Mult jet fusion (MJF) to proces drukowania 3D opracowany przez firmę HP. Ten proces jest Idealny do wytwarzania produktów końcowych, prototypów, modeli projektowych i złożonych geometrii w dużych i małych ilościach. Detale są drukowane poprzez nałożenie kleju na cienką warstwę proszku z tworzywa sztucznego, który następnie jest spiekany za pomocą elementu grzejnego. W rezultacie powstają szare lub białe detale o izotropowych właściwościach materiału i ziarnistej strukturze powierzchni, którą można barwić na kolor czarny, szary i różne kolory. Wynik końcowy MJF jest bardzo podobny Druk SLS oba te procesy mają tę samą zaletę, że umożliwiają ekonomiczne zwiększanie skali produkcji. Jeśli złożoność szczegółów jest niewielka, a produkcja masowa nie jest interesująca, należy również zbadać tę kwestię Druk FDM. Z Firma MJF produkuje wyłącznie części z wypełnieniem 100%, czyli całkowicie lite, którego nie da się modyfikować tak jak w przypadku drukarki FDM. W przypadku grubych kształtów należy zmodyfikować model tak, aby miał grubość ścianek 3 mm, był pusty w środku i miał jeden lub więcej otworów służących do odprowadzania proszku z pustych przestrzeni. Luźny proszek usuwamy najlepiej jak potrafimy za pomocą sprężonego powietrza i strumienia, jednak pewna ilość proszku może pozostać, szczególnie w niektórych zamkniętych przestrzeniach.
Nie masz pewności, który proces najlepiej odpowiada Twoim celom? Następnie kliknij tutaj!
| Przetwarzać dane | Wartość |
|---|---|
| Standardowa tolerancja | ± 0,3% (minimalny limit ±0,3 mm) |
| Grubość warstwy | 0,08 mm |
| Minimalna grubość ścianki | 0,8 mm |
| Minimalne szczegóły | 0,8 mm |
| Największy rozmiar komponentu | 380x380x280 mm (standard nylon 12) |
*powyższe dane uzależnione od wyboru materiału.
PA12 Standard jest tym, co nasi klienci zamawiają najczęściej. Nadaje się do większości celów, jeśli chodzi o prototypy funkcjonalne, modele projektowe i produkcję masową. Materiał jest w kolorze ciemnoszarym, co po wybarwieniu na kolor czarny lub szary daje ładny wygląd z pożądanymi właściwościami powierzchni w postaci odporności na zarysowania. W porównaniu z białym PA12 wytwarzanym przez SLS, który jest barwiony na czarno, zadrapania na PA12 wytwarzanym przez MJF stają się ciemnoszare, a nie białe.
PA12 Standard, nieobrobiony
Standard PA12 tjw kolorze czarnym i szarym
| Dane materiałowe | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (x/y/z) | MPa | 48/48/48 |
| Moduł E (x/y/z) | MPa | 1700/1700/1800 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 40 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 1600 |
| Próba udarności metodą Charpy'ego (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Próba udarności Charpy'ego z karbem (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (x/y/z) | % | 20.20.15 (± 2) |
| Twardość Shore'a D | – | 74 ± 2 |
| Gęstość | g/dm³ | 1010 |
| Temperatura odporności na ciepło (1,82 MPa) | °C | 95 |
Podobnie jak PA12 Standard, PA12 White nadaje się do większości zastosowań, jeśli chodzi o prototypy funkcjonalne, modele projektowe i produkcję seryjną. Jedyną różnicą w stosunku do PA12 Standard jest to, że PA12 White jest biały, co umożliwia jego barwienie na różne kolory. PA12 White jest odcieniem złamanej bieli, który może wydawać się lekko szary. Wypróbuj PA12 dla SLS, aby uzyskać jeszcze bielsze wrażenie.
PA12 Biały, nieobrobiony
PA12 Biały barwiony na czerwono, niebiesko, zielono i żółto
| Dane materiałowe | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (x/y/z) | MPa | 48/48/48 |
| Moduł E (x/y/z) | MPa | 1700/1700/1800 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 40 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 1600 |
| Próba udarności metodą Charpy'ego (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Próba udarności Charpy'ego z karbem (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (x/y/z) | % | 20.20.15 (± 2) |
| Twardość Shore'a D | – | 74 ± 2 |
| Gęstość | g/dm³ | 1010 |
| Temperatura odporności na ciepło (1,82 MPa) | °C | 95 |
Polipropylen (PP), znany również jako polipropylen, jest jednym z najpowszechniej stosowanych polimerów na świecie, cenionym za wyjątkową wydajność, zaskakująco lekką konstrukcję i odporność na działanie najbardziej agresywnych środków chemicznych. Jego powszechność w wielu gałęziach przemysłu dowodzi jego wszechstronności oraz wyjątkowych właściwości mechanicznych i chemicznych, które go wyróżniają. Polimer ten stał się podstawą wielu sektorów przemysłu ze względu na swoją wyjątkową odporność na naprężenia mechaniczne i korozję chemiczną, co czyni go ulubionym materiałem w wielu zastosowaniach.
PP nieobrobiony
| Dane materiałowe | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (x/y/z) | MPa | 48/48/48 |
| Moduł E (x/y/z) | MPa | 1700/1700/1800 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 40 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 1600 |
| Próba udarności metodą Charpy'ego (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Próba udarności Charpy'ego z karbem (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (x/y/z) | % | 20.20.15 (± 2) |
| Twardość Shore'a D | – | 74 ± 2 |
| Gęstość | g/dm³ | 1010 |
| Temperatura odporności na ciepło (1,82 MPa) | °C | 95 |
PA12 Standardowa Ekonomiczna: PA12 Standard jest również dostępny jako PA12 Standard Economy, który jest tym samym materiałem co PA12 Standard, ale ustawienia drukarki są nieco inne, co skutkuje szybszymi i tańszymi wydrukami, ale z nieco niższą wytrzymałością. PA12 Standard Economy bardzo dobrze nadaje się do prototypów, modeli projektowych, a nawet do produkcji seryjnej i podobnie jak PA12 Sandard może być pomalowany na kolor czarny lub szary.
PA12 Standard Economy, nietraktowany
PA12 Standardowa Ekonomiczna tjw kolorze czarnym i szarym
TPU 90A to termoplastyczny elastomer na bazie poliuretanu, będący termoplastyczną odmianą kauczuku poliuretanowego. TPU 90A bardzo przypomina miękkość i wytrzymałość opon samochodowych. Materiał ten doskonale nadaje się do prototypów części gumowych lub elementów funkcjonalnych, gdzie stawiane są wysokie wymagania w zakresie odporności na ścieranie, odporności na zużycie i elastyczności.
TPU nieobrobiony
TPU w kolorze czarnym
| Dane materiałowe | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 8 |
| Moduł elektroniczny | MPa | 80 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 75 |
| Udarność Izoda (z karbem 23°C) | kJ/m² | żadne przestępstwo |
| Udarność wg Izoda (z karbem -10°C) | kJ/m² | 45 |
| Wydłużenie przy zerwaniu | % | 200 |
| Zmęczenie 100 tys. cykli -10°C (ASTM D1052 metoda A) | Bez pęknięć | |
| Twardość Shore'a A | – | 88 |
| Gęstość | g/dm³ | 1100 |
| Temperatura topnienia | °C | 120-150 |
Powyższe wartości są przybliżone, a rzeczywiste wartości mogą się różnić.
PA11 to materiał pochodzenia biologicznego, który jest ogólnie lepszy od PA12 i ma wyższą wytrzymałość, odporność na uderzenia i plastyczność. PA11 nadaje się do nieco bardziej wymagających zastosowań w produkcji małych sztuk, produkcji kontraktowej i produkcji seryjnej. Materiał jest w kolorze ciemnoszarym, co po zabarwieniu na czarno nadaje ładny wygląd i trwalszą powierzchnię. W porównaniu do PA12, PA11 jest nieco droższy.
PA11 nieleczony
PA11 tjw kolorze czarnym i szarym
| Dane materiałowe | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (x/y/z) | MPa | 48/48/48 |
| Moduł E (x/y/z) | MPa | 1700/1700/1800 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 40 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 1600 |
| Próba udarności metodą Charpy'ego (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Próba udarności Charpy'ego z karbem (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (x/y/z) | % | 20.20.15 (± 2) |
| Twardość Shore'a D | – | 74 ± 2 |
| Gęstość | g/dm³ | 1010 |
| Temperatura odporności na ciepło (1,82 MPa) | °C | 95 |
PA12-GB to PA12 wzmocniony włóknem szklanym, opracowany do zastosowań wymagających większej sztywności niż standardowe PA12. PA12-GB jest idealny do sztywnych osprzętów, narzędzi i obudów. Materiał jest ciemnoszary, można go zafarbować na kolor czarny lub szary.
PA12-GB nieobrobiony
PA12-GB tjw kolorze czarnym i szarym
