La sinterizzazione laser diretta del metallo, o sinterizzazione laser del metallo in un letto di polvere in svedese, offre la produzione in molte leghe metalliche diverse ed è la tecnologia più comune per la produzione additiva del metallo. Come gli altri processi per Stampa 3D in metallo quindi DMLS produce materiali come 100% materiali non porosi con proprietà del materiale che sono spesso migliori della controparte fusa e proprietà del materiale che ricordano il contagio. Il processo sinterizza e fonde la polvere metallica con uno o più laser e viene utilizzato su larga scala per la produzione di componenti che hanno elevate esigenze in termini di proprietà dei materiali, ma dove i dettagli e la finitura superficiale non sono i requisiti più elevati. Tuttavia, va detto che DMLS produce ancora con accuratezza e precisione molto, molto elevate, ma consigliamo sempre di aggiungere lavorazioni di quelle superfici che richiedono precisione esatta o per fori filettati. Per ottenere superfici lisce e lucide, si consiglia di aggiungere lucidatura o placcatura. La produzione additiva di metalli è perfetta quando si tratta di componenti a basso numero e ad alta complessità.
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AlSi10Mg è una lega di alluminio comunemente usata nell'industria della fusione che viene utilizzata per produrre componenti che richiedono resistenza, durezza e leggerezza. Grazie alle elevate velocità di raffreddamento durante il processo di stampa, l'alluminio stampato in 3D diventa più resistente della controparte fusa. La stampa 3D di AlSi10Mg è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale e automobilistica e le parti sono facili da lavorare, lucidare, trattare termicamente e trattare in superficie proprio come qualsiasi altra parte in alluminio prodotta tradizionalmente.
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0.2% (limite minimo ±0.2 mm) |
| Spessore dello strato | 0,03 – 0,1 mm |
| Spessore minimo della parete | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 60±30 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 500 x 280 x 315 mm |
| Dati materiali | Unità | Senza finire | Trattati con il calore |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 420±30 | 330±25 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 250±30 | 225±20 |
| Allungamento a rottura | % | 5 ± 2 | 10 ± 3 |
| E-modulo | PA | 65±10 | 65±10 |
| Durezza | HV10 | 120±5 | 120±5 |
| Densità | g/cm³ | 2.7 | 2.7 |
| Densità dei componenti | % | 99.5 | 99.5 |
| Conduttività termica | W/m°C | – | 120±10 |
| Capacità termica specifica | J/(kgK) | 910±50 | 910±50 |
Specifica tecnica
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0.3% (limite minimo ±0.3 mm) |
| Spessore dello strato | 0,03 – 0,1 mm |
| Spessore minimo della parete | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 60±30 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 500 x 280 x 315 mm |
Proprietà dei materiali
| Dati materiali | Unità | Senza finire | Trattati con il calore |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 420±30 | 330±25 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 250±30 | 225±20 |
| Allungamento a rottura | % | 5 ± 2 | 10 ± 3 |
| E-modulo | PA | 65±10 | 65±10 |
| Durezza | HV10 | 120±5 | 120±5 |
| Densità | g/cm³ | 2.7 | 2.7 |
| Densità dei componenti | % | 99.5 | 99.5 |
| Conduttività termica | W/m°C | – | 120±10 |
| Capacità termica specifica | J/(kgK) | 910±50 | 910±50 |
I valori di cui sopra sono approssimativi e i valori effettivi possono variare.
316L è un acciaio inossidabile ed è una lega popolare per applicazioni nell'ingegneria meccanica, nell'industria marittima e alimentare e per scopi farmaceutici. I componenti realizzati in 316L possono essere lavorati, lucidati, saldati, trattati termicamente e trattati in superficie proprio come qualsiasi altro componente in acciaio inossidabile prodotto tradizionalmente.
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0.2% (limite minimo ±0.2 mm) |
| Spessore dello strato | 0,02 – 0,1 mm |
| Spessore parete minimo consentito | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 60±30 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 270 x 270 x 345 mm |
| Dati materiali | Unità | Senza finire | Trattati con il calore |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 600±40 | 540±50 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 480±40 | 370±50 |
| Allungamento a rottura | % | 40±5 | 40±10 |
| E-modulo | PA | 170±20 | 180 |
| Durezza | HRC | 16±1 | 16±1 |
| Densità | g/cm³ | 7.9 | 7.9 |
| Densità dei componenti | % | ca. 100 | ca. 100 |
| Conduttività termica | W/m°C | – | – |
| Capacità termica specifica | J/(kgK) | – | 500 |
Specifica tecnica
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0.3% (limite minimo ±0.3 mm) |
| Spessore dello strato | 0,02 – 0,1 mm |
| Spessore parete minimo consentito | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 60±30 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 270 x 270 x 345 mm |
Proprietà dei materiali
| Dati materiali | Unità | Senza finire | Trattati con il calore |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 600±40 | 540±50 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 480±40 | 370±50 |
| Allungamento a rottura | % | 40±5 | 40±10 |
| E-modulo | PA | 170±20 | 180 |
| Durezza | HRC | 16±1 | 16±1 |
| Densità | g/cm³ | 7.9 | 7.9 |
| Densità dei componenti | % | ca. 100 | ca. 100 |
| Conduttività termica | W/m°C | – | – |
| Capacità termica specifica | J/(kgK) | – | 500 |
I valori di cui sopra sono approssimativi e i valori effettivi possono variare.
17-4 PH è un acciaio inossidabile con elevata resistenza e buone proprietà termiche. È un materiale adatto per componenti esposti a temperature e carichi elevati ed è quindi spesso utilizzato, tra l'altro, per componenti di motori e gruppi propulsori. I componenti realizzati in 17-4 PH possono essere lavorati, lucidati, saldati, trattati termicamente e trattati in superficie proprio come qualsiasi altro componente in acciaio inossidabile prodotto tradizionalmente.
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0.2% (limite minimo ±0.2 mm) |
| Spessore dello strato | 0,03 – 0,1 mm |
| Spessore parete minimo consentito | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 60±30 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 500 x 280 x 315 mm |
| Dati materiali | Unità | Senza finire | Trattati con il calore |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 1000±90 | 1050±50 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 500±90 | 430±30 |
| Allungamento a rottura | % | 22±7 | 15±2 |
| E-modulo | PA | 170±30 | 170±30 |
| Durezza | HRC | 17±2 | 17±2 |
| Densità | g/cm³ | – | – |
| Densità dei componenti | % | – | – |
| Conduttività termica | W/m°C | 14±2 | 16±3 |
| Capacità termica specifica | J/(kgK) | 550 | 550 |
| Coefficiente di espansione termica | m/(m°C) | 14×10^-6 | 14×10^-6 |
Specifica tecnica
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0.3% (limite minimo ±0.3 mm) |
| Spessore dello strato | 0,03 – 0,1 mm |
| Spessore parete minimo consentito | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 60±30 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 500 x 280 x 315 mm |
Proprietà dei materiali
| Dati materiali | Unità | Senza finire | Trattati con il calore |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 930±50 | 1230 ± 50 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 510 ± 30 | 880 ± 30 |
| Allungamento a rottura | % | 30 ± 4 | 21±2 |
| E-modulo | PA | 160 ± 15 | 157 ± 5 |
| Durezza | HRC | 17±2 | 17±2 |
| Densità | g/cm³ | – | – |
| Densità dei componenti | % | – | – |
| Conduttività termica | W/m°C | 14±2 | 16±3 |
| Capacità termica specifica | J/(kgK) | 550 | 550 |
| Coefficiente di espansione termica | m/(m°C) | 14×10^-6 | 14×10^-6 |
I valori di cui sopra sono approssimativi e i valori effettivi possono variare.
L'Inconel 718 è ampiamente utilizzato nei motori a reazione grazie alle sue ottime proprietà meccaniche anche a temperature di esercizio molto elevate, superiori a 600°C. Questa superlega a base di nichel è in grado di sopportare sollecitazioni e deformazioni molto elevate in ambienti estremi con variazioni di temperatura ampie e rapide. Iconel 718 è anche altamente resistente alla corrosione, alla fatica e allo scorrimento.
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0.2% (limite minimo ±0.2 mm) |
| Spessore dello strato | 0,03 – 0,1 mm |
| Spessore minimo della parete | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 60±30 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 500 x 280 x 315 mm |
| Dati materiali | Unità | Valore |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 930±50 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 650±100 |
| Allungamento a rottura | % | 26±3 |
| E-modulo | PA | 172±16 |
| Durezza | HV10 | 293±3 |
| Coefficiente di espansione termica | m/m°C | 16,6 – 17,2 x 10^6 |
| Temperatura massima di lavoro | °C | 650 |
Specifica tecnica
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0.3% (limite minimo ±0.3 mm) |
| Spessore dello strato | 0,03 – 0,1 mm |
| Spessore minimo della parete | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 60±30 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 500 x 280 x 315 mm |
Proprietà dei materiali
| Dati materiali | Unità | Valore |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 930±50 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 650±100 |
| Allungamento a rottura | % | 26±3 |
| E-modulo | PA | 172±16 |
| Durezza | HV10 | 293±3 |
| Coefficiente di espansione termica | m/m°C | 16,6 – 17,2 x 10^6 |
| Temperatura massima di lavoro | °C | 650 |
I valori di cui sopra sono approssimativi e i valori effettivi possono variare.
L'acciaio da invecchiamento Mar è un acciaio per utensili con ottime proprietà meccaniche e ancora migliori se sottoposto a trattamento termico. Questo acciaio viene utilizzato per componenti soggetti ad elevata usura e carichi elevati come ingranaggi, stampi per stampaggio ad iniezione, componenti per linee di fabbrica e componenti di motori. I componenti fabbricati in acciaio mar-invecchiato possono essere lavorati, lucidati, saldati e trattati termicamente.
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0.2% (limite minimo ±0.2 mm) |
| Spessore dello strato | 0,03 – 0,1 mm |
| Spessore parete minimo consentito | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 50±30 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 500 x 280 x 315 mm |
| Dati materiali | Unità | Senza finire | Trattati con il calore |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 1100±100 | 1950±100 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 1000±100 | 1900±100 |
| Allungamento a rottura | % | 9 ± 4 | 2±1 |
| E-modulo | PA | 170±30 | 180±20 |
| Durezza | HRC | 35±2 | 52±2 |
| Densità | g/cm³ | – | – |
| Densità dei componenti | % | – | – |
| Conduttività termica | W/m°C | 15±2 | 20±2 |
| Capacità termica specifica | J/(kgK) | 450±20 | 450±20 |
| Temperatura massima di esercizio | °C | 400 | 400 |
Specifica tecnica
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0.3% (limite minimo ±0.3 mm) |
| Spessore dello strato | 0,03 – 0,1 mm |
| Spessore parete minimo consentito | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 50±30 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 500 x 280 x 315 mm |
Proprietà dei materiali
| Dati materiali | Unità | Senza finire | Trattati con il calore |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 1100±100 | 1950±100 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 1000±100 | 1900±100 |
| Allungamento a rottura | % | 9 ± 4 | 2±1 |
| E-modulo | PA | 170±30 | 180±20 |
| Durezza | HRC | 35±2 | 52±2 |
| Densità | g/cm³ | – | – |
| Densità dei componenti | % | – | – |
| Conduttività termica | W/m°C | 15±2 | 20±2 |
| Capacità termica specifica | J/(kgK) | 450±20 | 450±20 |
| Temperatura massima di esercizio | °C | 400 | 400 |
I valori di cui sopra sono approssimativi e i valori effettivi possono variare.
Ti-6Al-4V è una delle leghe di titanio più comuni. Ha un'ottima resistenza alla corrosione, un'altissima resistenza per il suo peso ridotto ed è anche biocompatibile, il che lo rende ottimale non solo per le corse, l'industria aerospaziale, ma anche per protesi e impianti. I componenti in titanio possono essere lavorati, lucidati e trattati termicamente allo stesso modo dei componenti in titanio realizzati tradizionalmente.
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0,5% (limite minimo ±0,2 mm) |
| Spessore dello strato | 0,03 – 0,1 mm |
| Spessore parete minimo consentito | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 60 ± 40 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 245 x 245 x 270 mm |
| Dati materiali | Unità | Senza finire | Trattati con il calore |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 1200±50 | 990±30 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 1060±50 | 920±30 |
| Allungamento a rottura | % | 9 ± 4 | 14±1 |
| E-modulo | PA | 110±10 | 115±10 |
| Durezza | HV5 | 320 | 318±10 |
| Densità | g/cm³ | 4.41 | 4.41 |
| Densità dei componenti | % | ca. 99,95 | ca. 99,95 |
| Conduttività termica | W/m°C | – | – |
| Capacità termica specifica | J/(kgK) | – | – |
| Temperatura massima di esercizio | °C | 350 | 350 |
Specifica tecnica
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0,5% (limite inferiore ±0,3 mm) |
| Spessore dello strato | 0,03 – 0,1 mm |
| Spessore parete minimo consentito | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 60 ± 40 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 245 x 245 x 270 mm |
Proprietà dei materiali
| Dati materiali | Unità | Senza finire | Trattati con il calore |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 1200±50 | 990±30 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 1060±50 | 920±30 |
| Allungamento a rottura | % | 9 ± 4 | 14±1 |
| E-modulo | PA | 110±10 | 115±10 |
| Durezza | HV5 | 320 | 318±10 |
| Densità | g/cm³ | 4.41 | 4.41 |
| Densità dei componenti | % | ca. 99,95 | ca. 99,95 |
| Conduttività termica | W/m°C | – | – |
| Capacità termica specifica | J/(kgK) | – | – |
| Temperatura massima di esercizio | °C | 350 | 350 |
I valori di cui sopra sono approssimativi e i valori effettivi possono variare.
La stampa 3D del rame apre possibilità completamente nuove per l'efficienza energetica dei sistemi elettrici ed energetici. La sua elevata conduttività di calore ed elettricità significa che è ampiamente utilizzato per applicazioni con elevate esigenze di trasmissione di calore e corrente. Si prevede che la stampa 3D del rame avrà una grande importanza per la transizione energetica e il sistema energetico del futuro.
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0.2% (limite minimo ±0.2 mm) |
| Spessore dello strato | 0,03 – 0,1 mm |
| Spessore minimo della parete | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 60±30 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 500 x 280 x 315 mm |
| Dati materiali | Unità | Valore |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 580 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 500 |
| Allungamento a rottura | % | 10 |
| Conduttività termica | W/mK | 160 |
| Dati di processo | Valore |
|---|---|
| Tolleranza standard | ± 0.2% (limite minimo ±0.2 mm) |
| Spessore dello strato | 0,03 – 0,1 mm |
| Spessore minimo della parete | 0,8 mm |
| Dettaglio minimo | 0,8 mm |
| Finitura superficiale (sabbiata) | 60±30 Rz |
| Dimensione del componente più grande | 500 x 280 x 315 mm |
| Dati materiali | Unità | Valore |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPa | 580 |
| Limite elastico (Rp 0.2%) | MPa | 500 |
| Allungamento a rottura | % | 10 |
| Conduttività termica | W/mK | 160 |
DMLS e SLM funzionano sostanzialmente allo stesso modo e abbiamo scelto di raggruppare entrambi questi processi sotto il nome di DMLS. Il processo è il seguente:
Quasi tutti i parametri di processo in SLM e DMLS sono specificati dal produttore della macchina. A seconda delle dimensioni e della geometria della parte e delle proprietà della polvere metallica, l'altezza dello strato utilizzata nella stampa 3D in metallo varia da 20 a 50 micron.
Una stampante 3D per DMLS e SLM ha una dimensione di stampa generale di 250 x 150 x 150 mm, ma sono disponibili anche macchine più grandi (fino a 500 x 280 x 360 mm). La precisione dimensionale che DMLS può raggiungere è di circa 0,1 mm per geometrie stabili se la parte non si assesta.
Sebbene le stampanti SLM e DMLS possano essere utilizzate per la produzione di piccoli lotti, le loro capacità sono più paragonabili a quelle delle macchine FDM o SLA rispetto alle stampanti SLS. Poiché le parti devono essere stampate sulla piattaforma di stampa, sono limitate dall'area di stampa XY disponibile, che ne riduce la produttività.
SLM e DMLS utilizzano polvere metallica altamente riciclabile. Di solito lo scarto è inferiore a 5 %. La polvere inutilizzata viene raccolta, setacciata e quindi miscelata con nuovo materiale fino al livello necessario per la stampa successiva. Le strutture di supporto, fondamentali per il completamento con successo della fabbricazione, sono davvero l'unico spreco per la stampa 3D con DMLS e SLM.
Le parti prodotte da DMLS e SLM hanno proprietà meccaniche e termiche essenzialmente isotrope. Dopo il trattamento termico, hanno una porosità interna quasi trascurabile, che è inferiore a 0,2 % a 0,5 % nello stato stampato. Rispetto ai componenti fabbricati con tecniche convenzionali, le parti stampate in 3d con DMLS hanno spesso maggiore resistenza e durezza, sebbene siano più sensibili alla fatica. Ad esempio, confrontando le proprietà meccaniche della lega pressofusa A360 e della lega metallica AlSi10Mg EOS stampata in 3d. Questi due materiali condividono una composizione chimica simile con un contenuto significativo di silicio e magnesio. Rispetto agli oggetti pressofusi, quelli creati con la stampa 3D offrono migliori proprietà meccaniche e sono più duri.
A causa della temperatura di lavorazione estremamente elevata, le strutture di supporto sono quasi sempre necessarie durante la stampa 3D in metallo. Le strutture di supporto aumentano significativamente i costi aumentando l'uso di materiali, impiegando più tempo per la produzione e richiedendo post-lavorazione umana.
Le strutture di supporto hanno tre funzioni quando si tratta di stampa 3d in metallo:
Dovresti avere in mente la struttura di supporto quando progetti i tuoi dettagli, poiché a volte può essere progettato lontano da questo. I metodi di ottimizzazione della topologia vengono utilizzati per ridurre la necessità di una struttura di supporto e il rischio di torsione, nonché per migliorare le prestazioni meccaniche e produrre parti leggere.
Le parti cave di grandi dimensioni non sono comunemente utilizzate nella produzione DMLS e SLM perché le strutture di supporto non possono essere rimosse facilmente, a differenza delle tecniche di sinterizzazione del letto di polvere polimerica come SLS e MJF. Si consiglia di utilizzare sezioni trasversali a diamante oa goccia invece che circolari per condotti interni superiori a 8 mm in quanto non necessitano di strutture di supporto.
Alluminio, acciaio inossidabile, titanio, cromo cobalto e Inconel sono solo alcuni dei metalli e delle leghe metalliche che SLM e DMLS possono utilizzare per creare parti. La maggior parte degli usi industriali, dagli aerei alla medicina, sono coperti da questi materiali.
Le proprietà meccaniche, la precisione e l'estetica delle parti stampate in metallo sono migliorate da una varietà di processi di post-elaborazione.
La rimozione della polvere sciolta e delle strutture di supporto è una fase di post-lavorazione necessaria e la ricottura termica viene spesso utilizzata per ridurre le sollecitazioni residue e migliorare le proprietà meccaniche del prodotto.
Le caratteristiche dimensionalmente decisive possono essere lavorate a CNC (come fori o filettature). La qualità della superficie di una parte stampata in metallo e la resistenza alla fatica possono essere aumentate mediante sabbiatura, placcatura in metallo, lucidatura e microlavorazione.
Poiché la stampa 3D in metallo è relativamente costosa, le simulazioni vengono spesso utilizzate per prevedere come si comporterà l'oggetto una volta elaborato.
Come possiamo aiutarti con la stampa 3D?
Siamo sempre pronti a iniziare a lavorare con la tua richiesta e i tuoi desideri, tutto ciò che è richiesto è che tu ci contatti e descrivi come possiamo aiutarti. Si prega di utilizzare il modulo di richiesta preventivo per richieste riguardanti attività di stampa 3d pure e per tutte le altre questioni è possibile utilizzare il nostro modulo di contatto. Nota, al momento offriamo tutti i nostri servizi solo alle aziende registrate.
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Siamo un fornitore aziendale leader e completo con una solida competenza nella produzione additiva. Offriamo prodotti finali e prototipi di altissima qualità in metallo, materiali polimerici, plastica e compositi, dall'idea al prodotto finito.
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