DMLS

sinterización directa de metal por láser
Tabla de contenido
MUCHOS MATERIALES - ALTA RESISTENCIA - VERSÁTIL

Impresión DMLS

La sinterización directa de metal por láser, o sinterización por láser de metal en un lecho de polvo en sueco, ofrece fabricación en muchas aleaciones de metal diferentes y es la tecnología más común para la fabricación aditiva de metal. Al igual que los otros procesos para Impresión 3D en metal por lo tanto, DMLS produce materiales como los materiales no porosos 100% con propiedades materiales que a menudo son mejores que las de la contraparte fundida y propiedades materiales que se asemejan al contagio. El proceso sinteriza y fusiona polvo metálico con uno o varios láseres y se utiliza a gran escala para la producción de componentes que tienen altas exigencias en cuanto a las propiedades del material, pero donde el detalle y el acabado de la superficie no son los requisitos más estrictos. Sin embargo, hay que decir que DMLS sigue fabricando con altísima exactitud y precisión pero siempre recomendamos añadir mecanizado de aquellas superficies que requieran precisión exacta o para agujeros roscados. Para lograr superficies lisas y brillantes, se recomienda agregar pulido o enchapado. La fabricación aditiva de metales es perfecta cuando se trata de componentes de baja cantidad y alta complejidad.

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Materiales para impresión DMLS

Aluminio, AlSi10Mg

AlSi10Mg es una aleación de aluminio de uso común en la industria de la fundición que se utiliza para fabricar componentes que requieren resistencia, dureza y peso ligero. Gracias a las altas tasas de enfriamiento durante el proceso de impresión, el aluminio impreso en 3D se vuelve más fuerte que la contraparte fundida. La impresión 3D de AlSi10Mg se usa ampliamente en las industrias aeroespacial y automotriz y las piezas son fáciles de mecanizar, pulir, tratar térmicamente y tratar la superficie como cualquier otra pieza de aluminio fabricada tradicionalmente.

  • Alta resistencia
  • Bajo peso
  • Buenas propiedades térmicas
  • Utilizado para producto final y prototipos funcionales.
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,2% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,03 – 0,1 mm
Espesor mínimo de pared0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)60 ± 30 Rz
Tamaño de componente más grande500x280x315mm
 Propiedades materiales
Datos materialesUnidadsin terminarTratado térmicamente
Resistencia a la tracciónMPa420 ± 30330 ± 25
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa250 ± 30225 ± 20
Alargamiento a la rotura%5 ± 210 ± 3
Módulo EGPa65 ± 1065 ± 10
DurezaHV10120 ± 5120 ± 5
Densidadg/cm³2.72.7
Densidad de componentes%99.599.5
Conductividad térmicaW/m°C120 ± 10
Capacidad calorífica específicaJ/(kg·K)910 ± 50910 ± 50
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,2% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,03 – 0,1 mm
Espesor mínimo de pared0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)60 ± 30 Rz
Tamaño de componente más grande500x280x315mm
 Propiedades materiales
Datos materialesUnidadsin terminarTratado térmicamente
Resistencia a la tracciónMPa420 ± 30330 ± 25
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa250 ± 30225 ± 20
Alargamiento a la rotura%5 ± 210 ± 3
Módulo EGPa65 ± 1065 ± 10
DurezaHV10120 ± 5120 ± 5
Densidadg/cm³2.72.7
Densidad de componentes%99.599.5
Conductividad térmicaW/m°C120 ± 10
Capacidad calorífica específicaJ/(kg·K)910 ± 50910 ± 50
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.

Acero inoxidable, 316L (1.4404)

316L es un acero inoxidable y es una aleación popular para aplicaciones en ingeniería mecánica, la industria marítima y alimentaria y fines farmacéuticos. Los componentes fabricados en 316L se pueden mecanizar, pulir, soldar, tratar térmicamente y tratar superficialmente como cualquier otro componente de acero inoxidable fabricado tradicionalmente.

  • Alta resistencia a la corrosión y productos químicos.
  • Larga elongación a la rotura
  • Utilizado para productos finales y prototipos funcionales.
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,2% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,02 – 0,1 mm
Espesor de pared mínimo permitido0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)60 ± 30 Rz
Tamaño de componente más grande270x270x345mm
Propiedades materiales
Datos materialesUnidadsin terminarTratado térmicamente
Resistencia a la tracciónMPa600 ± 40540 ± 50
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa480 ± 40370 ± 50
Alargamiento a la rotura%40 ± 540 ± 10
Módulo EGPa170 ± 20180
DurezaCDH16 ± 116 ± 1
Densidadg/cm³7.97.9
Densidad de componentes%aprox. 100aprox. 100
Conductividad térmicaW/m°C
Capacidad calorífica específicaJ/(kg·K)500
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,2% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,02 – 0,1 mm
Espesor de pared mínimo permitido0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)60 ± 30 Rz
Tamaño de componente más grande270x270x345mm
Propiedades materiales
Datos materialesUnidadsin terminarTratado térmicamente
Resistencia a la tracciónMPa600 ± 40540 ± 50
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa480 ± 40370 ± 50
Alargamiento a la rotura%40 ± 540 ± 10
Módulo EGPa170 ± 20180
DurezaCDH16 ± 116 ± 1
Densidadg/cm³7.97.9
Densidad de componentes%aprox. 100aprox. 100
Conductividad térmicaW/m°C
Capacidad calorífica específicaJ/(kg·K)500
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.

Acero inoxidable, 17-4PH (1.4542)

El 17-4 PH es un acero inoxidable de alta resistencia y buenas propiedades térmicas. Es un material adecuado para componentes que están expuestos a altas temperaturas y cargas y, por lo tanto, se usa a menudo para componentes de motores y sistemas de propulsión, entre otras cosas. Los componentes fabricados en 17-4 PH se pueden mecanizar, pulir, soldar, tratar térmicamente y tratar superficialmente como cualquier otro componente de acero inoxidable fabricado tradicionalmente.

  • Alta resistencia
  • Resistente a la corrosión
  • Utilizado para productos finales y prototipos funcionales.
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,2% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,03 – 0,1 mm
Espesor de pared mínimo permitido0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)60 ± 30 Rz
Tamaño de componente más grande500x280x315mm
 Propiedades materiales
Datos materialesUnidadsin terminarTratado térmicamente
Resistencia a la tracciónMPa1000 ± 901050 ± 50
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa500 ± 90430 ± 30
Alargamiento a la rotura%22 ± 715 ± 2
Módulo EGPa170 ± 30170 ± 30
DurezaCDH17 ± 217 ± 2
Densidadg/cm³
Densidad de componentes%
Conductividad térmicaW/m°C14 ± 216 ± 3
Capacidad calorífica específicaJ/(kg·K)550550
Coeficiente de expansión termalm/(m°C)14×10^-614×10^-6
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,2% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,03 – 0,1 mm
Espesor de pared mínimo permitido0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)60 ± 30 Rz
Tamaño de componente más grande500x280x315mm
 Propiedades materiales
Datos materialesUnidadsin terminarTratado térmicamente
Resistencia a la tracciónMPa1000 ± 901050 ± 50
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa500 ± 90430 ± 30
Alargamiento a la rotura%22 ± 715 ± 2
Módulo EGPa170 ± 30170 ± 30
DurezaCDH17 ± 217 ± 2
Densidadg/cm³
Densidad de componentes%
Conductividad térmicaW/m°C14 ± 216 ± 3
Capacidad calorífica específicaJ/(kg·K)550550
Coeficiente de expansión termalm/(m°C)14×10^-614×10^-6
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.

Inconel® 718

Inconel 718 es ampliamente utilizado en motores a reacción gracias a sus muy buenas propiedades mecánicas incluso a temperaturas de trabajo muy altas de más de 600 °C. Esta superaleación a base de níquel puede soportar tensiones y tensiones muy altas en entornos extremos con cambios de temperatura grandes y rápidos. Iconel 718 también es muy resistente a la corrosión, la fatiga y la fluencia.

  • Fuerza extremadamente alta
  • Alta temperatura de trabajo
  • Muy buenas propiedades térmicas
  • Se utiliza para productos finales expuestos a altas temperaturas.
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,2% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,03 – 0,1 mm
Espesor mínimo de pared0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)60 ± 30 Rz
Tamaño de componente más grande500x280x315mm
 Propiedades materiales
Datos materialesUnidadValor
Resistencia a la tracciónMPa930 ± 50
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa650 ± 100
Alargamiento a la rotura%26 ± 3
Módulo EGPa172 ± 16
DurezaHV10293 ± 3
Coeficiente de expansión termalm/m°C16,6 - 17,2x10^6
Temperatura máxima de trabajoºC650
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,2% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,03 – 0,1 mm
Espesor mínimo de pared0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)60 ± 30 Rz
Tamaño de componente más grande500x280x315mm
 Propiedades materiales
Datos materialesUnidadValor
Resistencia a la tracciónMPa930 ± 50
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa650 ± 100
Alargamiento a la rotura%26 ± 3
Módulo EGPa172 ± 16
DurezaHV10293 ± 3
Coeficiente de expansión termalm/m°C16,6 - 17,2x10^6
Temperatura máxima de trabajoºC650
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.

Acero envejecido Mar (1.2709)

El acero martensítico es un acero para herramientas con muy buenas propiedades mecánicas y aún mejores cuando se trata térmicamente. Este acero se utiliza para componentes sujetos a alto desgaste y altas cargas, como engranajes, herramientas de moldeo por inyección, componentes para líneas de fábrica y componentes de motores. Los componentes fabricados en acero martensítico pueden mecanizarse, pulirse, soldarse y tratarse térmicamente.

  • Muy alta resistencia
  • Muy buenas propiedades mecánicas.
  • Utilizado para herramientas, productos finales y prototipos funcionales.
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,2% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,03 – 0,1 mm
Espesor de pared mínimo permitido0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)50 ± 30 Rz
Tamaño de componente más grande500x280x315mm
 Propiedades materiales
Datos materialesUnidadsin terminarTratado térmicamente
Resistencia a la tracciónMPa1100 ± 1001950 ± 100
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa1000 ± 1001900 ± 100
Alargamiento a la rotura%9 ± 42 ± 1
Módulo EGPa170 ± 30180 ± 20
DurezaCDH35 ± 252 ± 2
Densidadg/cm³
Densidad de componentes%
Conductividad térmicaW/m°C15 ± 220 ± 2
Capacidad calorífica específicaJ/(kg·K)450 ± 20450 ± 20
Temperatura máxima de funcionamientoºC400400
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,2% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,03 – 0,1 mm
Espesor de pared mínimo permitido0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)50 ± 30 Rz
Tamaño de componente más grande500x280x315mm
 Propiedades materiales
Datos materialesUnidadsin terminarTratado térmicamente
Resistencia a la tracciónMPa1100 ± 1001950 ± 100
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa1000 ± 1001900 ± 100
Alargamiento a la rotura%9 ± 42 ± 1
Módulo EGPa170 ± 30180 ± 20
DurezaCDH35 ± 252 ± 2
Densidadg/cm³
Densidad de componentes%
Conductividad térmicaW/m°C15 ± 220 ± 2
Capacidad calorífica específicaJ/(kg·K)450 ± 20450 ± 20
Temperatura máxima de funcionamientoºC400400
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.

Titanio, Ti-6Al-4V

Ti-6Al-4V es una de las aleaciones de titanio más comunes. Tiene muy buena resistencia a la corrosión, muy alta resistencia por su bajo peso y además es biocompatible, lo que lo hace óptimo no solo para las carreras, la industria aeroespacial, sino también para prótesis e implantes. Los componentes hechos de titanio se pueden mecanizar, pulir y tratar térmicamente de la misma manera que los componentes de titanio fabricados tradicionalmente.

  • Alta resistencia
  • Bajo peso
  • Alta resistencia a la corrosión
  • Biocompatible
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,5% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,03 – 0,1 mm
Espesor de pared mínimo permitido0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)60 ± 40 Rz
Tamaño de componente más grande245x245x270mm
 Propiedades materiales
Datos materialesUnidadsin terminarTratado térmicamente
Resistencia a la tracciónMPa1200 ± 50990 ± 30
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa1060 ± 50920 ± 30
Alargamiento a la rotura%9 ± 414 ± 1
Módulo EGPa110 ± 10115 ± 10
DurezaHV5320318 ± 10
Densidadg/cm³4.414.41
Densidad de componentes%aprox. 99.95aprox. 99.95
Conductividad térmicaW/m°C
Capacidad calorífica específicaJ/(kg·K)
Temperatura máxima de funcionamientoºC350350
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,5% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,03 – 0,1 mm
Espesor de pared mínimo permitido0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)60 ± 40 Rz
Tamaño de componente más grande245x245x270mm
 Propiedades materiales
Datos materialesUnidadsin terminarTratado térmicamente
Resistencia a la tracciónMPa1200 ± 50990 ± 30
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa1060 ± 50920 ± 30
Alargamiento a la rotura%9 ± 414 ± 1
Módulo EGPa110 ± 10115 ± 10
DurezaHV5320318 ± 10
Densidadg/cm³4.414.41
Densidad de componentes%aprox. 99.95aprox. 99.95
Conductividad térmicaW/m°C
Capacidad calorífica específicaJ/(kg·K)
Temperatura máxima de funcionamientoºC350350
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.

Cobre, CuNiSiCr

La impresión 3D de cobre abre posibilidades completamente nuevas para la eficiencia energética de los sistemas eléctricos y energéticos. Su alta conductividad de calor y electricidad significa que es ampliamente utilizado para aplicaciones con altas demandas de transmisión de calor y corriente. Se predice que la impresión 3D de cobre tendrá una gran importancia para la transición energética y el sistema energético del futuro.

  • Alta conductividad térmica
  • Alta conductividad eléctrica
  • Utilizado para productos finales en electrónica y conducción de calor.
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,2% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,03 – 0,1 mm
Espesor mínimo de pared0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)60 ± 30 Rz
Tamaño de componente más grande500x280x315mm
Propiedades materiales
Datos materialesUnidadValor
Resistencia a la tracciónMPa580
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa500
Alargamiento a la rotura%10
Conductividad térmicaW/mK160
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.
Especificación técnica
Procesar datosValor
Tolerancia estándar± 0,2% (límite mínimo ±0,2 mm)
Grosor de la capa0,03 – 0,1 mm
Espesor mínimo de pared0,8mm
Detalle mínimo0,8mm
Acabado superficial (granallado)60 ± 30 Rz
Tamaño de componente más grande500x280x315mm
Propiedades materiales
Datos materialesUnidadValor
Resistencia a la tracciónMPa580
Límite elástico (Rp 0.2%)MPa500
Alargamiento a la rotura%10
Conductividad térmicaW/mK160
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.

¿Cómo funcionan DMLS y SLM para la impresión 3D en metal?

DMLS y SLM funcionan básicamente de la misma manera y hemos optado por agrupar ambos procesos bajo el nombre DMLS. El proceso es el siguiente:

  • La cámara de construcción se llena con gas inerte (como argón) para reducir la oxidación del polvo metálico. Luego, la cámara de construcción se calienta a la temperatura de construcción ideal.
  • La plataforma de construcción está cubierta con una capa delgada de polvo metálico y un láser de alta potencia escanea y, por lo tanto, funde la sección transversal del componente. Se escanea toda la superficie del modelo, lo que garantiza que el modelo está hecho completamente de material sólido.
  • Una vez que se completa el proceso de escaneo, la plataforma de construcción se baja en una capa de espesor y se coloca una nueva capa delgada de polvo metálico y el láser también escanea esta capa de la manera mencionada anteriormente. Este proceso se repite hasta que se completa todo el componente o los componentes.
  • Cuando se completa la fabricación, los componentes se cubren completamente con polvo metálico. A diferencia de las técnicas de sinterización de polímeros (como SLS o MJF), estas piezas metálicas se conectan a la plataforma de construcción mediante estructuras de soporte. Siempre es necesario utilizar estructuras de soporte cuando se utiliza DMLS para reducir el riesgo de pandeo del componente debido a las altas temperaturas de fabricación. La estructura de soporte está hecha del mismo material que el componente.

 

  • El exceso de polvo se retira manualmente del recipiente cuando alcanza la temperatura ambiente. Las piezas a menudo se tratan térmicamente mientras aún están unidas a la plataforma de construcción para aliviar cualquier tensión residual. Después del corte, el mecanizado o la electroerosión por hilo, los componentes se separan de la placa de construcción y se preparan para su uso o posterior procesamiento.

¿Qué distingue a la impresión 3D de metal con DMLS y SLM?

Configuración de la impresora SLM y DMLS

Casi todos los parámetros de proceso en SLM y DMLS están especificados por el fabricante de la máquina. Según el tamaño y la geometría de la pieza y las propiedades del polvo metálico, la altura de capa utilizada en la impresión 3D de metal varía de 20 a 50 micras.

Una impresora 3D para DMLS y SLM tiene un tamaño de impresión general de 250 x 150 x 150 mm, pero también hay disponibles máquinas más grandes (hasta 500 x 280 x 360 mm). La precisión dimensional que puede lograr DMLS es de aproximadamente 0,1 mm para geometrías de forma estable si la pieza no se asienta.

Aunque las impresoras SLM y DMLS se pueden usar para la producción de lotes pequeños, sus capacidades son más comparables a las de las máquinas FDM o SLA que a las de las impresoras SLS. Debido a que las piezas deben imprimirse en la plataforma de construcción, están limitadas por el área de impresión XY disponible, lo que reduce su productividad.

SLM y DMLS usan polvo metálico que es altamente reciclable. Por lo general, el desperdicio es inferior a 5 %. El polvo no utilizado se recoge, se tamiza y luego se mezcla con material nuevo hasta el nivel necesario para la siguiente impresión. Las estructuras de soporte, críticas para completar con éxito la fabricación, son realmente el único desperdicio para la impresión 3D con DMLS y SLM.

Propiedades materiales

Las piezas producidas por DMLS y SLM tienen propiedades mecánicas y térmicas esencialmente isotrópicas. Después del tratamiento térmico, tienen una porosidad interna casi insignificante, que es inferior a 0,2 % a 0,5 % en el estado impreso. En comparación con los componentes fabricados con técnicas convencionales, las piezas impresas en 3D con DMLS suelen tener una mayor resistencia y dureza, aunque son más sensibles a la fatiga. Por ejemplo, comparar las propiedades mecánicas de la aleación de fundición a presión A360 y la aleación de metal EOS AlSi10Mg impresa en 3D. Estos dos materiales comparten una composición química similar con un contenido significativo de silicio y magnesio. En comparación con los objetos fundidos a presión, los creados con impresión 3D ofrecen mejores propiedades mecánicas y son más duros.

Estructuras de soporte y orientación de componentes.

Debido a la temperatura de procesamiento extremadamente alta, las estructuras de soporte casi siempre son necesarias cuando se imprime en metal en 3D. Las estructuras de soporte aumentan significativamente los costos al aumentar el uso de materiales, demoran más en fabricarse y requieren un procesamiento posterior humano.

Las estructuras de soporte tienen tres funciones cuando se trata de impresión 3d en metal:

  • Proporcionan una base sólida sobre la que se pueden construir las siguientes capas.
  • Evitan que la pieza se deforme y la aseguran a la placa de construcción.
  • Actúan como disipadores de calor, eliminando el calor del componente y permitiendo una tasa de enfriamiento más controlada.


Debe tener en cuenta la estructura de soporte al diseñar su detalle, ya que a veces se puede diseñar lejos de ella. Los métodos de optimización de topología se utilizan para reducir la necesidad de una estructura de soporte y el riesgo de torsión, así como para mejorar el rendimiento mecánico y producir piezas ligeras.

Estructuras ligeras y piezas huecas

Las piezas huecas grandes no se usan comúnmente en la fabricación de DMLS y SLM porque las estructuras de soporte no se pueden quitar fácilmente, a diferencia de las técnicas de sinterización en lecho de polvo de polímero como SLS y MJF. Recomendamos usar secciones transversales de diamante o lágrima en lugar de circulares para conductos internos mayores de 8 mm, ya que no requieren estructuras de soporte.

¿Qué materiales se utilizan a menudo para la impresión 3D con DMLS y SLM?

Aluminio, acero inoxidable, titanio, cromo cobalto e Inconel son solo algunos de los metales y aleaciones de metales que SLM y DMLS pueden usar para crear piezas. La mayoría de los usos industriales, desde la aviación hasta la medicina, están cubiertos por estos materiales.

Post-procesamiento para piezas hechas con DMLS y SLM

Las propiedades mecánicas, la precisión y la estética de las piezas metálicas impresas se mejoran mediante una variedad de procesos de posprocesamiento.

La eliminación del polvo suelto y las estructuras de soporte es un paso necesario del procesamiento posterior, y el recocido térmico se usa a menudo para reducir las tensiones residuales y mejorar las propiedades mecánicas del producto.

Las características dimensionalmente decisivas se pueden mecanizar con CNC (como agujeros o roscas). La calidad de la superficie de una pieza impresa en metal y la resistencia a la fatiga se pueden aumentar mediante granallado, metalizado, pulido y micromecanizado.

Debido a que la impresión 3D en metal es relativamente costosa, las simulaciones a menudo se usan para predecir cómo se comportará el objeto cuando se procese.

una imagen que representa tener infiltrado 100% al realizar el pedido de impresión 3D
Una imagen que representa tener infiltrado 0% al realizar el pedido de impresión 3D.

Un programa CAD, que significa "diseño asistido por computadora", es un componente importante cuando se trata de encargar impresiones 3D para fines industriales. Los programas CAD son software especializado que se utilizan para crear modelos digitales detallados y precisos de objetos, componentes o prototipos. Estos modelos digitales sirven como planos o diseños básicos necesarios para producir objetos físicos utilizando tecnología de impresión 3D.

.STL (estereolitografía) es un formato de archivo utilizado para representar geometría 3D, especialmente superficies formadas por triángulos. Es un formato común en la impresión 3D y se utiliza para describir modelos que se imprimirán en impresoras 3D.

.STEP (Estándar para el intercambio de datos de productos) es un estándar para intercambiar modelos 3D y datos de productos entre diferentes programas CAD (Diseño asistido por computadora). Es un formato común en la industria y se utiliza para transferir modelos 3D detallados de componentes y productos.