Direct Metal Laser Sintraus eli metallin lasersintraus jauhepedissä ruotsiksi tarjoaa valmistusta monissa eri metalliseoksissa ja on yleisin tekniikka metallin lisävalmistuksessa. Kuten muutkin prosessit 3D-tulostus metalliin joten DMLS tuottaa materiaaleja, kuten 100% ei-huokoisia materiaaleja, joiden materiaaliominaisuudet ovat usein parempia kuin valetut vastineet ja materiaalin ominaisuudet, jotka muistuttavat tartuntaa. Prosessi sintraa ja sulattaa metallijauhetta yhdellä tai useammalla laserilla ja sitä käytetään laajassa mittakaavassa sellaisten komponenttien valmistukseen, joilla on korkeat vaatimukset materiaaliominaisuuksille, mutta joissa yksityiskohdat ja pinnan viimeistely eivät ole korkeimpia vaatimuksia. On kuitenkin sanottava, että DMLS valmistaa edelleen erittäin, erittäin suurella tarkkuudella ja tarkkuudella, mutta suosittelemme aina koneistuksen lisäämistä niille pinnoille, jotka vaativat tarkkaa tarkkuutta tai kierrereikille. Sileiden ja kiiltävien pintojen saavuttamiseksi on suositeltavaa lisätä kiillotus tai pinnoitus. Metallilisäainevalmistus on täydellinen, kun on kyse vähän monimutkaisista komponenteista.
Oletko epävarma, mikä prosessi sopii tarkoitukseesi parhaiten? Napsauta sitten tästä!
Ominaisuudet
värit
Ominaisuudet
värit
Ominaisuudet
värit
AlSi10Mg on valuteollisuudessa yleisesti käytetty alumiiniseos, jota käytetään lujuutta, kovuutta ja keveyttä vaativien komponenttien valmistukseen. Tulostusprosessin korkeiden jäähdytysnopeuksien ansiosta 3D-painetusta alumiinista tulee vahvempi kuin valettu vastine. AlSi10Mg:n 3D-tulostus on laajalti käytössä ilmailu- ja autoteollisuudessa, ja osat on helppo koneistaa, kiillottaa, lämpökäsitellä ja pintakäsitellä aivan kuten mikä tahansa muukin perinteisesti valmistettu alumiiniosa.
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,21 TP3T (vähimmäisraja ±0,2 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,03 - 0,1 mm |
Pienin seinän paksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 60 ± 30 Rz |
Suurin komponenttikoko | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaalitiedot | Yksikkö | Ilman viimeistelyä | Lämpökäsitelty |
---|---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 420 ± 30 | 330 ± 25 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 250 ± 30 | 225 ± 20 |
Venymä murtokohdassa | % | 5 ± 2 | 10 ± 3 |
E-moduuli | GPa | 65 ± 10 | 65 ± 10 |
Kovuus | HV10 | 120 ± 5 | 120 ± 5 |
Tiheys | g/cm³ | 2.7 | 2.7 |
Komponenttien tiheys | % | 99.5 | 99.5 |
Lämmönjohtokyky | W/m°C | – | 120 ± 10 |
Ominaislämpökapasiteetti | J/(kg K) | 910 ± 50 | 910 ± 50 |
Tekniset ominaisuudet
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,31 TP3T (vähimmäisraja ±0,3 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,03 - 0,1 mm |
Pienin seinän paksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 60 ± 30 Rz |
Suurin komponenttikoko | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaalin ominaisuudet
Materiaalitiedot | Yksikkö | Ilman viimeistelyä | Lämpökäsitelty |
---|---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 420 ± 30 | 330 ± 25 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 250 ± 30 | 225 ± 20 |
Venymä murtokohdassa | % | 5 ± 2 | 10 ± 3 |
E-moduuli | GPa | 65 ± 10 | 65 ± 10 |
Kovuus | HV10 | 120 ± 5 | 120 ± 5 |
Tiheys | g/cm³ | 2.7 | 2.7 |
Komponenttien tiheys | % | 99.5 | 99.5 |
Lämmönjohtokyky | W/m°C | – | 120 ± 10 |
Ominaislämpökapasiteetti | J/(kg K) | 910 ± 50 | 910 ± 50 |
Yllä olevat arvot ovat likimääräisiä ja todelliset arvot voivat vaihdella.
316L on ruostumaton teräs ja suosittu metalliseos koneenrakennuksessa, merenkulku- ja elintarviketeollisuudessa sekä lääketeollisuudessa. 316L:stä valmistetut komponentit voidaan koneistaa, kiillottaa, hitsata, lämpökäsitellä ja pintakäsitellä kuten mikä tahansa muukin perinteisesti valmistettu ruostumaton teräskomponentti.
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,21 TP3T (vähimmäisraja ±0,2 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,02 - 0,1 mm |
Pienin sallittu seinäpaksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 60 ± 30 Rz |
Suurin komponenttikoko | 270 x 270 x 345 mm |
Materiaalitiedot | Yksikkö | Ilman viimeistelyä | Lämpökäsitelty |
---|---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 600 ± 40 | 540 ± 50 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 480 ± 40 | 370 ± 50 |
Venymä murtokohdassa | % | 40 ± 5 | 40 ± 10 |
E-moduuli | GPa | 170 ± 20 | 180 |
Kovuus | HRC | 16 ± 1 | 16 ± 1 |
Tiheys | g/cm³ | 7.9 | 7.9 |
Komponenttien tiheys | % | noin 100 | noin 100 |
Lämmönjohtokyky | W/m°C | – | – |
Ominaislämpökapasiteetti | J/(kg K) | – | 500 |
Tekniset ominaisuudet
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,31 TP3T (vähimmäisraja ±0,3 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,02 - 0,1 mm |
Pienin sallittu seinäpaksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 60 ± 30 Rz |
Suurin komponenttikoko | 270 x 270 x 345 mm |
Materiaalin ominaisuudet
Materiaalitiedot | Yksikkö | Ilman viimeistelyä | Lämpökäsitelty |
---|---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 600 ± 40 | 540 ± 50 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 480 ± 40 | 370 ± 50 |
Venymä murtokohdassa | % | 40 ± 5 | 40 ± 10 |
E-moduuli | GPa | 170 ± 20 | 180 |
Kovuus | HRC | 16 ± 1 | 16 ± 1 |
Tiheys | g/cm³ | 7.9 | 7.9 |
Komponenttien tiheys | % | noin 100 | noin 100 |
Lämmönjohtokyky | W/m°C | – | – |
Ominaislämpökapasiteetti | J/(kg K) | – | 500 |
Yllä olevat arvot ovat likimääräisiä ja todelliset arvot voivat vaihdella.
17-4 PH on ruostumaton teräs, jolla on korkea lujuus ja hyvät lämpöominaisuudet. Se on materiaali, joka soveltuu korkeille lämpötiloille ja kuormituksille alttiina oleviin komponentteihin, ja siksi sitä käytetään usein muun muassa moottoreiden ja voimansiirtojen komponentteina. 17-4 PH:ssa valmistetut komponentit voidaan koneistaa, kiillottaa, hitsata, lämpökäsitellä ja pintakäsitellä kuten mikä tahansa muukin perinteisesti valmistettu ruostumaton teräskomponentti.
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,21 TP3T (vähimmäisraja ±0,2 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,03 - 0,1 mm |
Pienin sallittu seinäpaksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 60 ± 30 Rz |
Suurin komponenttikoko | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaalitiedot | Yksikkö | Ilman viimeistelyä | Lämpökäsitelty |
---|---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 1000 ± 90 | 1050 ± 50 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 500 ± 90 | 430 ± 30 |
Venymä murtokohdassa | % | 22 ± 7 | 15 ± 2 |
E-moduuli | GPa | 170 ± 30 | 170 ± 30 |
Kovuus | HRC | 17 ± 2 | 17 ± 2 |
Tiheys | g/cm³ | – | – |
Komponenttien tiheys | % | – | – |
Lämmönjohtokyky | W/m°C | 14 ± 2 | 16 ± 3 |
Ominaislämpökapasiteetti | J/(kg K) | 550 | 550 |
Lämpölaajenemiskerroin | m/(m°C) | 14×10^-6 | 14×10^-6 |
Tekniset ominaisuudet
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,31 TP3T (vähimmäisraja ±0,3 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,03 - 0,1 mm |
Pienin sallittu seinäpaksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 60 ± 30 Rz |
Suurin komponenttikoko | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaalin ominaisuudet
Materiaalitiedot | Yksikkö | Ilman viimeistelyä | Lämpökäsitelty |
---|---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 930 ± 50 | 1230 ± 50 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 510 ± 30 | 880 ± 30 |
Venymä murtokohdassa | % | 30 ± 4 | 21 ± 2 |
E-moduuli | GPa | 160 ± 15 | 157 ± 5 |
Kovuus | HRC | 17 ± 2 | 17 ± 2 |
Tiheys | g/cm³ | – | – |
Komponenttien tiheys | % | – | – |
Lämmönjohtokyky | W/m°C | 14 ± 2 | 16 ± 3 |
Ominaislämpökapasiteetti | J/(kg K) | 550 | 550 |
Lämpölaajenemiskerroin | m/(m°C) | 14×10^-6 | 14×10^-6 |
Yllä olevat arvot ovat likimääräisiä ja todelliset arvot voivat vaihdella.
Inconel 718 on laajalti käytössä suihkumoottoreissa sen erittäin hyvien mekaanisten ominaisuuksien ansiosta jopa erittäin korkeissa, yli 600°C:n käyttölämpötiloissa. Tämä nikkelipohjainen superseos kestää erittäin suurta rasitusta ja rasitusta äärimmäisissä ympäristöissä suurilla ja nopeilla lämpötilan vaihteluilla. Iconel 718 on myös erittäin kestävä korroosiota, väsymistä ja virumista vastaan.
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,21 TP3T (vähimmäisraja ±0,2 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,03 - 0,1 mm |
Pienin seinän paksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 60 ± 30 Rz |
Suurin komponenttikoko | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaalitiedot | Yksikkö | Arvo |
---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 930 ± 50 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 650 ± 100 |
Venymä murtokohdassa | % | 26 ± 3 |
E-moduuli | GPa | 172 ± 16 |
Kovuus | HV10 | 293 ± 3 |
Lämpölaajenemiskerroin | m/m°C | 16,6 – 17,2 x 10^6 |
Maksimi työlämpötila | °C | 650 |
Tekniset ominaisuudet
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,31 TP3T (vähimmäisraja ±0,3 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,03 - 0,1 mm |
Pienin seinän paksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 60 ± 30 Rz |
Suurin komponenttikoko | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaalin ominaisuudet
Materiaalitiedot | Yksikkö | Arvo |
---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 930 ± 50 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 650 ± 100 |
Venymä murtokohdassa | % | 26 ± 3 |
E-moduuli | GPa | 172 ± 16 |
Kovuus | HV10 | 293 ± 3 |
Lämpölaajenemiskerroin | m/m°C | 16,6 – 17,2 x 10^6 |
Maksimi työlämpötila | °C | 650 |
Yllä olevat arvot ovat likimääräisiä ja todelliset arvot voivat vaihdella.
Mar-vanheneva teräs on työkaluteräs, jolla on erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet ja vielä parempi lämpökäsiteltynä. Tätä terästä käytetään suurelle kulumiselle ja suurille kuormituksille alttiisiin komponentteihin, kuten vaihteisiin, ruiskuvalutyökaluihin, tehdaslinjojen komponentteihin ja moottorin komponentteihin. Marvanoidusta teräksestä valmistetut komponentit voidaan koneistaa, kiillottaa, hitsata ja lämpökäsitellä.
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,21 TP3T (vähimmäisraja ±0,2 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,03 - 0,1 mm |
Pienin sallittu seinäpaksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 50 ± 30 Rz |
Suurin komponenttikoko | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaalitiedot | Yksikkö | Ilman viimeistelyä | Lämpökäsitelty |
---|---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 1100 ± 100 | 1950 ± 100 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 1000 ± 100 | 1900 ± 100 |
Venymä murtokohdassa | % | 9 ± 4 | 2 ± 1 |
E-moduuli | GPa | 170 ± 30 | 180 ± 20 |
Kovuus | HRC | 35 ± 2 | 52 ± 2 |
Tiheys | g/cm³ | – | – |
Komponenttien tiheys | % | – | – |
Lämmönjohtokyky | W/m°C | 15 ± 2 | 20 ± 2 |
Ominaislämpökapasiteetti | J/(kg K) | 450 ± 20 | 450 ± 20 |
Maksimi käyttölämpötila | °C | 400 | 400 |
Tekniset ominaisuudet
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,31 TP3T (vähimmäisraja ±0,3 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,03 - 0,1 mm |
Pienin sallittu seinäpaksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 50 ± 30 Rz |
Suurin komponenttikoko | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaalin ominaisuudet
Materiaalitiedot | Yksikkö | Ilman viimeistelyä | Lämpökäsitelty |
---|---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 1100 ± 100 | 1950 ± 100 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 1000 ± 100 | 1900 ± 100 |
Venymä murtokohdassa | % | 9 ± 4 | 2 ± 1 |
E-moduuli | GPa | 170 ± 30 | 180 ± 20 |
Kovuus | HRC | 35 ± 2 | 52 ± 2 |
Tiheys | g/cm³ | – | – |
Komponenttien tiheys | % | – | – |
Lämmönjohtokyky | W/m°C | 15 ± 2 | 20 ± 2 |
Ominaislämpökapasiteetti | J/(kg K) | 450 ± 20 | 450 ± 20 |
Maksimi käyttölämpötila | °C | 400 | 400 |
Yllä olevat arvot ovat likimääräisiä ja todelliset arvot voivat vaihdella.
Ti-6Al-4V on yksi yleisimmistä titaaniseoksista. Sillä on erittäin hyvä korroosionkestävyys, erittäin korkea lujuus alhaiseen painoonsa nähden ja se on myös bioyhteensopiva, mikä tekee siitä optimaalisen kilpa- ja ilmailuteollisuuden lisäksi myös proteeseihin ja implantteihin. Titaanista valmistetut komponentit voidaan työstää, kiillottaa ja lämpökäsitellä samalla tavalla kuin perinteisesti valmistettuja titaanikomponentteja.
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,51 TP3T (vähimmäisraja ±0,2 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,03 - 0,1 mm |
Pienin sallittu seinäpaksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 60 ± 40 Rz |
Suurin komponenttikoko | 245 x 245 x 270 mm |
Materiaalitiedot | Yksikkö | Ilman viimeistelyä | Lämpökäsitelty |
---|---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 1200 ± 50 | 990 ± 30 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 1060 ± 50 | 920 ± 30 |
Venymä murtokohdassa | % | 9 ± 4 | 14 ± 1 |
E-moduuli | GPa | 110 ± 10 | 115 ± 10 |
Kovuus | HV5 | 320 | 318 ± 10 |
Tiheys | g/cm³ | 4.41 | 4.41 |
Komponenttien tiheys | % | noin 99,95 | noin 99,95 |
Lämmönjohtokyky | W/m°C | – | – |
Ominaislämpökapasiteetti | J/(kg K) | – | – |
Maksimi käyttölämpötila | °C | 350 | 350 |
Tekniset ominaisuudet
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,51 TP3T (alin raja ±0,3 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,03 - 0,1 mm |
Pienin sallittu seinäpaksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 60 ± 40 Rz |
Suurin komponenttikoko | 245 x 245 x 270 mm |
Materiaalin ominaisuudet
Materiaalitiedot | Yksikkö | Ilman viimeistelyä | Lämpökäsitelty |
---|---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 1200 ± 50 | 990 ± 30 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 1060 ± 50 | 920 ± 30 |
Venymä murtokohdassa | % | 9 ± 4 | 14 ± 1 |
E-moduuli | GPa | 110 ± 10 | 115 ± 10 |
Kovuus | HV5 | 320 | 318 ± 10 |
Tiheys | g/cm³ | 4.41 | 4.41 |
Komponenttien tiheys | % | noin 99,95 | noin 99,95 |
Lämmönjohtokyky | W/m°C | – | – |
Ominaislämpökapasiteetti | J/(kg K) | – | – |
Maksimi käyttölämpötila | °C | 350 | 350 |
Yllä olevat arvot ovat likimääräisiä ja todelliset arvot voivat vaihdella.
Kuparin 3D-tulostus avaa täysin uusia mahdollisuuksia sähkön ja energiajärjestelmien energiatehokkuuteen. Sen korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus tarkoittaa, että sitä käytetään laajalti sovelluksissa, joissa on korkeat vaatimukset lämmön ja virran siirrolle. Kuparin 3D-tulostuksen ennustetaan olevan erittäin suuri merkitys tulevaisuuden energiasiirtymälle ja energiajärjestelmälle.
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,21 TP3T (vähimmäisraja ±0,2 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,03 - 0,1 mm |
Pienin seinän paksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 60 ± 30 Rz |
Suurin komponenttikoko | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaalitiedot | Yksikkö | Arvo |
---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 580 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 500 |
Venymä murtokohdassa | % | 10 |
Lämmönjohtokyky | W/mK | 160 |
Käsittele tietoja | Arvo |
---|---|
Vakiotoleranssi | ± 0,21 TP3T (vähimmäisraja ±0,2 mm) |
Kerroksen paksuus | 0,03 - 0,1 mm |
Pienin seinän paksuus | 0,8 mm |
Minimaalinen yksityiskohta | 0,8 mm |
Pintakäsittely (puhallettu) | 60 ± 30 Rz |
Suurin komponenttikoko | 500 x 280 x 315 mm |
Materiaalitiedot | Yksikkö | Arvo |
---|---|---|
Vetolujuus | MPa | 580 |
Elastinen raja (Rp 0,2%) | MPa | 500 |
Venymä murtokohdassa | % | 10 |
Lämmönjohtokyky | W/mK | 160 |
DMLS ja SLM toimivat periaatteessa samalla tavalla ja olemme päättäneet ryhmitellä molemmat prosessit nimellä DMLS. Prosessi on seuraava:
Lähes kaikki prosessiparametrit SLM:ssä ja DMLS:ssä ovat koneen valmistajan määrittämiä. Kappaleen koosta ja geometriasta sekä metallijauheen ominaisuuksista riippuen metallin 3D-tulostuksessa käytettävä kerroskorkeus vaihtelee välillä 20-50 mikronia.
DMLS:n ja SLM:n 3D-tulostimen yleinen tulostuskoko on 250 x 150 x 150 mm, mutta saatavilla on myös suurempia koneita (jopa 500 x 280 x 360 mm). Mittatarkkuus, jonka DMLS voi saavuttaa, on noin 0,1 mm muotovakaille geometrioille, jos osa ei laskeudu.
Vaikka SLM- ja DMLS-tulostimia voidaan käyttää pienissä erätuotannossa, niiden ominaisuudet ovat verrattavissa FDM- tai SLA-koneiden kuin SLS-tulostimien ominaisuuksiin. Koska osat on tulostettava rakennusalustalle, käytettävissä oleva XY-tulostusalue rajoittaa niitä, mikä laskee niiden tuottavuutta.
SLM ja DMLS käyttävät metallijauhetta, joka on erittäin kierrätettävää. Yleensä jäte on alle 5 %. Käyttämätön jauhe kerätään, siivilöidään ja sekoitetaan uuteen materiaaliin seuraavaa painoa varten tarvittavalle tasolle. Tukirakenteet, jotka ovat kriittisiä valmistuksen onnistuneelle loppuun saattamiselle, ovat todellakin ainoa jäte 3D-tulostuksessa DMLS:llä ja SLM:llä.
DMLS- ja SLM-tuotetuilla osilla on olennaisesti isotrooppiset mekaaniset ja lämpöominaisuudet. Lämpökäsittelyn jälkeen niiden sisäinen huokoisuus on lähes mitätön, mikä on alle 0,2 % - 0,5 % painetussa tilassa. Verrattuna perinteisillä tekniikoilla valmistettuihin komponentteihin, DMLS:llä painetuilla osilla on usein suurempi lujuus ja kovuus, vaikka ne ovat herkempiä väsymiselle. Esimerkiksi A360-painevalumetalliseoksen ja 3d-painetun AlSi10Mg EOS-metalliseoksen mekaanisten ominaisuuksien vertailu. Näillä kahdella materiaalilla on samanlainen kemiallinen koostumus ja merkittävä pii- ja magnesiumpitoisuus. Verrattuna painevalettuihin esineisiin 3D-tulostuksella luodut tarjoavat paremmat mekaaniset ominaisuudet ja ovat kovempia.
Erittäin korkeasta käsittelylämpötilasta johtuen tukirakenteet ovat lähes aina välttämättömiä 3D-tulostuksessa metalliin. Tukirakenteet lisäävät kustannuksia merkittävästi lisäämällä materiaalien käyttöä, pidempään valmistusta ja vaatimalla ihmisen jälkikäsittelyä.
Tukirakenteilla on kolme tehtävää 3D-tulostuksessa metalliin:
Sinun tulee pitää mielessä tukirakenne, kun suunnittelet yksityiskohtia, koska se voidaan joskus suunnitella poispäin. Topologian optimointimenetelmiä käytetään vähentämään tukirakenteen tarvetta ja vääntymisriskiä sekä parantamaan mekaanista suorituskykyä ja valmistamaan kevyitä osia.
Suuria onttoja osia ei yleisesti käytetä DMLS- ja SLM-valmistuksessa, koska tukirakenteita ei voida helposti poistaa, toisin kuin polymeerijauhepetisintraustekniikat, kuten SLS ja MJF. Suosittelemme käyttämään timantti- tai pisarapoikkileikkauksia pyöreän sijaan yli 8 mm:n sisäkanavissa, koska ne eivät vaadi tukirakenteita.
Alumiini, ruostumaton teräs, titaani, kobolttikromi ja Inconel ovat vain muutamia metalleja ja metalliseoksia, joita SLM ja DMLS voivat käyttää osien valmistamiseen. Nämä materiaalit kattavat suurimman osan teollisista käyttötavoista lentokoneista lääketieteeseen.
Metallipainettujen osien mekaanisia ominaisuuksia, tarkkuutta ja estetiikkaa parannetaan erilaisilla jälkikäsittelyprosesseilla.
Irtojauheen ja tukirakenteiden poistaminen on välttämätön jälkikäsittelyvaihe, ja lämpöhehkutusta käytetään usein jäännösjännityksen vähentämiseksi ja tuotteen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
Mittasuhteiltaan ratkaisevat ominaisuudet voidaan työstää CNC-koneistamalla (kuten reiät tai kierteet). Metallipainetun osan pintalaatua ja väsymislujuutta voidaan parantaa materiaalipuhalluksella, metallipinnoituksella, kiillotuksella ja mikrotyöstyksellä.
Koska 3D-tulostus metalliin on suhteellisen kallista, simulaatioita käytetään usein ennustamaan, miten esine käyttäytyy käsiteltäessä.
Kuinka voimme auttaa sinua 3D-tulostuksessa?
Olemme aina valmiita aloittamaan työskentelyn pyyntösi ja toiveidesi kanssa, sinun tarvitsee vain ottaa meihin yhteyttä ja kertoa kuinka voimme auttaa sinua. Käytä tarjouspyyntölomaketta puhdasta 3d-tulostustehtäviä koskeviin tiedusteluihin ja kaikissa muissa asioissa voit käyttää yhteydenottolomakettamme. Huomaa, että tällä hetkellä tarjoamme kaikki palvelumme vain rekisteröidyille yrityksille.
Me odotamme yhteydenottoasi!