Direct Metal Laser Sintering, of lasersinteren van metaal in een poederbed in het Zweeds, biedt fabricage in veel verschillende metaallegeringen en is de meest gebruikelijke technologie voor additive manufacturing van metaal. Net als de andere processen voor 3D printen in metaal dus DMLS produceert materialen zoals 100% niet-poreuze materialen met materiaaleigenschappen die vaak beter zijn dan de gegoten tegenhanger en materiaaleigenschappen die lijken op besmetting. Het proces sintert en fuseert metaalpoeder met één of meerdere lasers en wordt op grote schaal gebruikt voor de productie van componenten die hoge eisen stellen aan materiaaleigenschappen, maar waarbij detail en oppervlakteafwerking niet de hoogste eisen zijn. Het moet echter gezegd worden dat DMLS nog steeds produceert met zeer, zeer hoge nauwkeurigheid en precisie, maar we raden altijd aan om bewerkingen toe te voegen aan die oppervlakken die exacte nauwkeurigheid vereisen of voor schroefdraadgaten. Om gladde en glanzende oppervlakken te bereiken, wordt aanbevolen om polijsten of plateren toe te voegen. Additive manufacturing van metalen is perfect als het gaat om componenten met een laag aantal en hoge complexiteit.
Weet u niet zeker welk proces het beste bij uw doel past? Klik dan hier!
AlSi10Mg is een veelgebruikte aluminiumlegering in de gietindustrie die wordt gebruikt om componenten te vervaardigen die sterkte, hardheid en een laag gewicht vereisen. Dankzij de hoge koelsnelheden tijdens het printproces wordt het 3D-geprinte aluminium sterker dan de gegoten tegenhanger. 3D-printen van AlSi10Mg wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie en de onderdelen zijn eenvoudig te bewerken, polijsten, warmtebehandelen en oppervlaktebehandelingen, net als elk ander traditioneel vervaardigd aluminium onderdeel.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm) |
| Laagdikte | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimale wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 60 ± 30 Rz |
| Grootste componentgrootte | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Zonder afwerking | Hitte behandeld |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 420 ± 30 | 330 ± 25 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 250 ± 30 | 225 ± 20 |
| Verlenging bij breuk | % | 5 ± 2 | 10 ± 3 |
| E-module | GPa | 65 ± 10 | 65 ± 10 |
| Hardheid | HV10 | 120 ± 5 | 120 ± 5 |
| Dikte | g/cm³ | 2.7 | 2.7 |
| Component dichtheid | % | 99.5 | 99.5 |
| Warmtegeleiding | W/m°C | – | 120 ± 10 |
| Specifieke warmte capaciteit | J/(kg·K) | 910 ± 50 | 910 ± 50 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0,3% (minimumlimiet ± 0,3 mm) |
| Laagdikte | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimale wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 60 ± 30 Rz |
| Grootste componentgrootte | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Zonder afwerking | Hitte behandeld |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 420 ± 30 | 330 ± 25 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 250 ± 30 | 225 ± 20 |
| Verlenging bij breuk | % | 5 ± 2 | 10 ± 3 |
| E-module | GPa | 65 ± 10 | 65 ± 10 |
| Hardheid | HV10 | 120 ± 5 | 120 ± 5 |
| Dikte | g/cm³ | 2.7 | 2.7 |
| Component dichtheid | % | 99.5 | 99.5 |
| Warmtegeleiding | W/m°C | – | 120 ± 10 |
| Specifieke warmte capaciteit | J/(kg·K) | 910 ± 50 | 910 ± 50 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
316L is een roestvast staal en is een populaire legering voor toepassingen in de machinebouw, de maritieme en voedingsmiddelenindustrie en farmaceutische doeleinden. Onderdelen gemaakt in 316L kunnen worden bewerkt, gepolijst, gelast, warmtebehandeld en oppervlaktebehandeld, net als elk ander traditioneel gemaakt roestvrijstalen onderdeel.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm) |
| Laagdikte | 0,02 – 0,1 mm |
| Minimaal toegestane wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 60 ± 30 Rz |
| Grootste componentgrootte | 270 x 270 x 345 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Zonder afwerking | Hitte behandeld |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 600 ± 40 | 540 ± 50 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 480 ± 40 | 370 ± 50 |
| Verlenging bij breuk | % | 40 ± 5 | 40 ± 10 |
| E-module | GPa | 170 ± 20 | 180 |
| Hardheid | HRC | 16 ± 1 | 16 ± 1 |
| Dikte | g/cm³ | 7.9 | 7.9 |
| Component dichtheid | % | ca. 100 | ca. 100 |
| Warmtegeleiding | W/m°C | – | – |
| Specifieke warmte capaciteit | J/(kg·K) | – | 500 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0,3% (minimumlimiet ± 0,3 mm) |
| Laagdikte | 0,02 – 0,1 mm |
| Minimaal toegestane wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 60 ± 30 Rz |
| Grootste componentgrootte | 270 x 270 x 345 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Zonder afwerking | Hitte behandeld |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 600 ± 40 | 540 ± 50 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 480 ± 40 | 370 ± 50 |
| Verlenging bij breuk | % | 40 ± 5 | 40 ± 10 |
| E-module | GPa | 170 ± 20 | 180 |
| Hardheid | HRC | 16 ± 1 | 16 ± 1 |
| Dikte | g/cm³ | 7.9 | 7.9 |
| Component dichtheid | % | ca. 100 | ca. 100 |
| Warmtegeleiding | W/m°C | – | – |
| Specifieke warmte capaciteit | J/(kg·K) | – | 500 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
17-4 PH is een roestvrij staal met hoge sterkte en goede thermische eigenschappen. Het is een materiaal dat geschikt is voor onderdelen die aan hoge temperaturen en belastingen worden blootgesteld en wordt daarom veel gebruikt voor onder andere onderdelen voor motoren en aandrijflijnen. Onderdelen gemaakt in 17-4 PH kunnen worden bewerkt, gepolijst, gelast, warmtebehandeld en oppervlaktebehandeld, net als elk ander traditioneel gemaakt roestvrijstalen onderdeel.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm) |
| Laagdikte | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimaal toegestane wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 60 ± 30 Rz |
| Grootste componentgrootte | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Zonder afwerking | Hitte behandeld |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 1000 ± 90 | 1050 ± 50 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 500 ± 90 | 430 ± 30 |
| Verlenging bij breuk | % | 22 ± 7 | 15 ± 2 |
| E-module | GPa | 170 ± 30 | 170 ± 30 |
| Hardheid | HRC | 17 ± 2 | 17 ± 2 |
| Dikte | g/cm³ | – | – |
| Component dichtheid | % | – | – |
| Warmtegeleiding | W/m°C | 14 ± 2 | 16 ± 3 |
| Specifieke warmte capaciteit | J/(kg·K) | 550 | 550 |
| Uitzettingscoëfficiënt | m/(m°C) | 14×10^-6 | 14×10^-6 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0,3% (minimumlimiet ± 0,3 mm) |
| Laagdikte | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimaal toegestane wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 60 ± 30 Rz |
| Grootste componentgrootte | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Zonder afwerking | Hitte behandeld |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 930 ± 50 | 1230 ± 50 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 510 ± 30 | 880 ± 30 |
| Verlenging bij breuk | % | 30 ± 4 | 21 ± 2 |
| E-module | GPa | 160 ± 15 | 157 ± 5 |
| Hardheid | HRC | 17 ± 2 | 17 ± 2 |
| Dikte | g/cm³ | – | – |
| Component dichtheid | % | – | – |
| Warmtegeleiding | W/m°C | 14 ± 2 | 16 ± 3 |
| Specifieke warmte capaciteit | J/(kg·K) | 550 | 550 |
| Uitzettingscoëfficiënt | m/(m°C) | 14×10^-6 | 14×10^-6 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Inconel 718 wordt veel gebruikt in straalmotoren dankzij zijn zeer goede mechanische eigenschappen, zelfs bij zeer hoge werktemperaturen van meer dan 600°C. Deze op nikkel gebaseerde superlegering is bestand tegen zeer hoge belastingen en spanningen in extreme omgevingen met grote en snelle temperatuurschommelingen. Iconel 718 is ook zeer goed bestand tegen corrosie, vermoeidheid en kruip.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm) |
| Laagdikte | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimale wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 60 ± 30 Rz |
| Grootste componentgrootte | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Waarde |
|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 930 ± 50 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 650 ± 100 |
| Verlenging bij breuk | % | 26 ± 3 |
| E-module | GPa | 172 ± 16 |
| Hardheid | HV10 | 293 ± 3 |
| Uitzettingscoëfficiënt | m/m°C | 16,6 – 17,2 x 10^6 |
| Maximale werktemperatuur | ° C | 650 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0,3% (minimumlimiet ± 0,3 mm) |
| Laagdikte | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimale wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 60 ± 30 Rz |
| Grootste componentgrootte | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Waarde |
|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 930 ± 50 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 650 ± 100 |
| Verlenging bij breuk | % | 26 ± 3 |
| E-module | GPa | 172 ± 16 |
| Hardheid | HV10 | 293 ± 3 |
| Uitzettingscoëfficiënt | m/m°C | 16,6 – 17,2 x 10^6 |
| Maximale werktemperatuur | ° C | 650 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Mar aging staal is een gereedschapsstaal met zeer goede mechanische eigenschappen en nog beter wanneer het een warmtebehandeling heeft ondergaan. Dit staal wordt gebruikt voor componenten die onderhevig zijn aan hoge slijtage en hoge belastingen, zoals tandwielen, spuitgietgereedschappen, componenten voor fabriekslijnen en motorcomponenten. Componenten vervaardigd uit beschadigd staal kunnen machinaal worden bewerkt, gepolijst, gelast en warmtebehandeld.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm) |
| Laagdikte | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimaal toegestane wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 50 ± 30 Rz |
| Grootste componentgrootte | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Zonder afwerking | Hitte behandeld |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 1100 ± 100 | 1950 ± 100 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 1000 ± 100 | 1900 ± 100 |
| Verlenging bij breuk | % | 9 ± 4 | 2 ± 1 |
| E-module | GPa | 170 ± 30 | 180 ± 20 |
| Hardheid | HRC | 35 ± 2 | 52 ± 2 |
| Dikte | g/cm³ | – | – |
| Component dichtheid | % | – | – |
| Warmtegeleiding | W/m°C | 15 ± 2 | 20 ± 2 |
| Specifieke warmte capaciteit | J/(kg·K) | 450 ± 20 | 450 ± 20 |
| Maximale bedrijfstemperatuur | ° C | 400 | 400 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0,3% (minimumlimiet ± 0,3 mm) |
| Laagdikte | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimaal toegestane wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 50 ± 30 Rz |
| Grootste componentgrootte | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Zonder afwerking | Hitte behandeld |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 1100 ± 100 | 1950 ± 100 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 1000 ± 100 | 1900 ± 100 |
| Verlenging bij breuk | % | 9 ± 4 | 2 ± 1 |
| E-module | GPa | 170 ± 30 | 180 ± 20 |
| Hardheid | HRC | 35 ± 2 | 52 ± 2 |
| Dikte | g/cm³ | – | – |
| Component dichtheid | % | – | – |
| Warmtegeleiding | W/m°C | 15 ± 2 | 20 ± 2 |
| Specifieke warmte capaciteit | J/(kg·K) | 450 ± 20 | 450 ± 20 |
| Maximale bedrijfstemperatuur | ° C | 400 | 400 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Ti-6Al-4V is een van de meest voorkomende titaniumlegeringen. Het heeft een zeer goede weerstand tegen corrosie, een zeer hoge sterkte voor zijn lage gewicht en is ook biocompatibel, waardoor het niet alleen optimaal is voor racen, de luchtvaartindustrie, maar ook voor prothesen en implantaten. Componenten gemaakt van titanium kunnen op dezelfde manier worden bewerkt, gepolijst en warmtebehandeld als traditioneel gemaakte titaniumcomponenten.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0.5% (minimum limiet ±0.2 mm) |
| Laagdikte | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimaal toegestane wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 60 ± 40 Rz |
| Grootste componentgrootte | 245 x 245 x 270 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Zonder afwerking | Hitte behandeld |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 1200 ± 50 | 990 ± 30 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 1060 ± 50 | 920 ± 30 |
| Verlenging bij breuk | % | 9 ± 4 | 14 ± 1 |
| E-module | GPa | 110 ± 10 | 115 ± 10 |
| Hardheid | HV5 | 320 | 318 ± 10 |
| Dikte | g/cm³ | 4.41 | 4.41 |
| Component dichtheid | % | ca. 99,95 | ca. 99,95 |
| Warmtegeleiding | W/m°C | – | – |
| Specifieke warmte capaciteit | J/(kg·K) | – | – |
| Maximale bedrijfstemperatuur | ° C | 350 | 350 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0,5% (onderste grens ±0,3 mm) |
| Laagdikte | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimaal toegestane wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 60 ± 40 Rz |
| Grootste componentgrootte | 245 x 245 x 270 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Zonder afwerking | Hitte behandeld |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 1200 ± 50 | 990 ± 30 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 1060 ± 50 | 920 ± 30 |
| Verlenging bij breuk | % | 9 ± 4 | 14 ± 1 |
| E-module | GPa | 110 ± 10 | 115 ± 10 |
| Hardheid | HV5 | 320 | 318 ± 10 |
| Dikte | g/cm³ | 4.41 | 4.41 |
| Component dichtheid | % | ca. 99,95 | ca. 99,95 |
| Warmtegeleiding | W/m°C | – | – |
| Specifieke warmte capaciteit | J/(kg·K) | – | – |
| Maximale bedrijfstemperatuur | ° C | 350 | 350 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
3D-printen van koper opent geheel nieuwe mogelijkheden voor energie-efficiëntie van elektriciteit en energiesystemen. De hoge geleidbaarheid van warmte en elektriciteit betekent dat het veel wordt gebruikt voor toepassingen met hoge eisen aan warmte- en stroomoverdracht. Het 3D-printen van koper zal naar verwachting van zeer groot belang zijn voor de energietransitie en het energiesysteem van de toekomst.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm) |
| Laagdikte | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimale wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 60 ± 30 Rz |
| Grootste componentgrootte | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Waarde |
|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 580 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 500 |
| Verlenging bij breuk | % | 10 |
| Warmtegeleiding | W/mK | 160 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Technische specificatie
| Data verwerken | Waarde |
|---|---|
| Standaard tolerantie | ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm) |
| Laagdikte | 0,03 – 0,1 mm |
| Minimale wanddikte | 0,8 mm |
| Minimaal detail | 0,8 mm |
| Oppervlakteafwerking (gestraald) | 60 ± 30 Rz |
| Grootste componentgrootte | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaal eigenschappen
| Materiële gegevens | Eenheid | Waarde |
|---|---|---|
| Treksterkte | MPa | 580 |
| Elastische limiet (Rp 0.2%) | MPa | 500 |
| Verlenging bij breuk | % | 10 |
| Warmtegeleiding | W/mK | 160 |
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
DMLS en SLM werken in principe op dezelfde manier en we hebben ervoor gekozen om beide processen onder de naam DMLS te groeperen. Het proces is als volgt:
Vrijwel alle procesparameters in SLM en DMLS worden gespecificeerd door de machinefabrikant. Afhankelijk van de grootte en geometrie van het onderdeel en de eigenschappen van het metaalpoeder, varieert de gebruikte laaghoogte bij 3D-metaalprinten van 20 tot 50 micron.
Een 3D-printer voor DMLS en SLM heeft een algemeen afdrukformaat van 250 x 150 x 150 mm, maar er zijn ook grotere machines beschikbaar (tot 500 x 280 x 360 mm). De maatnauwkeurigheid die DMLS kan bereiken is ongeveer 0,1 mm voor vormstabiele geometrieën als het onderdeel niet bezinkt.
Hoewel SLM- en DMLS-printers kunnen worden gebruikt voor productie in kleine series, zijn hun mogelijkheden meer vergelijkbaar met die van FDM- of SLA-machines dan met SLS-printers. Omdat de onderdelen op het bouwplatform moeten worden afgedrukt, zijn ze beperkt door het beschikbare XY-afdrukgebied, wat hun productiviteit naar beneden haalt.
SLM en DMLS gebruiken metaalpoeder dat zeer recyclebaar is. Gewoonlijk is het afval minder dan 5 %. Het ongebruikte poeder wordt verzameld, gezeefd en vervolgens gemengd met nieuw materiaal tot het niveau dat nodig is voor de volgende print. Ondersteuningsstructuren, cruciaal voor de succesvolle afronding van de fabricage, zijn echt het enige afval voor 3D-printen met DMLS en SLM.
Met DMLS en SLM geproduceerde onderdelen hebben in wezen isotrope mechanische en thermische eigenschappen. Na warmtebehandeling hebben ze een bijna verwaarloosbare interne porositeit, die minder is dan 0,2 % tot 0,5 % in gedrukte toestand. In vergelijking met componenten die met conventionele technieken zijn vervaardigd, hebben onderdelen die 3D-geprint zijn met DMLS vaak een hogere sterkte en hardheid, hoewel ze gevoeliger zijn voor vermoeidheid. Bijvoorbeeld het vergelijken van de mechanische eigenschappen van een gegoten A360-legering en een 3D-geprinte AlSi10Mg EOS-metaallegering. Deze twee materialen delen een vergelijkbare chemische samenstelling met een aanzienlijk silicium- en magnesiumgehalte. Vergeleken met die-cast objecten, bieden die gemaakt met 3D-printen betere mechanische eigenschappen en zijn harder.
Door de extreem hoge verwerkingstemperatuur zijn bij het 3D-printen in metaal bijna altijd ondersteunende structuren nodig. De ondersteunende structuren verhogen de kosten aanzienlijk door het gebruik van materialen te vergroten, de fabricage langer te laten duren en menselijke nabewerking te vereisen.
Ondersteuningsstructuren hebben drie functies als het gaat om 3D-printen in metaal:
U moet bij het ontwerpen van uw detail rekening houden met de ondersteunende structuur, omdat deze soms kan worden weggedacht. Er worden methoden voor topologie-optimalisatie gebruikt om de behoefte aan ondersteunende structuur en het risico op verdraaiing te verminderen en om de mechanische prestaties te verbeteren en lichtgewicht onderdelen te produceren.
Grote holle onderdelen worden niet vaak gebruikt bij de productie van DMLS en SLM omdat ondersteunende structuren niet eenvoudig kunnen worden verwijderd, in tegenstelling tot sintertechnieken met een polymeerpoederbed zoals SLS en MJF. We raden aan om diamant- of druppeldoorsneden te gebruiken in plaats van cirkelvormig voor interne kanalen die groter zijn dan 8 mm, omdat hiervoor geen ondersteunende structuren nodig zijn.
Aluminium, roestvrij staal, titanium, kobaltchroom en Inconel zijn slechts enkele van de metalen en metaallegeringen die SLM en DMLS kunnen gebruiken om onderdelen te maken. De meeste industriële toepassingen, van vliegtuigen tot medicijnen, vallen onder deze materialen.
De mechanische eigenschappen, precisie en esthetiek van de met metaal bedrukte onderdelen worden verbeterd door een verscheidenheid aan nabewerkingsprocessen.
Het verwijderen van los poeder en ondersteunende structuren is een noodzakelijke nabewerkingsstap en thermisch gloeien wordt vaak gebruikt om restspanningen te verminderen en de mechanische eigenschappen van het product te verbeteren.
Maatbepalende kenmerken kunnen CNC-gefreesd worden (zoals gaten of schroefdraad). De oppervlaktekwaliteit en vermoeiingssterkte van een met metaal bedrukt onderdeel kunnen worden verhoogd door middel van stralen, metaalplaten, polijsten en microbewerkingen.
Omdat 3D printen in metaal relatief duur is, wordt er vaak gebruik gemaakt van simulaties om te voorspellen hoe het object zich zal gedragen bij bewerking.
