Selektives Lasersintern (SLS) eignet sich ideal zur Herstellung von Endprodukten, Prototypen, Designmodellen und komplexen Geometrien in Stückzahlen von bis zu 1000 Stück pro Jahr. Die Herstellung der Teile erfolgt durch Sintern von Kunststoffpulver mit einem oder mehreren Lasern, d.h. die Teile werden Schicht für Schicht aufgebaut. Das Ergebnis sind Geometrien mit isotropen Materialeigenschaften und einer körnigen Oberflächenstruktur, die lackiert, gebeizt oder poliert werden können. Die Teile werden mit Druckluft saubergeblasen und abgestrahlt, um loses Pulver von den Teilen zu entfernen. Es kann jedoch sein, dass etwas Pulver zurückbleibt, insbesondere in engen Räumen. Bei Teilen mit dickem Material wird häufig Skin-and-Core verwendet, was bedeutet, dass das Teil mit einer bestimmten Wandstärke gedruckt wird und im Kern des Teils eine Füllstruktur mit losem Pulver erhält. Zu den weiteren 3D-Druckverfahren, mit denen wir arbeiten, gehören: SLA-Druck Und MJF-Druck. Sie sind sich nicht sicher, welcher Prozess am besten zu Ihrem Zweck passt? klicken Sie hier.
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,3% (Mindestgrenze ±0,3 mm) |
| Schichtdicke | 0,12 mm |
| Mindestwandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 500 x 280 x 315 mm |
*Die oben genannten Daten sind abhängig von der Materialauswahl.
PA12 ist mit Abstand das am häufigsten verwendete Material für das SLS-Verfahren. Es ist nicht so elastisch wie PP und PA11, aber härter, steifer und kann in verschiedenen Farben eingefärbt werden. Der PA12 eignet sich perfekt für die Fertigung in kleinem Maßstab, funktionale und visuelle Prototypen sowie Architekturmodelle.
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (x/y/z) | MPa | 47/47/41 |
| E-Modul (x/y/z) | MPa | 1600/1600/1550 |
| Biegefestigkeit | MPa | 40 |
| Biegemodul | MPa | 1500 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Bruchdehnung (x/y/z) | % | 19.05.19 (± 2) |
| Shore-D-Härte | – | 74 ± 2 |
| Dichte | g/dm³ | 930 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | °C | 85 |
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (x/y/z) | MPa | 47/47/41 |
| E-Modul (x/y/z) | MPa | 1600/1600/1550 |
| Biegefestigkeit | MPa | 40 |
| Biegemodul | MPa | 1500 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Bruchdehnung (x/y/z) | % | 19.05.19 (± 2) |
| Shore-D-Härte | – | 74 ± 2 |
| Dichte | g/dm³ | 930 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | °C | 85 |
Glasfaserverstärktes PA12 hat eine viel höhere Hitzebeständigkeit als normales PA12. Die Glaspartikel sorgen außerdem für eine erhöhte Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, wodurch sich dieses Material für harte Verschleißteile mit geringer Reibung eignet, die auch hohen Temperaturen standhalten müssen.
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (x/y/z) | MPa | 51 ± 3 |
| E-Modul (x/y/z) | MPa | 3200 ± 200 |
| Biegemodul | MPa | 2900 ± 150 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 35 ± 6 |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 5,4 ± 0,6 |
| Bruchdehnung (x/y/z) | % | 6 ± 3 |
| Shore-D-Härte | – | 80 ± 2 |
| Dichte | g/dm³ | 1220 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | °C | 110 |
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (x/y/z) | MPa | 51 ± 3 |
| E-Modul (x/y/z) | MPa | 3200 ± 200 |
| Biegemodul | MPa | 2900 ± 150 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 35 ± 6 |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 5,4 ± 0,6 |
| Bruchdehnung (x/y/z) | % | 6 ± 3 |
| Shore-D-Härte | – | 80 ± 2 |
| Dichte | g/dm³ | 1220 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | °C | 110 |
PA11 ist das perfekte Material für funktionale Prototypen und Details zur Herstellung in Kleinserien, bei denen hohe Anforderungen an die Festigkeit gestellt werden. Im Vergleich zu PA12 ist PA11 grau, hat eine höhere Elastizität und eine etwas rauere Oberflächenstruktur.
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 51 |
| E-Modul | MPa | 1700 |
| Biegefestigkeit | MPa | 62 |
| Biegemodul | MPa | 1200 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 62 |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 179 |
| Bruchdehnung (x/y/z) | % | 51 |
| Shore-D-Härte | – | 80 |
| Dichte | g/dm³ | 1050 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (HDT A/B) | °C | 47 |
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 51 |
| E-Modul | MPa | 1700 |
| Biegefestigkeit | MPa | 62 |
| Biegemodul | MPa | 1200 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 62 |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 179 |
| Bruchdehnung (x/y/z) | % | 51 |
| Shore-D-Härte | – | 80 |
| Dichte | g/dm³ | 1050 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (HDT A/B) | °C | 47 |
PP ist weicher als PA12 und PA11, was PP ideal für Teile macht, die flexibler sein müssen, wie zum Beispiel Teile mit Scharnieren und Druckknöpfen. Die Oberflächenstruktur ähnelt PA12 und PA11, nämlich körnig und glatt. Wenn Sie eher gummiartige Details wünschen, empfiehlt sich TPU mit dem MJF- oder FDM-Verfahren.
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 21 ± 2 |
| E-Modul | MPa | 902 ± 4 |
| Biegefestigkeit | MPa | 20 ± 5 |
| Biegemodul | MPa | 693 ± 3 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | – |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | – |
| Bruchdehnung | % | 530 ± 5 |
| Shore-D-Härte | – | – |
| Dichte | g/dm³ | 820 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | °C | – |
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 21 ± 2 |
| E-Modul | MPa | 902 ± 4 |
| Biegefestigkeit | MPa | 20 ± 5 |
| Biegemodul | MPa | 693 ± 3 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | – |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | – |
| Bruchdehnung | % | 530 ± 5 |
| Shore-D-Härte | – | – |
| Dichte | g/dm³ | 820 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | °C | – |
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