempel å sammenligne de mekaniske egenskapene til A360 støpt legering og 3d-trykt AlSi10Mg EOS metalllegering. Disse to materialene deler en lignende kjemisk sammensetning med betydelig innhold av silisium og magnesium. Sammenlignet med støpte gjenstander gir de som er laget med 3D-utskrift bedre mekaniske egenskaper og er hardere.

Støttestrukturer og komponentorientering

På grunn av den ekstremt høye prosesseringstemperaturen er støttestrukturer nesten alltid nødvendige ved 3d-utskrift i metall. Støttestrukturene øker kostnadene betydelig ved å øke bruken av materialer, tar lengre tid å produsere og krever menneskelig etterbehandling.

Støttestrukturer har tre funksjoner når det gjelder 3d-utskrift i metall:

De gir et solid fundament som følgende lag kan bygges på.
De forhindrer at delen deformeres og fester den til byggeplaten.
De fungerer som varmeavledere, fjerner varme fra komponenten og gir mulighet for en mer kontrollert kjølehastighet.

Du bør ha støttestruktur i tankene når du designer detaljene dine, da denne noen ganger kan utformes bort fra. Topologioptimaliseringsmetoder brukes for å redusere behovet for støttestruktur og risikoen for vridning samt for å forbedre mekanisk ytelse og produsere lette deler.

Lette strukturer og hule deler

Store hule deler brukes ikke ofte i DMLS- og SLM-produksjon fordi støttestrukturer ikke lett kan fjernes, i motsetning til polymerpulverbedsintringsteknikker som SLS og MJF. Vi anbefaler å bruke diamant- eller dråpe-tverrsnitt i stedet for sirkulære for innvendige kanaler større enn 8 mm, da de ikke krever noen støttestrukturer.

Hvilke materialer brukes ofte til 3d-utskrift med DMLS og SLM?

Aluminium, rustfritt stål, titan, koboltkrom og Inconel er bare noen få av metallene og metallegeringene som SLM og DMLS kan bruke til å lage deler. De fleste industrielle bruksområder, fra fly til medisin, dekkes av disse materialene.

Etterbehandling for deler laget med DMLS og SLM

De mekaniske egenskapene, presisjonen og estetikken til de metalltrykte delene forbedres av en rekke etterbehandlingsprosesser.

Fjerning av løst pulver og støttestrukturer er et nødvendig etterbehandlingstrinn, og termisk gløding brukes ofte for å redusere restspenninger og forbedre de mekaniske egenskapene til produktet.

Dimensjonalt avgjørende funksjoner kan CNC-maskineres (som hull eller gjenger). En metalltrykt dels overflatekvalitet og utmattingsstyrke kan økes ved medieblåsing, metallplettering, polering og mikrobearbeiding.

Fordi 3d-utskrift i metall er relativt dyrt, brukes simuleringer ofte for å forutsi hvordan objektet vil oppføre seg når det behandles.