Multi Jet Fusion (MJF) es un proceso de impresión 3D desarrollado por HP. este proceso es Ideal para fabricar productos finales, prototipos, modelos de diseño y geometrías complejas en cantidades altas y bajas. Los detalles se imprimen aplicando un aglutinante a una fina capa de polvo plástico que luego se sinteriza utilizando un elemento calefactor. Esto da como resultado detalles grises o blancos con propiedades de material isótropo y una estructura de superficie granulada que se puede teñir en negro, gris y varios colores. El resultado final de MJF es muy similar Impresión SLS Y ambos procesos comparten la ventaja de poder aumentar de manera rentable la producción en volumen. Si la complejidad de los detalles es baja y la fabricación en volumen no le interesa, también debería considerar Impresión FDM. Con MJF siempre fabrica piezas con relleno 100%, es decir, completamente sólidas, y no es posible ajustarlas como en una impresora FDM. Para geometrías gruesas, es necesario modificar el modelo para que tenga un espesor de pared de 3 mm, sea hueco por dentro y tenga uno o más orificios para drenar el polvo del vacío. El polvo suelto se elimina lo mejor que podemos utilizando aire comprimido y chorro de arena, pero puede quedar algo de polvo, especialmente en ciertos espacios confinados.
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| Procesar datos | Valor |
|---|---|
| Tolerancia estándar | ± 0,3% (límite mínimo ±0,3 mm) |
| Grosor de la capa | 0,08 mm |
| Espesor mínimo de pared | 0,8mm |
| Detalle mínimo | 0,8mm |
| Tamaño de componente más grande | 380x380x280 mm (estándar de nailon 12) |
*los datos anteriores dependen de la elección del material.
El estándar PA12 es el que nuestros clientes más solicitan. Es adecuado para la mayoría de propósitos cuando se trata de prototipos funcionales, modelos de diseño y producción en serie. El material es de color gris oscuro, que al teñirse de negro o gris proporciona una apariencia elegante con propiedades de superficie buscadas en forma de resistencia a los arañazos. En comparación con el PA12 fabricado con SLS blanco que está teñido de negro, los rayones en el PA12 fabricado con MJF se vuelven gris oscuro en lugar de blancos.
PA12 Estándar sin tratamiento
Norma PA12 enn-color negro y gris
| Datos materiales | Unidad | Valor |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (x/y/z) | MPa | 48/48/48 |
| Módulo E (x/y/z) | MPa | 1700/1700/1800 |
| Fuerza flexible | MPa | 40 |
| Módulo de flexión | MPa | 1600 |
| Prueba de impacto Charpy (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Ensayo de impacto con muesca Charpy (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Alargamiento a la rotura (x/y/z) | % | 20/20/15 (± 2) |
| Dureza Shore D | – | 74 ± 2 |
| Densidad | g/dm³ | 1010 |
| Temperatura de resistencia al calor (1,82 MPa) | ºC | 95 |
Al igual que el PA12 estándar, el PA12 blanco es adecuado para la mayoría de los propósitos cuando se trata de prototipos funcionales, modelos de diseño y producción en serie. La única diferencia con el PA12 Estándar es que el PA12 Blanco es blanco, lo que permite teñirlo en diferentes colores. PA12 El color blanco es blanquecino y puede parecer un poco gris. Pruebe PA12 para SLS para obtener una impresión aún más blanca.
PA12 Blanco sin tratar
PA12 Blanco color rojo, azul, verde y amarillo
| Datos materiales | Unidad | Valor |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (x/y/z) | MPa | 48/48/48 |
| Módulo E (x/y/z) | MPa | 1700/1700/1800 |
| Fuerza flexible | MPa | 40 |
| Módulo de flexión | MPa | 1600 |
| Prueba de impacto Charpy (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Ensayo de impacto con muesca Charpy (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Alargamiento a la rotura (x/y/z) | % | 20/20/15 (± 2) |
| Dureza Shore D | – | 74 ± 2 |
| Densidad | g/dm³ | 1010 |
| Temperatura de resistencia al calor (1,82 MPa) | ºC | 95 |
El polipropileno (PP), también conocido como polipropileno, es uno de los polímeros más utilizados a nivel mundial, aclamado por su excelente desempeño, naturaleza sorprendentemente liviana y capacidad para soportar los agentes químicos más agresivos. Su prevalencia en diversas industrias sirve como prueba de su versatilidad y de las excepcionales propiedades mecánicas y químicas que lo distinguen. Este polímero se ha consolidado como un pilar fundamental en diversos sectores industriales, gracias a su destacada resistencia al estrés mecánico y a la corrosión química, convirtiéndolo en un material predilecto para múltiples aplicaciones.
PP sin tratamiento
| Datos materiales | Unidad | Valor |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (x/y/z) | MPa | 48/48/48 |
| Módulo E (x/y/z) | MPa | 1700/1700/1800 |
| Fuerza flexible | MPa | 40 |
| Módulo de flexión | MPa | 1600 |
| Prueba de impacto Charpy (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Ensayo de impacto con muesca Charpy (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Alargamiento a la rotura (x/y/z) | % | 20/20/15 (± 2) |
| Dureza Shore D | – | 74 ± 2 |
| Densidad | g/dm³ | 1010 |
| Temperatura de resistencia al calor (1,82 MPa) | ºC | 95 |
PA12 Economía estándar: PA12 Standard también está disponible como PA12 Standard Economy, que es el mismo material que PA12 Standard pero la configuración de la impresora es ligeramente diferente, lo que da como resultado impresiones más rápidas y económicas pero con una resistencia ligeramente menor. PA12 Standard Economy es muy adecuado para prototipos, modelos de diseño e incluso producción en serie y, al igual que el PA12 Standard, se puede colorear en negro o gris.
PA12 Estándar Económico sin tratamiento
PA12 Economía estándar enn-color negro y gris
El TPU 90A es un elastómero termoplástico a base de poliuretano y es una variante termoplástica del caucho de poliuretano. El TPU 90A es muy similar a la suavidad y estabilidad dimensional de los neumáticos de automóvil. Este material es perfecto para prototipos de piezas de caucho o componentes funcionales donde se exigen altas exigencias en cuanto a resistencia a la abrasión, durabilidad y elasticidad.
TPU sin tratar
TPU teñido de negro
| Datos materiales | Unidad | Valor |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | MPa | 8 |
| Módulo E | MPa | 80 |
| Módulo de flexión | MPa | 75 |
| Resistencia al impacto Izod (muesca 23°C) | kJ/m² | sin crimen |
| Resistencia al impacto Izod (con muescas -10°C) | kJ/m² | 45 |
| Alargamiento a la rotura | % | 200 |
| Fatiga 100k ciclos -10°C (ASTM D1052 método A) | Sin grietas | |
| Dureza Shore A | – | 88 |
| Densidad | g/dm³ | 1100 |
| Temperatura de fusión | ºC | 120-150 |
Los valores anteriores son aproximados y los valores reales pueden variar.
El PA11 es un material de base biológica que generalmente es mejor que el PA12, con mayor resistencia, resistencia al impacto y ductilidad. PA11 es adecuado para aplicaciones ligeramente más exigentes en fabricación de lotes pequeños, fabricación por contrato y producción en serie. El material es gris oscuro, que al teñirse de negro le da una apariencia elegante y una superficie más duradera. En comparación con el PA12, el PA11 es un poco más caro.
PA11 sin tratamiento
PA11 enn-color negro y gris
| Datos materiales | Unidad | Valor |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (x/y/z) | MPa | 48/48/48 |
| Módulo E (x/y/z) | MPa | 1700/1700/1800 |
| Fuerza flexible | MPa | 40 |
| Módulo de flexión | MPa | 1600 |
| Prueba de impacto Charpy (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Ensayo de impacto con muesca Charpy (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Alargamiento a la rotura (x/y/z) | % | 20/20/15 (± 2) |
| Dureza Shore D | – | 74 ± 2 |
| Densidad | g/dm³ | 1010 |
| Temperatura de resistencia al calor (1,82 MPa) | ºC | 95 |
PA12-GB es PA12 reforzado con vidrio y está desarrollado para aplicaciones que requieren una mayor rigidez que la que ofrece el PA12 normal. PA12-GB es perfecto para accesorios rígidos, herramientas y encapsulamientos. El material es gris oscuro y se puede teñir en negro o gris.
PA12-GB sin tratamiento
PA12-GB enn-color negro y gris
