Selektywne spiekanie laserowe (SLS) doskonale nadaje się do produkcji wyrobów finalnych, prototypów, modeli konstrukcyjnych i skomplikowanych geometrii w ilościach do 1000 sztuk rocznie. Produkcja części odbywa się poprzez spiekanie proszku z tworzywa sztucznego przy użyciu jednego lub większej liczby laserów, co oznacza, że części są budowane warstwa po warstwie. W rezultacie powstają obiekty o izotropowych właściwościach materiałowych i ziarnistej strukturze powierzchni, które można malować, bejcować lub polerować. Części są czyszczone sprężonym powietrzem i poddawane obróbce strumieniowo-ściernej w celu usunięcia luźnego proszku, jednak pewna ilość proszku może pozostać, szczególnie w ciasnych przestrzeniach. W przypadku części z grubego materiału często stosuje się metodę „skóra i rdzeń”, co oznacza, że część jest drukowana ze ściankami o określonej grubości i otrzymuje strukturę wypełnienia w postaci luźnego proszku w rdzeniu części. Inne metody druku 3D, z którymi pracujemy, to: Druk SLA I Druk MJF. Nie wiesz, który proces najlepiej odpowiada Twoim celom? Kliknij tutaj.
| Przetwarzać dane | Wartość |
|---|---|
| Standardowa tolerancja | ± 0,3% (minimalny limit ±0,3 mm) |
| Grubość warstwy | 0,12 mm |
| Minimalna grubość ścianki | 0,8 mm |
| Minimalne szczegóły | 0,8 mm |
| Wykończenie powierzchni (piaskowane) | 60 ± 30 Rz |
| Największy rozmiar komponentu | 500 x 280 x 315 mm |
*powyższe dane uzależnione od wyboru materiału.
PA12 jest zdecydowanie najpopularniejszym materiałem do procesu SLS. Nie jest tak elastyczny jak PP i PA11, ale jest twardszy, sztywniejszy i może być barwiony na różne kolory. PA12 jest idealny do produkcji na małą skalę, prototypów funkcjonalnych i wizualnych oraz modeli architektonicznych.
| Dane materiałowe | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (x/y/z) | MPa | 47/47/41 |
| Moduł E (x/y/z) | MPa | 1600/1600/1550 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 40 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 1500 |
| Próba udarności metodą Charpy'ego (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Próba udarności Charpy'ego z karbem (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (x/y/z) | % | 19.05.19 (± 2) |
| Twardość Shore'a D | – | 74 ± 2 |
| Gęstość | g/dm³ | 930 |
| Temperatura odporności na ciepło (1,8 MPa) | °C | 85 |
| Dane materiałowe | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (x/y/z) | MPa | 47/47/41 |
| Moduł E (x/y/z) | MPa | 1600/1600/1550 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 40 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 1500 |
| Próba udarności metodą Charpy'ego (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Próba udarności Charpy'ego z karbem (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (x/y/z) | % | 19.05.19 (± 2) |
| Twardość Shore'a D | – | 74 ± 2 |
| Gęstość | g/dm³ | 930 |
| Temperatura odporności na ciepło (1,8 MPa) | °C | 85 |
Wzmocniony włóknem szklanym PA12 ma znacznie wyższą odporność na ciepło niż zwykły PA12. Cząsteczki szkła zapewniają również zwiększoną sztywność i odporność na zużycie, co sprawia, że materiał ten nadaje się do produkcji trudno zużywających się części o niskim współczynniku tarcia, które muszą również wytrzymywać wysokie temperatury.
| Dane materiałowe | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (x/y/z) | MPa | 51 ± 3 |
| Moduł E (x/y/z) | MPa | 3200±200 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 2900 ± 150 |
| Próba udarności metodą Charpy'ego (23°C) | kJ/m² | 35 ± 6 |
| Próba udarności Charpy'ego z karbem (23°C) | kJ/m² | 5,4 ± 0,6 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (x/y/z) | % | 6 ± 3 |
| Twardość Shore'a D | – | 80 ± 2 |
| Gęstość | g/dm³ | 1220 |
| Temperatura odporności na ciepło (1,8 MPa) | °C | 110 |
| Dane materiałowe | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (x/y/z) | MPa | 51 ± 3 |
| Moduł E (x/y/z) | MPa | 3200±200 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 2900 ± 150 |
| Próba udarności metodą Charpy'ego (23°C) | kJ/m² | 35 ± 6 |
| Próba udarności Charpy'ego z karbem (23°C) | kJ/m² | 5,4 ± 0,6 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (x/y/z) | % | 6 ± 3 |
| Twardość Shore'a D | – | 80 ± 2 |
| Gęstość | g/dm³ | 1220 |
| Temperatura odporności na ciepło (1,8 MPa) | °C | 110 |
PA11 to doskonały materiał na funkcjonalne prototypy i detale do produkcji w małych seriach, gdzie stawiane są wysokie wymagania wytrzymałościowe. W porównaniu do PA12, PA11 jest szary, ma większą elastyczność i nieco bardziej chropowatą strukturę powierzchni.
| Dane materiałowe | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 51 |
| Moduł elektroniczny | MPa | 1700 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 62 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 1200 |
| Próba udarności metodą Charpy'ego (23°C) | kJ/m² | 62 |
| Próba udarności Charpy'ego bez karbu (23°C) | kJ/m² | 179 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (x/y/z) | % | 51 |
| Twardość Shore'a D | – | 80 |
| Gęstość | g/dm³ | 1050 |
| Temperatura odporności na ciepło (HDT A/B) | °C | 47 |
| Dane materiałowe | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 51 |
| Moduł elektroniczny | MPa | 1700 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 62 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 1200 |
| Próba udarności metodą Charpy'ego (23°C) | kJ/m² | 62 |
| Próba udarności Charpy'ego bez karbu (23°C) | kJ/m² | 179 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (x/y/z) | % | 51 |
| Twardość Shore'a D | – | 80 |
| Gęstość | g/dm³ | 1050 |
| Temperatura odporności na ciepło (HDT A/B) | °C | 47 |
PP jest bardziej miękki niż zarówno PA12, jak i PA11, co sprawia, że PP idealnie nadaje się do części, które muszą być bardziej elastyczne, takich jak części z zawiasami i zatrzaskami. Struktura powierzchni jest podobna do PA12 i PA11, a mianowicie ziarnista i gładka. Jeśli chcesz uzyskać więcej detali przypominających gumę, zaleca się TPU z procesem MJF lub FDM.
| Dane materiałowe | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 21 ± 2 |
| Moduł elektroniczny | MPa | 902 ± 4 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 20 ± 5 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 693 ± 3 |
| Próba udarności metodą Charpy'ego (23°C) | kJ/m² | – |
| Próba udarności Charpy'ego z karbem (23°C) | kJ/m² | – |
| Wydłużenie przy zerwaniu | % | 530 ± 5 |
| Twardość Shore'a D | – | – |
| Gęstość | g/dm³ | 820 |
| Temperatura odporności na ciepło (1,8 MPa) | °C | – |
| Dane materiałowe | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 21 ± 2 |
| Moduł elektroniczny | MPa | 902 ± 4 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 20 ± 5 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu | MPa | 693 ± 3 |
| Próba udarności metodą Charpy'ego (23°C) | kJ/m² | – |
| Próba udarności Charpy'ego z karbem (23°C) | kJ/m² | – |
| Wydłużenie przy zerwaniu | % | 530 ± 5 |
| Twardość Shore'a D | – | – |
| Gęstość | g/dm³ | 820 |
| Temperatura odporności na ciepło (1,8 MPa) | °C | – |
Jak możemy Ci pomóc w druku 3D?
Jesteśmy zawsze gotowi do pracy z Twoją prośbą i życzeniami, wystarczy, że skontaktujesz się z nami i opiszesz, jak możemy Ci pomóc. Skorzystaj z formularza zapytania ofertowego w przypadku zapytań dotyczących czystych zadań drukowania 3D, a we wszystkich innych sprawach zapraszamy do skorzystania z naszego formularza kontaktowego. Uwaga, w tej chwili wszystkie nasze usługi oferujemy tylko zarejestrowanym firmom.
Oczekujemy na kontakt zwrotny!
Jesteśmy wiodącym i kompleksowym dostawcą korporacyjnym posiadającym duże doświadczenie w produkcji addytywnej. Oferujemy najwyższą jakość produktów końcowych i prototypów z metalu, materiałów polimerowych, tworzyw sztucznych i kompozytów – od pomysłu do gotowego produktu.
Nasza firma
