DMLS

direct metaallaser sinteren
Inhoudsopgave
VEEL MATERIALEN - HOGE KRACHT - VEELZIJDIG

DMLS-afdrukken

Direct Metal Laser Sintering, of lasersinteren van metaal in een poederbed in het Zweeds, biedt fabricage in veel verschillende metaallegeringen en is de meest gebruikelijke technologie voor additive manufacturing van metaal. Net als de andere processen voor 3D printen in metaal dus DMLS produceert materialen zoals 100% niet-poreuze materialen met materiaaleigenschappen die vaak beter zijn dan de gegoten tegenhanger en materiaaleigenschappen die lijken op besmetting. Het proces sintert en fuseert metaalpoeder met één of meerdere lasers en wordt op grote schaal gebruikt voor de productie van componenten die hoge eisen stellen aan materiaaleigenschappen, maar waarbij detail en oppervlakteafwerking niet de hoogste eisen zijn. Het moet echter gezegd worden dat DMLS nog steeds produceert met zeer, zeer hoge nauwkeurigheid en precisie, maar we raden altijd aan om bewerkingen toe te voegen aan die oppervlakken die exacte nauwkeurigheid vereisen of voor schroefdraadgaten. Om gladde en glanzende oppervlakken te bereiken, wordt aanbevolen om polijsten of plateren toe te voegen. Additive manufacturing van metalen is perfect als het gaat om componenten met een laag aantal en hoge complexiteit.

Weet u niet zeker welk proces het beste bij uw doel past? Klik dan hier!

*Klik om te vergroten*

Materialen voor DMLS-afdrukken

Aluminium, AlSi10Mg

AlSi10Mg is een veelgebruikte aluminiumlegering in de gietindustrie die wordt gebruikt om componenten te vervaardigen die sterkte, hardheid en een laag gewicht vereisen. Dankzij de hoge koelsnelheden tijdens het printproces wordt het 3D-geprinte aluminium sterker dan de gegoten tegenhanger. 3D-printen van AlSi10Mg wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie en de onderdelen zijn eenvoudig te bewerken, polijsten, warmtebehandelen en oppervlaktebehandelingen, net als elk ander traditioneel vervaardigd aluminium onderdeel.

  • Grote sterkte
  • Laag gewicht
  • Goede thermische eigenschappen
  • Gebruikt voor eindproduct en functionele prototypes
Technische specificatie
Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,03 – 0,1 mm
Minimale wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 60 ± 30 Rz
Grootste componentgrootte 500 x 280 x 315 mm
  Materiaal eigenschappen
Materiële gegevens Eenheid Zonder afwerking Hitte behandeld
Treksterkte MPa 420 ± 30 330 ± 25
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 250 ± 30 225 ± 20
Verlenging bij breuk % 5 ± 2 10 ± 3
E-module GPa 65 ± 10 65 ± 10
Hardheid HV10 120 ± 5 120 ± 5
Dikte g/cm³ 2.7 2.7
Component dichtheid % 99.5 99.5
Warmtegeleiding W/m°C 120 ± 10
Specifieke warmte capaciteit J/(kg·K) 910 ± 50 910 ± 50
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Technische specificatie
Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,03 – 0,1 mm
Minimale wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 60 ± 30 Rz
Grootste componentgrootte 500 x 280 x 315 mm
  Materiaal eigenschappen
Materiële gegevens Eenheid Zonder afwerking Hitte behandeld
Treksterkte MPa 420 ± 30 330 ± 25
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 250 ± 30 225 ± 20
Verlenging bij breuk % 5 ± 2 10 ± 3
E-module GPa 65 ± 10 65 ± 10
Hardheid HV10 120 ± 5 120 ± 5
Dikte g/cm³ 2.7 2.7
Component dichtheid % 99.5 99.5
Warmtegeleiding W/m°C 120 ± 10
Specifieke warmte capaciteit J/(kg·K) 910 ± 50 910 ± 50
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.

Roestvrij staal, 316L (1.4404)

316L is een roestvast staal en is een populaire legering voor toepassingen in de machinebouw, de maritieme en voedingsmiddelenindustrie en farmaceutische doeleinden. Onderdelen gemaakt in 316L kunnen worden bewerkt, gepolijst, gelast, warmtebehandeld en oppervlaktebehandeld, net als elk ander traditioneel gemaakt roestvrijstalen onderdeel.

  • Hoge weerstand tegen corrosie en chemicaliën
  • Lange rek bij breuk
  • Gebruikt voor eindproducten en functionele prototypes
Technische specificatie
Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,02 – 0,1 mm
Minimaal toegestane wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 60 ± 30 Rz
Grootste componentgrootte 270 x 270 x 345 mm
Materiaal eigenschappen
Materiële gegevens Eenheid Zonder afwerking Hitte behandeld
Treksterkte MPa 600 ± 40 540 ± 50
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 480 ± 40 370 ± 50
Verlenging bij breuk % 40 ± 5 40 ± 10
E-module GPa 170 ± 20 180
Hardheid HRC 16 ± 1 16 ± 1
Dikte g/cm³ 7.9 7.9
Component dichtheid % ca. 100 ca. 100
Warmtegeleiding W/m°C
Specifieke warmte capaciteit J/(kg·K) 500
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Technische specificatie
Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,02 – 0,1 mm
Minimaal toegestane wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 60 ± 30 Rz
Grootste componentgrootte 270 x 270 x 345 mm
Materiaal eigenschappen
Materiële gegevens Eenheid Zonder afwerking Hitte behandeld
Treksterkte MPa 600 ± 40 540 ± 50
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 480 ± 40 370 ± 50
Verlenging bij breuk % 40 ± 5 40 ± 10
E-module GPa 170 ± 20 180
Hardheid HRC 16 ± 1 16 ± 1
Dikte g/cm³ 7.9 7.9
Component dichtheid % ca. 100 ca. 100
Warmtegeleiding W/m°C
Specifieke warmte capaciteit J/(kg·K) 500
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.

Roestvrij staal, 17-4PH (1.4542)

17-4 PH is een roestvrij staal met hoge sterkte en goede thermische eigenschappen. Het is een materiaal dat geschikt is voor onderdelen die aan hoge temperaturen en belastingen worden blootgesteld en wordt daarom veel gebruikt voor onder andere onderdelen voor motoren en aandrijflijnen. Onderdelen gemaakt in 17-4 PH kunnen worden bewerkt, gepolijst, gelast, warmtebehandeld en oppervlaktebehandeld, net als elk ander traditioneel gemaakt roestvrijstalen onderdeel.

  • Grote sterkte
  • Bestand tegen corrosie
  • Gebruikt voor eindproducten en functionele prototypes
Technische specificatie
Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,03 – 0,1 mm
Minimaal toegestane wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 60 ± 30 Rz
Grootste componentgrootte 500 x 280 x 315 mm
  Materiaal eigenschappen
Materiële gegevens Eenheid Zonder afwerking Hitte behandeld
Treksterkte MPa 1000 ± 90 1050 ± 50
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 500 ± 90 430 ± 30
Verlenging bij breuk % 22 ± 7 15 ± 2
E-module GPa 170 ± 30 170 ± 30
Hardheid HRC 17 ± 2 17 ± 2
Dikte g/cm³
Component dichtheid %
Warmtegeleiding W/m°C 14 ± 2 16 ± 3
Specifieke warmte capaciteit J/(kg·K) 550 550
Uitzettingscoëfficiënt m/(m°C) 14×10^-6 14×10^-6
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.

Technische specificatie

Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,03 – 0,1 mm
Minimaal toegestane wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 60 ± 30 Rz
Grootste componentgrootte 500 x 280 x 315 mm

 

Materiaal eigenschappen

Materiële gegevens Eenheid Zonder afwerking Hitte behandeld
Treksterkte MPa 930 ± 50 1230 ± 50
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 510 ± 30 880 ± 30
Verlenging bij breuk % 30 ± 4 21 ± 2
E-module GPa 160 ± 15 157 ± 5
Hardheid HRC 17 ± 2 17 ± 2
Dikte g/cm³
Component dichtheid %
Warmtegeleiding W/m°C 14 ± 2 16 ± 3
Specifieke warmte capaciteit J/(kg·K) 550 550
Uitzettingscoëfficiënt m/(m°C) 14×10^-6 14×10^-6

Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.

Inconel® 718

Inconel 718 wordt veel gebruikt in straalmotoren dankzij zijn zeer goede mechanische eigenschappen, zelfs bij zeer hoge werktemperaturen van meer dan 600°C. Deze op nikkel gebaseerde superlegering is bestand tegen zeer hoge belastingen en spanningen in extreme omgevingen met grote en snelle temperatuurschommelingen. Iconel 718 is ook zeer goed bestand tegen corrosie, vermoeidheid en kruip.

  • Extreem hoge sterkte
  • Hoge werktemperatuur
  • Extreem goede thermische eigenschappen
  • Gebruikt voor eindproducten die worden blootgesteld aan hoge temperaturen
Technische specificatie
Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,03 – 0,1 mm
Minimale wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 60 ± 30 Rz
Grootste componentgrootte 500 x 280 x 315 mm
  Materiaal eigenschappen
Materiële gegevens Eenheid Waarde
Treksterkte MPa 930 ± 50
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 650 ± 100
Verlenging bij breuk % 26 ± 3
E-module GPa 172 ± 16
Hardheid HV10 293 ± 3
Uitzettingscoëfficiënt m/m°C 16,6 – 17,2 x 10^6
Maximale werktemperatuur ° C 650
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Technische specificatie
Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,03 – 0,1 mm
Minimale wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 60 ± 30 Rz
Grootste componentgrootte 500 x 280 x 315 mm
  Materiaal eigenschappen
Materiële gegevens Eenheid Waarde
Treksterkte MPa 930 ± 50
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 650 ± 100
Verlenging bij breuk % 26 ± 3
E-module GPa 172 ± 16
Hardheid HV10 293 ± 3
Uitzettingscoëfficiënt m/m°C 16,6 – 17,2 x 10^6
Maximale werktemperatuur ° C 650
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.

Margingstaal (1.2709)

Mar aging staal is een gereedschapsstaal met zeer goede mechanische eigenschappen en nog beter wanneer het een warmtebehandeling heeft ondergaan. Dit staal wordt gebruikt voor componenten die onderhevig zijn aan hoge slijtage en hoge belastingen, zoals tandwielen, spuitgietgereedschappen, componenten voor fabriekslijnen en motorcomponenten. Componenten vervaardigd uit beschadigd staal kunnen machinaal worden bewerkt, gepolijst, gelast en warmtebehandeld.

  • Zeer hoge sterkte
  • Zeer goede mechanische eigenschappen
  • Gebruikt voor gereedschappen, eindproducten en functionele prototypen
Technische specificatie
Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,03 – 0,1 mm
Minimaal toegestane wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 50 ± 30 Rz
Grootste componentgrootte 500 x 280 x 315 mm
  Materiaal eigenschappen
Materiële gegevens Eenheid Zonder afwerking Hitte behandeld
Treksterkte MPa 1100 ± 100 1950 ± 100
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 1000 ± 100 1900 ± 100
Verlenging bij breuk % 9 ± 4 2 ± 1
E-module GPa 170 ± 30 180 ± 20
Hardheid HRC 35 ± 2 52 ± 2
Dikte g/cm³
Component dichtheid %
Warmtegeleiding W/m°C 15 ± 2 20 ± 2
Specifieke warmte capaciteit J/(kg·K) 450 ± 20 450 ± 20
Maximale bedrijfstemperatuur ° C 400 400
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Technische specificatie
Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,03 – 0,1 mm
Minimaal toegestane wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 50 ± 30 Rz
Grootste componentgrootte 500 x 280 x 315 mm
  Materiaal eigenschappen
Materiële gegevens Eenheid Zonder afwerking Hitte behandeld
Treksterkte MPa 1100 ± 100 1950 ± 100
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 1000 ± 100 1900 ± 100
Verlenging bij breuk % 9 ± 4 2 ± 1
E-module GPa 170 ± 30 180 ± 20
Hardheid HRC 35 ± 2 52 ± 2
Dikte g/cm³
Component dichtheid %
Warmtegeleiding W/m°C 15 ± 2 20 ± 2
Specifieke warmte capaciteit J/(kg·K) 450 ± 20 450 ± 20
Maximale bedrijfstemperatuur ° C 400 400
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.

Titaan, Ti-6Al-4V

Ti-6Al-4V is een van de meest voorkomende titaniumlegeringen. Het heeft een zeer goede weerstand tegen corrosie, een zeer hoge sterkte voor zijn lage gewicht en is ook biocompatibel, waardoor het niet alleen optimaal is voor racen, de luchtvaartindustrie, maar ook voor prothesen en implantaten. Componenten gemaakt van titanium kunnen op dezelfde manier worden bewerkt, gepolijst en warmtebehandeld als traditioneel gemaakte titaniumcomponenten.

  • Grote sterkte
  • Laag gewicht
  • Hoge weerstand tegen corrosie
  • Biocompatibel
Technische specificatie
Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.5% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,03 – 0,1 mm
Minimaal toegestane wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 60 ± 40 Rz
Grootste componentgrootte 245 x 245 x 270 mm
  Materiaal eigenschappen
Materiële gegevens Eenheid Zonder afwerking Hitte behandeld
Treksterkte MPa 1200 ± 50 990 ± 30
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 1060 ± 50 920 ± 30
Verlenging bij breuk % 9 ± 4 14 ± 1
E-module GPa 110 ± 10 115 ± 10
Hardheid HV5 320 318 ± 10
Dikte g/cm³ 4.41 4.41
Component dichtheid % ca. 99,95 ca. 99,95
Warmtegeleiding W/m°C
Specifieke warmte capaciteit J/(kg·K)
Maximale bedrijfstemperatuur ° C 350 350
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Technische specificatie
Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.5% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,03 – 0,1 mm
Minimaal toegestane wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 60 ± 40 Rz
Grootste componentgrootte 245 x 245 x 270 mm
  Materiaal eigenschappen
Materiële gegevens Eenheid Zonder afwerking Hitte behandeld
Treksterkte MPa 1200 ± 50 990 ± 30
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 1060 ± 50 920 ± 30
Verlenging bij breuk % 9 ± 4 14 ± 1
E-module GPa 110 ± 10 115 ± 10
Hardheid HV5 320 318 ± 10
Dikte g/cm³ 4.41 4.41
Component dichtheid % ca. 99,95 ca. 99,95
Warmtegeleiding W/m°C
Specifieke warmte capaciteit J/(kg·K)
Maximale bedrijfstemperatuur ° C 350 350
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.

Koper, CuNiSiCr

3D-printen van koper opent geheel nieuwe mogelijkheden voor energie-efficiëntie van elektriciteit en energiesystemen. De hoge geleidbaarheid van warmte en elektriciteit betekent dat het veel wordt gebruikt voor toepassingen met hoge eisen aan warmte- en stroomoverdracht. Het 3D-printen van koper zal naar verwachting van zeer groot belang zijn voor de energietransitie en het energiesysteem van de toekomst.

  • Hoge thermische geleidbaarheid
  • Hoge elektrische geleidbaarheid
  • Gebruikt voor eindproducten in elektronica en warmtegeleiding
Technische specificatie
Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,03 – 0,1 mm
Minimale wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 60 ± 30 Rz
Grootste componentgrootte 500 x 280 x 315 mm
Materiaal eigenschappen
Materiële gegevens Eenheid Waarde
Treksterkte MPa 580
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 500
Verlenging bij breuk % 10
Warmtegeleiding W/mK 160
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.
Technische specificatie
Data verwerken Waarde
Standaard tolerantie ± 0.2% (minimum limiet ±0.2 mm)
Laagdikte 0,03 – 0,1 mm
Minimale wanddikte 0,8 mm
Minimaal detail 0,8 mm
Oppervlakteafwerking (gestraald) 60 ± 30 Rz
Grootste componentgrootte 500 x 280 x 315 mm
Materiaal eigenschappen
Materiële gegevens Eenheid Waarde
Treksterkte MPa 580
Elastische limiet (Rp 0.2%) MPa 500
Verlenging bij breuk % 10
Warmtegeleiding W/mK 160
Bovenstaande waarden zijn bij benadering en werkelijke waarden kunnen afwijken.

Hoe werken DMLS en SLM voor 3D-metaalprinten?

DMLS en SLM werken in principe op dezelfde manier en we hebben ervoor gekozen om beide processen onder de naam DMLS te groeperen. Het proces is als volgt:

  • De bouwkamer is gevuld met inert gas (zoals argon) om oxidatie van metaalpoeder te verminderen. De bouwkamer wordt vervolgens verwarmd tot de ideale bouwtemperatuur.
  • Het bouwplatform is bedekt met een dunne laag metaalpoeder en een krachtige laser scant en smelt zo de dwarsdoorsnede van het onderdeel. Het gehele oppervlak van het model wordt gescand, zodat het model volledig uit massief materiaal bestaat.
  • Nadat het scanproces is voltooid, wordt het bouwplatform één laagdikte verlaagd en wordt een nieuwe dunne laag metaalpoeder aangelegd en de laser scant ook deze laag op de eerder genoemde manier. Dit proces wordt herhaald totdat het volledige onderdeel of de volledige onderdelen zijn voltooid.
  • Wanneer de productie is voltooid, zijn de componenten volledig bedekt met metaalpoeder. In tegenstelling tot technieken voor het sinteren van polymeren (zoals SLS of MJF), zijn deze metalen onderdelen met behulp van ondersteunende structuren verbonden met het bouwplatform. Het is altijd noodzakelijk om ondersteunende structuren te gebruiken bij het gebruik van DMLS om het risico te verkleinen dat het onderdeel door de hoge productietemperaturen knikt. De draagstructuur is gemaakt van hetzelfde materiaal als het onderdeel.

 

  • Het overtollige poeder wordt handmatig uit de container verwijderd wanneer deze op kamertemperatuur is. De onderdelen worden vaak met hitte behandeld terwijl ze nog aan het bouwplatform zijn bevestigd om eventuele restspanningen te verminderen. Na het snijden, machinaal bewerken of draadvonken worden de componenten gescheiden van de bouwplaat en voorbereid voor gebruik of verdere nabewerking.

Wat onderscheidt metaal 3D-printen met DMLS en SLM?

SLM- en DMLS-printerinstellingen

Vrijwel alle procesparameters in SLM en DMLS worden gespecificeerd door de machinefabrikant. Afhankelijk van de grootte en geometrie van het onderdeel en de eigenschappen van het metaalpoeder, varieert de gebruikte laaghoogte bij 3D-metaalprinten van 20 tot 50 micron.

Een 3D-printer voor DMLS en SLM heeft een algemeen afdrukformaat van 250 x 150 x 150 mm, maar er zijn ook grotere machines beschikbaar (tot 500 x 280 x 360 mm). De maatnauwkeurigheid die DMLS kan bereiken is ongeveer 0,1 mm voor vormstabiele geometrieën als het onderdeel niet bezinkt.

Hoewel SLM- en DMLS-printers kunnen worden gebruikt voor productie in kleine series, zijn hun mogelijkheden meer vergelijkbaar met die van FDM- of SLA-machines dan met SLS-printers. Omdat de onderdelen op het bouwplatform moeten worden afgedrukt, zijn ze beperkt door het beschikbare XY-afdrukgebied, wat hun productiviteit naar beneden haalt.

SLM en DMLS gebruiken metaalpoeder dat zeer recyclebaar is. Gewoonlijk is het afval minder dan 5 %. Het ongebruikte poeder wordt verzameld, gezeefd en vervolgens gemengd met nieuw materiaal tot het niveau dat nodig is voor de volgende print. Ondersteuningsstructuren, cruciaal voor de succesvolle afronding van de fabricage, zijn echt het enige afval voor 3D-printen met DMLS en SLM.

Materiaal eigenschappen

Met DMLS en SLM geproduceerde onderdelen hebben in wezen isotrope mechanische en thermische eigenschappen. Na warmtebehandeling hebben ze een bijna verwaarloosbare interne porositeit, die minder is dan 0,2 % tot 0,5 % in gedrukte toestand. In vergelijking met componenten die met conventionele technieken zijn vervaardigd, hebben onderdelen die 3D-geprint zijn met DMLS vaak een hogere sterkte en hardheid, hoewel ze gevoeliger zijn voor vermoeidheid. Bijvoorbeeld het vergelijken van de mechanische eigenschappen van een gegoten A360-legering en een 3D-geprinte AlSi10Mg EOS-metaallegering. Deze twee materialen delen een vergelijkbare chemische samenstelling met een aanzienlijk silicium- en magnesiumgehalte. Vergeleken met die-cast objecten, bieden die gemaakt met 3D-printen betere mechanische eigenschappen en zijn harder.

Ondersteuningsstructuren en componentoriëntatie

Door de extreem hoge verwerkingstemperatuur zijn bij het 3D-printen in metaal bijna altijd ondersteunende structuren nodig. De ondersteunende structuren verhogen de kosten aanzienlijk door het gebruik van materialen te vergroten, de fabricage langer te laten duren en menselijke nabewerking te vereisen.

Ondersteuningsstructuren hebben drie functies als het gaat om 3D-printen in metaal:

  • Ze bieden een solide basis waarop de volgende lagen kunnen worden gebouwd.
  • Ze voorkomen dat het onderdeel kromtrekt en bevestigen het op de bouwplaat.
  • Ze fungeren als koellichamen, verwijderen warmte van het onderdeel en zorgen voor een meer gecontroleerde koelsnelheid.


U moet bij het ontwerpen van uw detail rekening houden met de ondersteunende structuur, omdat deze soms kan worden weggedacht. Er worden methoden voor topologie-optimalisatie gebruikt om de behoefte aan ondersteunende structuur en het risico op verdraaiing te verminderen en om de mechanische prestaties te verbeteren en lichtgewicht onderdelen te produceren.

Lichtgewicht constructies en holle delen

Grote holle onderdelen worden niet vaak gebruikt bij de productie van DMLS en SLM omdat ondersteunende structuren niet eenvoudig kunnen worden verwijderd, in tegenstelling tot sintertechnieken met een polymeerpoederbed zoals SLS en MJF. We raden aan om diamant- of druppeldoorsneden te gebruiken in plaats van cirkelvormig voor interne kanalen die groter zijn dan 8 mm, omdat hiervoor geen ondersteunende structuren nodig zijn.

Welke materialen worden vaak gebruikt voor 3D-printen met DMLS en SLM?

Aluminium, roestvrij staal, titanium, kobaltchroom en Inconel zijn slechts enkele van de metalen en metaallegeringen die SLM en DMLS kunnen gebruiken om onderdelen te maken. De meeste industriële toepassingen, van vliegtuigen tot medicijnen, vallen onder deze materialen.

Nabewerking van onderdelen gemaakt met DMLS en SLM

De mechanische eigenschappen, precisie en esthetiek van de met metaal bedrukte onderdelen worden verbeterd door een verscheidenheid aan nabewerkingsprocessen.

Het verwijderen van los poeder en ondersteunende structuren is een noodzakelijke nabewerkingsstap en thermisch gloeien wordt vaak gebruikt om restspanningen te verminderen en de mechanische eigenschappen van het product te verbeteren.

Maatbepalende kenmerken kunnen CNC-gefreesd worden (zoals gaten of schroefdraad). De oppervlaktekwaliteit en vermoeiingssterkte van een met metaal bedrukt onderdeel kunnen worden verhoogd door middel van stralen, metaalplaten, polijsten en microbewerkingen.

Omdat 3D printen in metaal relatief duur is, wordt er vaak gebruik gemaakt van simulaties om te voorspellen hoe het object zich zal gedragen bij bewerking.

ESD står för elektrostatisk urladdning (Electrostatic Discharge), vilket är en plötslig överföring av elektricitet mellan två elektriskt laddade objekt orsakad av direkt kontakt eller genom ett elektriskt fält. Detta fenomen kan orsaka skador på elektroniska komponenter och kretsar, eftersom de ofta är känsliga för små laddningar. För att skydda mot ESD-skador används ofta antistatiska material, jordningsmetoder och andra förebyggande åtgärder inom elektronikindustrin.

een afbeelding die vertegenwoordigt dat 100% is geïnfiltreerd bij het bestellen van 3D-printen
een afbeelding die representeert dat 0% infiltreert bij het bestellen van 3D-printen

Een CAD-programma, wat staat voor "Computer-Aided Design", is een belangrijk onderdeel als het gaat om het bestellen van 3D-prints voor industriële doeleinden. CAD-programma's zijn gespecialiseerde software die wordt gebruikt om gedetailleerde en nauwkeurige digitale modellen van objecten, componenten of prototypes te maken. Deze digitale modellen dienen als basisblauwdrukken of ontwerpen die nodig zijn om fysieke objecten te produceren met behulp van 3D-printtechnologie.

.STL (stereolithografie) is een bestandsformaat dat wordt gebruikt om 3D-geometrie weer te geven, vooral oppervlakken die uit driehoeken bestaan. Het is een gebruikelijk formaat bij 3D-printen en wordt gebruikt om modellen te beschrijven die in 3D-printers moeten worden afgedrukt.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) is een standaard voor het uitwisselen van 3D-modellen en productgegevens tussen verschillende CAD-programma's (Computer-Aided Design). Het is een gebruikelijk formaat in de industrie en wordt gebruikt om gedetailleerde 3D-modellen van componenten en producten over te dragen.