DMLS

bezpośrednie spiekanie laserowe metali
Spis treści
WIELE MATERIAŁÓW - WYSOKA WYTRZYMAŁOŚĆ - WSZECHSTRONNOŚĆ

Drukowanie DMLS

Bezpośrednie spiekanie laserowe metali, czyli po szwedzku spiekanie laserowe metalu w łożu proszkowym, oferuje produkcję z wielu różnych stopów metali i jest najpowszechniejszą technologią addytywnego wytwarzania metalu. Podobnie jak inne procesy dla Druk 3D w metalu dlatego DMLS produkuje materiały, takie jak nieporowate materiały 100%, których właściwości materiałowe są często lepsze niż odpowiednik odlewany, a właściwości materiału przypominają zarażenie. Proces spiekania i topienia proszku metalicznego za pomocą jednego lub wielu laserów jest stosowany na dużą skalę do produkcji komponentów, które mają wysokie wymagania dotyczące właściwości materiału, ale gdzie szczegóły i wykończenie powierzchni nie są najwyższymi wymaganiami. Jednak trzeba powiedzieć, że DMLS nadal produkuje z bardzo, bardzo dużą dokładnością i precyzją, ale zawsze zalecamy dodanie obróbki tych powierzchni, które wymagają dokładnej dokładności lub otworów gwintowanych. Aby uzyskać gładkie i błyszczące powierzchnie, zaleca się dodanie polerowania lub galwanizacji. Produkcja addytywna metali jest idealna, jeśli chodzi o komponenty o małej liczbie elementów o dużej złożoności.

Nie masz pewności, który proces najlepiej odpowiada Twoim celom? Następnie kliknij tutaj!

*Kliknij, aby powiększyć*

Materiały do druku DMLS

Aluminium, AlSi10Mg

AlSi10Mg jest powszechnie stosowanym stopem aluminium w przemyśle odlewniczym, używanym do produkcji elementów wymagających wytrzymałości, twardości i lekkości. Dzięki wysokim szybkościom chłodzenia podczas procesu drukowania aluminium wydrukowane w 3D staje się mocniejsze niż odlewany odpowiednik. Druk 3D AlSi10Mg jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, a części są łatwe w obróbce, polerowaniu, obróbce cieplnej i obróbce powierzchniowej, tak jak każda inna tradycyjnie produkowana część aluminiowa.

  • Wysoka wytrzymałość
  • Niska waga
  • Dobre właściwości termiczne
  • Stosowany do produktu końcowego i prototypów funkcjonalnych
Specyfikacja techniczna
Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,2% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,03 – 0,1 mm
Minimalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 60 ± 30 Rz
Największy rozmiar komponentu 500 x 280 x 315 mm
  Właściwości materiału
Dane materiałowe Jednostka Bez wykończenia Obróbce cieplnej
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 420 ± 30 330 ± 25
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 250 ± 30 225 ± 20
Wydłużenie przy zerwaniu % 5 ± 2 10 ± 3
Moduł elektroniczny GPa 65 ± 10 65 ± 10
Twardość HV10 120 ± 5 120 ± 5
Gęstość g/cm³ 2.7 2.7
Gęstość składników % 99.5 99.5
Przewodność cieplna W/m°C 120 ± 10
Specyficzna pojemność cieplna J/(kg·K) 910 ± 50 910 ± 50
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.
Specyfikacja techniczna
Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,2% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,03 – 0,1 mm
Minimalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 60 ± 30 Rz
Największy rozmiar komponentu 500 x 280 x 315 mm
  Właściwości materiału
Dane materiałowe Jednostka Bez wykończenia Obróbce cieplnej
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 420 ± 30 330 ± 25
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 250 ± 30 225 ± 20
Wydłużenie przy zerwaniu % 5 ± 2 10 ± 3
Moduł elektroniczny GPa 65 ± 10 65 ± 10
Twardość HV10 120 ± 5 120 ± 5
Gęstość g/cm³ 2.7 2.7
Gęstość składników % 99.5 99.5
Przewodność cieplna W/m°C 120 ± 10
Specyficzna pojemność cieplna J/(kg·K) 910 ± 50 910 ± 50
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.

Stal nierdzewna, 316L (1.4404)

316L jest stalą nierdzewną i jest popularnym stopem do zastosowań w inżynierii mechanicznej, przemyśle morskim i spożywczym oraz do celów farmaceutycznych. Komponenty wykonane ze stali 316L mogą być obrabiane, polerowane, spawane, poddawane obróbce cieplnej i obróbce powierzchniowej, tak jak każdy inny komponent ze stali nierdzewnej wytwarzany tradycyjnie.

  • Wysoka odporność na korozję i chemikalia
  • Długie wydłużenie przy zerwaniu
  • Stosowany do produktów końcowych i prototypów funkcjonalnych
Specyfikacja techniczna
Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,2% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,02 – 0,1 mm
Minimalna dopuszczalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 60 ± 30 Rz
Największy rozmiar komponentu 270 x 270 x 345 mm
Właściwości materiału
Dane materiałowe Jednostka Bez wykończenia Obróbce cieplnej
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 600 ± 40 540 ± 50
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 480 ± 40 370 ± 50
Wydłużenie przy zerwaniu % 40 ± 5 40 ± 10
Moduł elektroniczny GPa 170 ± 20 180
Twardość HRC 16 ± 1 16 ± 1
Gęstość g/cm³ 7.9 7.9
Gęstość składników % około. 100 około. 100
Przewodność cieplna W/m°C
Specyficzna pojemność cieplna J/(kg·K) 500
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.
Specyfikacja techniczna
Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,2% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,02 – 0,1 mm
Minimalna dopuszczalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 60 ± 30 Rz
Największy rozmiar komponentu 270 x 270 x 345 mm
Właściwości materiału
Dane materiałowe Jednostka Bez wykończenia Obróbce cieplnej
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 600 ± 40 540 ± 50
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 480 ± 40 370 ± 50
Wydłużenie przy zerwaniu % 40 ± 5 40 ± 10
Moduł elektroniczny GPa 170 ± 20 180
Twardość HRC 16 ± 1 16 ± 1
Gęstość g/cm³ 7.9 7.9
Gęstość składników % około. 100 około. 100
Przewodność cieplna W/m°C
Specyficzna pojemność cieplna J/(kg·K) 500
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.

Stal nierdzewna, 17-4PH (1.4542)

17-4 PH to stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości i dobrych właściwościach termicznych. Jest to materiał odpowiedni na komponenty narażone na wysokie temperatury i obciążenia, dlatego jest często używany między innymi do produkcji komponentów do silników i układów napędowych. Elementy wykonane w 17-4 PH mogą być obrabiane, polerowane, spawane, poddawane obróbce cieplnej i obróbce powierzchniowej, tak jak każdy inny element wykonany ze stali nierdzewnej tradycyjnie.

  • Wysoka wytrzymałość
  • Odporny na korozję
  • Stosowany do produktów końcowych i prototypów funkcjonalnych
Specyfikacja techniczna
Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,2% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,03 – 0,1 mm
Minimalna dopuszczalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 60 ± 30 Rz
Największy rozmiar komponentu 500 x 280 x 315 mm
  Właściwości materiału
Dane materiałowe Jednostka Bez wykończenia Obróbce cieplnej
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 1000 ± 90 1050 ± 50
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 500 ± 90 430 ± 30
Wydłużenie przy zerwaniu % 22 ± 7 15 ± 2
Moduł elektroniczny GPa 170 ± 30 170 ± 30
Twardość HRC 17 ± 2 17 ± 2
Gęstość g/cm³
Gęstość składników %
Przewodność cieplna W/m°C 14 ± 2 16 ± 3
Specyficzna pojemność cieplna J/(kg·K) 550 550
Współczynnik rozszerzalności cieplnej m/(m°C) 14×10^-6 14×10^-6
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.

Specyfikacja techniczna

Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,2% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,03 – 0,1 mm
Minimalna dopuszczalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 60 ± 30 Rz
Największy rozmiar komponentu 500 x 280 x 315 mm

 

Właściwości materiału

Dane materiałowe Jednostka Bez wykończenia Obróbce cieplnej
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 930 ± 50 1230 ± 50
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 510 ± 30 880 ± 30
Wydłużenie przy zerwaniu % 30 ± 4 21 ± 2
Moduł elektroniczny GPa 160 ± 15 157 ± 5
Twardość HRC 17 ± 2 17 ± 2
Gęstość g/cm³
Gęstość składników %
Przewodność cieplna W/m°C 14 ± 2 16 ± 3
Specyficzna pojemność cieplna J/(kg·K) 550 550
Współczynnik rozszerzalności cieplnej m/(m°C) 14×10^-6 14×10^-6

Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.

Inconel® 718

Inconel 718 jest szeroko stosowany w silnikach odrzutowych dzięki bardzo dobrym właściwościom mechanicznym nawet przy bardzo wysokich temperaturach pracy przekraczających 600°C. Ten nadstop na bazie niklu może wytrzymać bardzo duże naprężenia i odkształcenia w ekstremalnych środowiskach z dużymi i szybkimi zmianami temperatury. Iconel 718 jest również wysoce odporny na korozję, zmęczenie i pełzanie.

  • Niezwykle wysoka wytrzymałość
  • Wysoka temperatura pracy
  • Wyjątkowo dobre właściwości termiczne
  • Stosowany do produktów końcowych narażonych na działanie wysokiej temperatury
Specyfikacja techniczna
Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,2% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,03 – 0,1 mm
Minimalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 60 ± 30 Rz
Największy rozmiar komponentu 500 x 280 x 315 mm
  Właściwości materiału
Dane materiałowe Jednostka Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 930 ± 50
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 650 ± 100
Wydłużenie przy zerwaniu % 26 ± 3
Moduł elektroniczny GPa 172 ± 16
Twardość HV10 293 ± 3
Współczynnik rozszerzalności cieplnej m/m°C 16,6 – 17,2 x 10^6
Maksymalna temperatura pracy °C 650
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.
Specyfikacja techniczna
Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,2% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,03 – 0,1 mm
Minimalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 60 ± 30 Rz
Największy rozmiar komponentu 500 x 280 x 315 mm
  Właściwości materiału
Dane materiałowe Jednostka Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 930 ± 50
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 650 ± 100
Wydłużenie przy zerwaniu % 26 ± 3
Moduł elektroniczny GPa 172 ± 16
Twardość HV10 293 ± 3
Współczynnik rozszerzalności cieplnej m/m°C 16,6 – 17,2 x 10^6
Maksymalna temperatura pracy °C 650
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.

Stal starzejąca się (1.2709)

Stal starzejąca się Mar jest stalą narzędziową o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych, a jeszcze lepszych po obróbce cieplnej. Stal ta stosowana jest na elementy narażone na duże zużycie i duże obciążenia, takie jak koła zębate, narzędzia do formowania wtryskowego, elementy linii fabrycznych oraz elementy silników. Elementy wykonane ze stali starzonej mogą być obrabiane, polerowane, spawane i poddawane obróbce cieplnej.

  • Bardzo wysoka wytrzymałość
  • Bardzo dobre właściwości mechaniczne
  • Stosowany do narzędzi, produktów końcowych i prototypów funkcjonalnych
Specyfikacja techniczna
Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,2% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,03 – 0,1 mm
Minimalna dopuszczalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 50 ± 30 Rz
Największy rozmiar komponentu 500 x 280 x 315 mm
  Właściwości materiału
Dane materiałowe Jednostka Bez wykończenia Obróbce cieplnej
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 1100 ± 100 1950 ± 100
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 1000 ± 100 1900 ± 100
Wydłużenie przy zerwaniu % 9 ± 4 2 ± 1
Moduł elektroniczny GPa 170 ± 30 180 ± 20
Twardość HRC 35 ± 2 52 ± 2
Gęstość g/cm³
Gęstość składników %
Przewodność cieplna W/m°C 15 ± 2 20 ± 2
Specyficzna pojemność cieplna J/(kg·K) 450 ± 20 450 ± 20
Maksymalna temperatura pracy °C 400 400
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.
Specyfikacja techniczna
Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,2% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,03 – 0,1 mm
Minimalna dopuszczalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 50 ± 30 Rz
Największy rozmiar komponentu 500 x 280 x 315 mm
  Właściwości materiału
Dane materiałowe Jednostka Bez wykończenia Obróbce cieplnej
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 1100 ± 100 1950 ± 100
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 1000 ± 100 1900 ± 100
Wydłużenie przy zerwaniu % 9 ± 4 2 ± 1
Moduł elektroniczny GPa 170 ± 30 180 ± 20
Twardość HRC 35 ± 2 52 ± 2
Gęstość g/cm³
Gęstość składników %
Przewodność cieplna W/m°C 15 ± 2 20 ± 2
Specyficzna pojemność cieplna J/(kg·K) 450 ± 20 450 ± 20
Maksymalna temperatura pracy °C 400 400
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.

Tytan, Ti-6Al-4V

Ti-6Al-4V jest jednym z najczęściej spotykanych stopów tytanu. Charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na korozję, bardzo dużą wytrzymałością przy swojej niskiej wadze, a także jest biokompatybilny, co czyni go optymalnym nie tylko do wyścigów, przemysłu lotniczego, ale także do protez i implantów. Elementy wykonane z tytanu mogą być obrabiane, polerowane i poddawane obróbce cieplnej w taki sam sposób, jak elementy wykonane tradycyjnie z tytanu.

  • Wysoka wytrzymałość
  • Niska waga
  • Wysoka odporność na korozję
  • Biokompatybilny
Specyfikacja techniczna
Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,5% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,03 – 0,1 mm
Minimalna dopuszczalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 60 ± 40 Rz
Największy rozmiar komponentu 245x245x270mm
  Właściwości materiału
Dane materiałowe Jednostka Bez wykończenia Obróbce cieplnej
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 1200 ± 50 990 ± 30
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 1060 ± 50 920 ± 30
Wydłużenie przy zerwaniu % 9 ± 4 14 ± 1
Moduł elektroniczny GPa 110 ± 10 115 ± 10
Twardość HV5 320 318 ± 10
Gęstość g/cm³ 4.41 4.41
Gęstość składników % około. 99,95 około. 99,95
Przewodność cieplna W/m°C
Specyficzna pojemność cieplna J/(kg·K)
Maksymalna temperatura pracy °C 350 350
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.
Specyfikacja techniczna
Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,5% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,03 – 0,1 mm
Minimalna dopuszczalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 60 ± 40 Rz
Największy rozmiar komponentu 245x245x270mm
  Właściwości materiału
Dane materiałowe Jednostka Bez wykończenia Obróbce cieplnej
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 1200 ± 50 990 ± 30
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 1060 ± 50 920 ± 30
Wydłużenie przy zerwaniu % 9 ± 4 14 ± 1
Moduł elektroniczny GPa 110 ± 10 115 ± 10
Twardość HV5 320 318 ± 10
Gęstość g/cm³ 4.41 4.41
Gęstość składników % około. 99,95 około. 99,95
Przewodność cieplna W/m°C
Specyficzna pojemność cieplna J/(kg·K)
Maksymalna temperatura pracy °C 350 350
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.

Miedź, CuNiSiCr

Druk 3D miedzi otwiera zupełnie nowe możliwości efektywności energetycznej systemów elektroenergetycznych. Jego wysoka przewodność cieplna i elektryczna sprawia, że jest szeroko stosowany w aplikacjach o wysokich wymaganiach w zakresie przenoszenia ciepła i prądu. Przewiduje się, że druk 3D miedzi będzie miał bardzo duże znaczenie dla transformacji energetycznej i systemu energetycznego przyszłości.

  • Wysoka przewodność cieplna
  • Wysoka przewodność elektryczna
  • Używany do produktów końcowych w elektronice i przewodnictwie cieplnym
Specyfikacja techniczna
Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,2% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,03 – 0,1 mm
Minimalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 60 ± 30 Rz
Największy rozmiar komponentu 500 x 280 x 315 mm
Właściwości materiału
Dane materiałowe Jednostka Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 580
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 500
Wydłużenie przy zerwaniu % 10
Przewodność cieplna W/mK 160
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.
Specyfikacja techniczna
Przetwarzać dane Wartość
Standardowa tolerancja ± 0,2% (minimalny limit ±0,2 mm)
Grubość warstwy 0,03 – 0,1 mm
Minimalna grubość ścianki 0,8 mm
Minimalne szczegóły 0,8 mm
Wykończenie powierzchni (piaskowane) 60 ± 30 Rz
Największy rozmiar komponentu 500 x 280 x 315 mm
Właściwości materiału
Dane materiałowe Jednostka Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 580
Granica sprężystości (Rp 0,2%) MPa 500
Wydłużenie przy zerwaniu % 10
Przewodność cieplna W/mK 160
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.

Jak działają DMLS i SLM w przypadku drukowania 3D w metalu?

DMLS i SLM zasadniczo działają w ten sam sposób i zdecydowaliśmy się zgrupować oba te procesy pod nazwą DMLS. Proces jest następujący:

  • Komora robocza jest wypełniona gazem obojętnym (takim jak argon), aby ograniczyć utlenianie proszku metalicznego. Komora robocza jest następnie podgrzewana do idealnej temperatury roboczej.
  • Platforma robocza jest pokryta cienką warstwą proszku metalowego, a laser o dużej mocy skanuje i w ten sposób topi przekrój elementu. Skanowana jest cała powierzchnia modelu, dzięki czemu model jest wykonany w całości z litego materiału.
  • Po zakończeniu procesu skanowania platforma konstrukcyjna jest opuszczana o jedną grubość warstwy i układana jest nowa cienka warstwa proszku metalowego, po czym laser skanuje również tę warstwę w opisany wcześniej sposób. Ten proces jest powtarzany, aż cały komponent lub komponenty zostaną ukończone.
  • Po zakończeniu produkcji elementy są całkowicie pokryte metalowym proszkiem. W przeciwieństwie do technik spiekania polimerów (takich jak SLS lub MJF), te metalowe części są połączone z platformą roboczą za pomocą konstrukcji wsporczych. Podczas korzystania z DMLS zawsze konieczne jest stosowanie konstrukcji wsporczych, aby zmniejszyć ryzyko wyboczenia elementu z powodu wysokich temperatur produkcyjnych. Konstrukcja nośna jest wykonana z tego samego materiału co element.

 

  • Nadmiar proszku jest ręcznie usuwany z pojemnika, gdy osiągnie temperaturę pokojową. Części są często poddawane obróbce cieplnej, gdy są nadal przymocowane do platformy roboczej, aby złagodzić wszelkie naprężenia szczątkowe. Po cięciu, obróbce skrawaniem lub elektroerozją drutową komponenty są oddzielane od platformy roboczej i przygotowywane do użycia lub dalszej obróbki końcowej.

Co wyróżnia druk 3D w metalu z DMLS i SLM?

Ustawienia drukarki SLM i DMLS

Prawie wszystkie parametry procesu w SLM i DMLS są określane przez producenta maszyny. W zależności od wielkości i geometrii części oraz właściwości proszku metalowego, wysokość warstwy stosowanej w druku 3D metalu waha się od 20 do 50 mikronów.

Drukarka 3D do DMLS i SLM ma ogólny rozmiar wydruku 250 x 150 x 150 mm, ale dostępne są również większe maszyny (do 500 x 280 x 360 mm). Dokładność wymiarowa, jaką może osiągnąć DMLS, wynosi około 0,1 mm dla geometrii stabilnych kształtowo, jeśli część nie osiada.

Chociaż drukarki SLM i DMLS mogą być wykorzystywane do produkcji małoseryjnej, ich możliwości są bardziej porównywalne do maszyn FDM lub SLA niż drukarek SLS. Ponieważ części muszą być drukowane na platformie roboczej, są one ograniczone dostępnym obszarem drukowania XY, co obniża ich wydajność.

SLM i DMLS używają proszku metalicznego, który w dużym stopniu nadaje się do recyklingu. Zwykle odpady są mniejsze niż 5 %. Niewykorzystany proszek jest zbierany, przesiewany, a następnie mieszany z nowym materiałem do ilości potrzebnej do następnego wydruku. Konstrukcje wsporcze, krytyczne dla pomyślnego ukończenia produkcji, są tak naprawdę jedynymi odpadami w przypadku drukowania 3D z DMLS i SLM.

Właściwości materiału

Części produkowane DMLS i SLM mają zasadniczo izotropowe właściwości mechaniczne i termiczne. Po obróbce cieplnej mają prawie znikomą porowatość wewnętrzną, która w stanie zadrukowanym wynosi mniej niż 0,2 % do 0,5 %. W porównaniu z komponentami wytwarzanymi przy użyciu konwencjonalnych technik, części drukowane w 3D za pomocą DMLS często mają wyższą wytrzymałość i twardość, chociaż są bardziej wrażliwe na zmęczenie. Na przykład porównanie właściwości mechanicznych stopu odlewanego ciśnieniowo A360 i drukowanego w 3D stopu metalicznego AlSi10Mg EOS. Te dwa materiały mają podobny skład chemiczny ze znaczną zawartością krzemu i magnezu. W porównaniu z przedmiotami odlewanymi ciśnieniowo, te stworzone za pomocą druku 3D mają lepsze właściwości mechaniczne i są twardsze.

Struktury wsporcze i orientacja komponentów

Ze względu na ekstremalnie wysoką temperaturę przetwarzania, konstrukcje wsporcze są prawie zawsze konieczne podczas drukowania 3D z metalu. Konstrukcje wsporcze znacznie zwiększają koszty, zwiększając zużycie materiałów, wydłużając czas produkcji i wymagając obróbki końcowej przez człowieka.

Konstrukcje wsporcze mają trzy funkcje, jeśli chodzi o druk 3D w metalu:

  • Stanowią solidny fundament, na którym można budować kolejne warstwy.
  • Zapobiegają wypaczaniu się części i mocują ją do platformy roboczej.
  • Działają jak radiatory, usuwając ciepło z komponentu i umożliwiając bardziej kontrolowaną szybkość chłodzenia.


Projektując swój detal, powinieneś mieć na uwadze konstrukcję wsporczą, ponieważ czasami można ją odrzucić. Metody optymalizacji topologii są stosowane w celu zmniejszenia zapotrzebowania na konstrukcję wsporczą i ryzyka skręcenia, a także w celu poprawy parametrów mechanicznych i produkcji lekkich części.

Lekkie konstrukcje i puste części

Duże wydrążone części nie są powszechnie stosowane w produkcji DMLS i SLM, ponieważ struktur wsporczych nie można łatwo usunąć, w przeciwieństwie do technik spiekania polimerowego łoża proszkowego, takich jak SLS i MJF. W przypadku kanałów wewnętrznych większych niż 8 mm zalecamy stosowanie przekrojów rombowych lub łezkowych zamiast okrągłych, ponieważ nie wymagają one żadnych konstrukcji wsporczych.

Jakie materiały są często używane do drukowania 3D z DMLS i SLM?

Aluminium, stal nierdzewna, tytan, chrom kobaltowy i Inconel to tylko niektóre z metali i stopów metali, których SLM i DMLS mogą używać do tworzenia części. Materiały te obejmują większość zastosowań przemysłowych, od samolotów po medycynę.

Post-processing dla części wykonanych z DMLS i SLM

Właściwości mechaniczne, precyzja i estetyka drukowanych części metalowych są poprawiane dzięki różnym procesom obróbki końcowej.

Usuwanie luźnego proszku i struktur wsporczych jest niezbędnym etapem obróbki końcowej, a wyżarzanie termiczne jest często stosowane w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych i poprawy właściwości mechanicznych produktu.

Decydujące wymiarowo elementy mogą być obrabiane CNC (takie jak otwory lub gwinty). Jakość powierzchni drukowanej części metalowej i wytrzymałość zmęczeniową można zwiększyć przez obróbkę strumieniowo-ścierną, metalizację, polerowanie i mikroobróbkę.

Ponieważ drukowanie 3D w metalu jest stosunkowo drogie, często stosuje się symulacje, aby przewidzieć, jak obiekt będzie się zachowywał podczas obróbki.

ESD står för elektrostatisk urladdning (Electrostatic Discharge), vilket är en plötslig överföring av elektricitet mellan två elektriskt laddade objekt orsakad av direkt kontakt eller genom ett elektriskt fält. Detta fenomen kan orsaka skador på elektroniska komponenter och kretsar, eftersom de ofta är känsliga för små laddningar. För att skydda mot ESD-skador används ofta antistatiska material, jordningsmetoder och andra förebyggande åtgärder inom elektronikindustrin.

obraz przedstawiający infiltrację 100% podczas zamawiania druku 3D
obraz przedstawiający infiltrację 0% podczas zamawiania druku 3D

Program CAD, czyli „Computer Aided Design”, jest ważnym elementem przy zamawianiu wydruków 3D do celów przemysłowych. Programy CAD to specjalistyczne oprogramowanie służące do tworzenia szczegółowych i dokładnych cyfrowych modeli obiektów, komponentów lub prototypów. Te cyfrowe modele służą jako podstawowe plany lub projekty potrzebne do wyprodukowania obiektów fizycznych przy użyciu technologii druku 3D.

.STL (stereolitografia) to format pliku używany do reprezentowania geometrii 3D, zwłaszcza powierzchni złożonych z trójkątów. Jest to powszechny format w druku 3D i służy do opisywania modeli przeznaczonych do wydrukowania w drukarkach 3D.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) to standard wymiany modeli 3D i danych produktów pomiędzy różnymi programami CAD (Computer-Aided Design). Jest to format powszechny w przemyśle i służy do przesyłania szczegółowych modeli 3D komponentów i produktów.