DMLS

direkte metalllasersintring
Innholdsfortegnelse
MANGE MATERIALER - HØY HOLDSTYRKE - ALLSIDIG

DMLS utskrift

Direct Metal Laser Sintering, eller lasersintring av metall i pulverbed på svensk, tilbyr produksjon i mange forskjellige metallegeringer og er den vanligste teknologien for additiv produksjon av metall. Som de andre prosessene for 3D-printing i metall så DMLS produserer materialer som 100% ikke-porøse materialer med materialegenskaper som ofte er bedre enn det støpte motstykket og materialegenskaper som ligner smitte. Prosessen sinter og smelter metallpulver med en eller flere lasere og brukes i stor skala til produksjon av komponenter som har høye krav til materialegenskaper men hvor detaljer og overflatefinish ikke er de høyeste kravene. Det skal imidlertid sies at DMLS fortsatt produserer med veldig, veldig høy nøyaktighet og presisjon, men vi anbefaler alltid å legge til maskinering av de overflatene som krever nøyaktig nøyaktighet eller for gjengede hull. For å oppnå glatte og blanke overflater anbefales det å legge til polering eller plettering. Metalltilsetningsproduksjon er perfekt når det kommer til komponenter med lavt antall og høy kompleksitet.

Er du usikker på hvilken prosess som passer ditt formål best? Klikk så her!

*Klikk for å forstørre*

Materialer for DMLS-utskrift

Aluminium, AlSi10Mg

AlSi10Mg er en vanlig brukt aluminiumslegering i støpeindustrien som brukes til å produsere komponenter som krever styrke, hardhet og lett vekt. Takket være de høye kjølehastighetene under utskriftsprosessen, blir 3D-printet aluminium sterkere enn det støpte motstykket. 3D-utskrift av AlSi10Mg er mye brukt i romfarts- og bilindustrien, og delene er enkle å maskinere, polere, varmebehandle og overflatebehandle akkurat som alle andre tradisjonelt produserte aluminiumsdeler.

  • Høy styrke
  • Lav vekt
  • Gode termiske egenskaper
  • Brukes til sluttprodukt og funksjonelle prototyper
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,03 – 0,1 mm
Minimum veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse500 x 280 x 315 mm
 Materialegenskaper
MaterialdataEnhetUten å bli ferdigVarmebehandlet
StrekkstyrkeMPa420 ± 30330 ± 25
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa250 ± 30225 ± 20
Forlengelse ved brudd%5 ± 210 ± 3
E-modulGPa65 ± 1065 ± 10
HardhetHV10120 ± 5120 ± 5
Tetthetg/cm³2.72.7
Komponenttetthet%99.599.5
Termisk ledningsevneW/m°C120 ± 10
Spesifikk varmekapasitetJ/(kg K)910 ± 50910 ± 50
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,03 – 0,1 mm
Minimum veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse500 x 280 x 315 mm
 Materialegenskaper
MaterialdataEnhetUten å bli ferdigVarmebehandlet
StrekkstyrkeMPa420 ± 30330 ± 25
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa250 ± 30225 ± 20
Forlengelse ved brudd%5 ± 210 ± 3
E-modulGPa65 ± 1065 ± 10
HardhetHV10120 ± 5120 ± 5
Tetthetg/cm³2.72.7
Komponenttetthet%99.599.5
Termisk ledningsevneW/m°C120 ± 10
Spesifikk varmekapasitetJ/(kg K)910 ± 50910 ± 50
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Rustfritt stål, 316L (1.4404)

316L er et rustfritt stål og er en populær legering for applikasjoner innen maskinteknikk, den maritime og næringsmiddelindustrien og farmasøytiske formål. Komponenter laget i 316L kan maskineres, poleres, sveises, varmebehandles og overflatebehandles akkurat som alle andre tradisjonelt laget rustfrie stålkomponenter.

  • Høy motstand mot korrosjon og kjemikalier
  • Lang forlengelse ved brudd
  • Brukes til sluttprodukter og funksjonelle prototyper
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,02 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse270 x 270 x 345 mm
Materialegenskaper
MaterialdataEnhetUten å bli ferdigVarmebehandlet
StrekkstyrkeMPa600 ± 40540 ± 50
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa480 ± 40370 ± 50
Forlengelse ved brudd%40 ± 540 ± 10
E-modulGPa170 ± 20180
HardhetHRC16 ± 116 ± 1
Tetthetg/cm³7.97.9
Komponenttetthet%ca. 100ca. 100
Termisk ledningsevneW/m°C
Spesifikk varmekapasitetJ/(kg K)500
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,02 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse270 x 270 x 345 mm
Materialegenskaper
MaterialdataEnhetUten å bli ferdigVarmebehandlet
StrekkstyrkeMPa600 ± 40540 ± 50
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa480 ± 40370 ± 50
Forlengelse ved brudd%40 ± 540 ± 10
E-modulGPa170 ± 20180
HardhetHRC16 ± 116 ± 1
Tetthetg/cm³7.97.9
Komponenttetthet%ca. 100ca. 100
Termisk ledningsevneW/m°C
Spesifikk varmekapasitetJ/(kg K)500
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Rustfritt stål, 17-4PH (1,4542)

17-4 PH er et rustfritt stål med høy styrke og gode termiske egenskaper. Det er et materiale som egner seg for komponenter som utsettes for høye temperaturer og belastninger og brukes derfor ofte til komponenter til blant annet motorer og drivlinjer. Komponenter laget i 17-4 PH kan maskineres, poleres, sveises, varmebehandles og overflatebehandles akkurat som alle andre tradisjonelt laget rustfrie stålkomponenter.

  • Høy styrke
  • Motstandsdyktig mot korrosjon
  • Brukes til sluttprodukter og funksjonelle prototyper
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,03 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse500 x 280 x 315 mm
 Materialegenskaper
MaterialdataEnhetUten å bli ferdigVarmebehandlet
StrekkstyrkeMPa1000 ± 901050 ± 50
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa500 ± 90430 ± 30
Forlengelse ved brudd%22 ± 715 ± 2
E-modulGPa170 ± 30170 ± 30
HardhetHRC17 ± 217 ± 2
Tetthetg/cm³
Komponenttetthet%
Termisk ledningsevneW/m°C14 ± 216 ± 3
Spesifikk varmekapasitetJ/(kg K)550550
Koeffisient for termisk utvidelsem/(m°C)14×10^-614×10^-6
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,03 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse500 x 280 x 315 mm
 Materialegenskaper
MaterialdataEnhetUten å bli ferdigVarmebehandlet
StrekkstyrkeMPa1000 ± 901050 ± 50
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa500 ± 90430 ± 30
Forlengelse ved brudd%22 ± 715 ± 2
E-modulGPa170 ± 30170 ± 30
HardhetHRC17 ± 217 ± 2
Tetthetg/cm³
Komponenttetthet%
Termisk ledningsevneW/m°C14 ± 216 ± 3
Spesifikk varmekapasitetJ/(kg K)550550
Koeffisient for termisk utvidelsem/(m°C)14×10^-614×10^-6
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Inconel® 718

Inconel 718 er mye brukt i jetmotorer takket være sine meget gode mekaniske egenskaper selv ved svært høye arbeidstemperaturer på over 600°C. Denne nikkelbaserte superlegeringen tåler svært høye påkjenninger og påkjenninger i ekstreme miljøer med store og raske temperaturendringer. Iconel 718 er også svært motstandsdyktig mot korrosjon, tretthet og kryp.

  • Ekstremt høy styrke
  • Høy arbeidstemperatur
  • Ekstremt gode termiske egenskaper
  • Brukes til sluttprodukter utsatt for høy varme
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,03 – 0,1 mm
Minimum veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse500 x 280 x 315 mm
 Materialegenskaper
MaterialdataEnhetVerdi
StrekkstyrkeMPa930 ± 50
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa650 ± 100
Forlengelse ved brudd%26 ± 3
E-modulGPa172 ± 16
HardhetHV10293 ± 3
Koeffisient for termisk utvidelsem/m°C16,6 – 17,2 x 10^6
Maksimal arbeidstemperatur°C650
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,03 – 0,1 mm
Minimum veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse500 x 280 x 315 mm
 Materialegenskaper
MaterialdataEnhetVerdi
StrekkstyrkeMPa930 ± 50
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa650 ± 100
Forlengelse ved brudd%26 ± 3
E-modulGPa172 ± 16
HardhetHV10293 ± 3
Koeffisient for termisk utvidelsem/m°C16,6 – 17,2 x 10^6
Maksimal arbeidstemperatur°C650
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Mar aldrende stål (1,2709)

Mar aging stål er et verktøystål med svært gode mekaniske egenskaper og enda bedre når det varmebehandles. Dette stålet brukes til komponenter som er utsatt for høy slitasje og høy belastning som gir, sprøytestøpeverktøy, komponenter til fabrikklinjer og motorkomponenter. Komponenter produsert i slitt stål kan maskineres, poleres, sveises og varmebehandles.

  • Meget høy styrke
  • Meget gode mekaniske egenskaper
  • Brukes til verktøy, sluttprodukter og funksjonelle prototyper
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,03 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)50 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse500 x 280 x 315 mm
 Materialegenskaper
MaterialdataEnhetUten å bli ferdigVarmebehandlet
StrekkstyrkeMPa1100 ± 1001950 ± 100
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa1000 ± 1001900 ± 100
Forlengelse ved brudd%9 ± 42 ± 1
E-modulGPa170 ± 30180 ± 20
HardhetHRC35 ± 252 ± 2
Tetthetg/cm³
Komponenttetthet%
Termisk ledningsevneW/m°C15 ± 220 ± 2
Spesifikk varmekapasitetJ/(kg K)450 ± 20450 ± 20
Maksimal driftstemperatur°C400400
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,03 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)50 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse500 x 280 x 315 mm
 Materialegenskaper
MaterialdataEnhetUten å bli ferdigVarmebehandlet
StrekkstyrkeMPa1100 ± 1001950 ± 100
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa1000 ± 1001900 ± 100
Forlengelse ved brudd%9 ± 42 ± 1
E-modulGPa170 ± 30180 ± 20
HardhetHRC35 ± 252 ± 2
Tetthetg/cm³
Komponenttetthet%
Termisk ledningsevneW/m°C15 ± 220 ± 2
Spesifikk varmekapasitetJ/(kg K)450 ± 20450 ± 20
Maksimal driftstemperatur°C400400
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Titan, Ti-6Al-4V

Ti-6Al-4V er en av de vanligste titanlegeringene. Den har meget god motstand mot korrosjon, svært høy styrke for sin lave vekt og er også biokompatibel, noe som ikke bare gjør den optimal for racing, romfartsindustrien, men også for proteser og implantater. Komponenter laget av titan kan maskineres, poleres og varmebehandles på samme måte som tradisjonelle titankomponenter.

  • Høy styrke
  • Lav vekt
  • Høy motstand mot korrosjon
  • Biokompatibel
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,5% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,03 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)60 ± 40 Rz
Største komponentstørrelse245 x 245 x 270 mm
 Materialegenskaper
MaterialdataEnhetUten å bli ferdigVarmebehandlet
StrekkstyrkeMPa1200 ± 50990 ± 30
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa1060 ± 50920 ± 30
Forlengelse ved brudd%9 ± 414 ± 1
E-modulGPa110 ± 10115 ± 10
HardhetHV5320318 ± 10
Tetthetg/cm³4.414.41
Komponenttetthet%ca. 99,95ca. 99,95
Termisk ledningsevneW/m°C
Spesifikk varmekapasitetJ/(kg K)
Maksimal driftstemperatur°C350350
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,5% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,03 – 0,1 mm
Minste tillatte veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)60 ± 40 Rz
Største komponentstørrelse245 x 245 x 270 mm
 Materialegenskaper
MaterialdataEnhetUten å bli ferdigVarmebehandlet
StrekkstyrkeMPa1200 ± 50990 ± 30
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa1060 ± 50920 ± 30
Forlengelse ved brudd%9 ± 414 ± 1
E-modulGPa110 ± 10115 ± 10
HardhetHV5320318 ± 10
Tetthetg/cm³4.414.41
Komponenttetthet%ca. 99,95ca. 99,95
Termisk ledningsevneW/m°C
Spesifikk varmekapasitetJ/(kg K)
Maksimal driftstemperatur°C350350
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Kobber, CuNiSiCr

3D-printing av kobber åpner helt nye muligheter for energieffektivisering av elektrisitet og energisystemer. Dens høye ledningsevne for varme og elektrisitet gjør at den er mye brukt for applikasjoner med høye krav til varme- og strømoverføring. 3D-printing av kobber er spådd å ha en meget stor betydning for fremtidens energiomstilling og energisystem.

  • Høy varmeledningsevne
  • Høy elektrisk ledningsevne
  • Brukes til sluttprodukter innen elektronikk og varmeledning
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,03 – 0,1 mm
Minimum veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse500 x 280 x 315 mm
Materialegenskaper
MaterialdataEnhetVerdi
StrekkstyrkeMPa580
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa500
Forlengelse ved brudd%10
Termisk ledningsevneW/mK160
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.
Teknisk spesifikasjon
Behandle dataVerdi
Standard toleranse± 0,2% (minimumsgrense ±0,2 mm)
Lagtykkelse0,03 – 0,1 mm
Minimum veggtykkelse0,8 mm
Minimal detalj0,8 mm
Overflatefinish (blåst)60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse500 x 280 x 315 mm
Materialegenskaper
MaterialdataEnhetVerdi
StrekkstyrkeMPa580
Elastisk grense (Rp 0,2%)MPa500
Forlengelse ved brudd%10
Termisk ledningsevneW/mK160
Verdiene ovenfor er omtrentlige og faktiske verdier kan variere.

Hvordan fungerer DMLS og SLM for 3D-metallutskrift?

DMLS og SLM fungerer i utgangspunktet på samme måte og vi har valgt å gruppere begge disse prosessene under navnet DMLS. Prosessen er som følger:

  • Byggekammeret er fylt med inert gass (som argon) for å redusere metallpulveroksidasjon. Byggekammeret varmes deretter opp til den ideelle byggetemperaturen.
  • Byggeplattformen er dekket med et tynt lag metallpulver og en høyeffektlaser skanner og smelter dermed tverrsnittet av komponenten. Hele overflaten av modellen skannes, noe som sikrer at modellen er laget utelukkende av solid materiale.
  • Etter at skanningsprosessen er fullført, senkes byggeplattformen med ett lags tykkelse og et nytt tynt lag med metallpulver legges ut og laseren skanner også dette laget på den tidligere nevnte måten. Denne prosessen gjentas til hele komponenten eller komponentene er fullført.
  • Når produksjonen er fullført, er komponentene fullstendig dekket med metallpulver. I motsetning til polymersintringsteknikker (som SLS eller MJF), er disse metalldelene koblet til byggeplattformen ved hjelp av støttestrukturer. Det er alltid nødvendig å bruke støttekonstruksjoner ved bruk av DMLS for å redusere risikoen for at komponenten knekker seg på grunn av de høye produksjonstemperaturene. Støttestrukturen er laget av samme materiale som komponenten.

 

  • Overflødig pulver fjernes manuelt fra beholderen når det når romtemperatur. Delene er ofte varmebehandlet mens de fortsatt er festet til byggeplattformen for å avlaste eventuelle restspenninger. Etter kutting, maskinering eller wire EDM, skilles komponentene fra byggeplaten og klargjøres for bruk eller videre etterbehandling.

Hva skiller metall 3D-utskrift med DMLS og SLM?

SLM- og DMLS-skriverinnstillinger

Nesten alle prosessparametere i SLM og DMLS er spesifisert av maskinprodusenten. Avhengig av størrelsen og geometrien til delen og egenskapene til metallpulveret, varierer laghøyden som brukes i 3D-utskrift av metall fra 20 til 50 mikron.

En 3D-skriver for DMLS og SLM har en generell utskriftsstørrelse på 250 x 150 x 150 mm, men større maskiner er også tilgjengelige (opptil 500 x 280 x 360 mm). Dimensjonsnøyaktigheten som DMLS kan oppnå er omtrent 0,1 mm for formstabile geometrier dersom delen ikke setter seg.

Selv om SLM- og DMLS-skrivere kan brukes til produksjon av små serier, er deres evner mer sammenlignbare med FDM- eller SLA-maskiner enn SLS-skrivere. Fordi delene må skrives ut på byggeplattformen, er de begrenset av XY-utskriftsområdet som er tilgjengelig, noe som trekker ned produktiviteten deres.

SLM og DMLS bruker metallpulver som er svært resirkulerbart. Vanligvis er avfallet mindre enn 5 %. Det ubrukte pulveret samles opp, siktes og blandes med nytt materiale til det nivået som trengs for neste trykk. Støttestrukturer, kritiske for vellykket gjennomføring av fabrikasjon, er egentlig det eneste avfallet for 3D-utskrift med DMLS og SLM.

Materialegenskaper

DMLS- og SLM-produserte deler har i hovedsak isotropiske mekaniske og termiske egenskaper. Etter varmebehandling har de nesten ubetydelig indre porøsitet, som er mindre enn 0,2 % til 0,5 % i trykt tilstand. Sammenlignet med komponenter produsert ved bruk av konvensjonelle teknikker, har deler 3d-printet med DMLS ofte høyere styrke og hardhet, selv om de er mer følsomme for tretthet. For eksempel å sammenligne de mekaniske egenskapene til A360 støpt legering og 3d-trykt AlSi10Mg EOS metalllegering. Disse to materialene deler en lignende kjemisk sammensetning med betydelig innhold av silisium og magnesium. Sammenlignet med støpte gjenstander gir de som er laget med 3D-utskrift bedre mekaniske egenskaper og er hardere.

Støttestrukturer og komponentorientering

På grunn av den ekstremt høye prosesseringstemperaturen er støttestrukturer nesten alltid nødvendige ved 3d-utskrift i metall. Støttestrukturene øker kostnadene betydelig ved å øke bruken av materialer, tar lengre tid å produsere og krever menneskelig etterbehandling.

Støttestrukturer har tre funksjoner når det gjelder 3d-utskrift i metall:

  • De gir et solid fundament som følgende lag kan bygges på.
  • De forhindrer at delen deformeres og fester den til byggeplaten.
  • De fungerer som varmeavledere, fjerner varme fra komponenten og gir mulighet for en mer kontrollert kjølehastighet.


Du bør ha støttestruktur i tankene når du designer detaljene dine, da denne noen ganger kan utformes bort fra. Topologioptimaliseringsmetoder brukes for å redusere behovet for støttestruktur og risikoen for vridning samt for å forbedre mekanisk ytelse og produsere lette deler.

Lette strukturer og hule deler

Store hule deler brukes ikke ofte i DMLS- og SLM-produksjon fordi støttestrukturer ikke lett kan fjernes, i motsetning til polymerpulverbedsintringsteknikker som SLS og MJF. Vi anbefaler å bruke diamant- eller dråpe-tverrsnitt i stedet for sirkulære for innvendige kanaler større enn 8 mm, da de ikke krever noen støttestrukturer.

Hvilke materialer brukes ofte til 3d-utskrift med DMLS og SLM?

Aluminium, rustfritt stål, titan, koboltkrom og Inconel er bare noen få av metallene og metallegeringene som SLM og DMLS kan bruke til å lage deler. De fleste industrielle bruksområder, fra fly til medisin, dekkes av disse materialene.

Etterbehandling for deler laget med DMLS og SLM

De mekaniske egenskapene, presisjonen og estetikken til de metalltrykte delene forbedres av en rekke etterbehandlingsprosesser.

Fjerning av løst pulver og støttestrukturer er et nødvendig etterbehandlingstrinn, og termisk gløding brukes ofte for å redusere restspenninger og forbedre de mekaniske egenskapene til produktet.

Dimensjonalt avgjørende funksjoner kan CNC-maskineres (som hull eller gjenger). En metalltrykt dels overflatekvalitet og utmattingsstyrke kan økes ved medieblåsing, metallplettering, polering og mikrobearbeiding.

Fordi 3d-utskrift i metall er relativt dyrt, brukes simuleringer ofte for å forutsi hvordan objektet vil oppføre seg når det behandles.

ESD står för elektrostatisk urladdning (Electrostatic Discharge), vilket är en plötslig överföring av elektricitet mellan två elektriskt laddade objekt orsakad av direkt kontakt eller genom ett elektriskt fält. Detta fenomen kan orsaka skador på elektroniska komponenter och kretsar, eftersom de ofta är känsliga för små laddningar. För att skydda mot ESD-skador används ofta antistatiska material, jordningsmetoder och andra förebyggande åtgärder inom elektronikindustrin.

et bilde som representerer å ha 100% infiltrat når du bestiller 3d-utskrift
et bilde som representerer å ha 0% infiltrat ved bestilling av 3d-utskrift

Et CAD-program, som står for «Computer-Aided Design», er en viktig komponent når det kommer til bestilling av 3D-utskrifter til industrielle formål. CAD-programmer er spesialisert programvare som brukes til å lage detaljerte og nøyaktige digitale modeller av objekter, komponenter eller prototyper. Disse digitale modellene fungerer som grunnleggende tegninger eller design som trengs for å produsere fysiske objekter ved hjelp av 3D-utskriftsteknologi.

.STL (stereolitografi) er et filformat som brukes til å representere 3D-geometri, spesielt overflater som består av trekanter. Det er et vanlig format i 3D-utskrift og brukes til å beskrive modeller som skal skrives ut i 3D-skrivere.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) er en standard for utveksling av 3D-modeller og produktdata mellom ulike CAD-programmer (Computer-Aided Design). Det er et vanlig format i industrien og brukes til å overføre detaljerte 3D-modeller av komponenter og produkter.