Le frittage sélectif par laser (SLS) est idéal pour la fabrication de produits finis, de prototypes, de modèles de conception et de géométries complexes en quantités allant jusqu'à 1 000 pièces par an. La fabrication des pièces s'effectue par frittage de poudre plastique à l'aide d'un ou plusieurs lasers, ce qui signifie que les pièces sont construites couche par couche. Le résultat est des géométries avec des propriétés matérielles isotropes et une structure de surface granuleuse qui peuvent être peintes, teintées ou polies. Les pièces sont nettoyées à l'air comprimé et sablées pour éliminer la poudre libre des pièces, mais il peut rester de la poudre, en particulier dans les espaces restreints. Pour les pièces avec un matériau épais, on utilise souvent le skin-and-core, ce qui signifie que la pièce est imprimée avec une épaisseur de paroi spécifique et reçoit une structure de remplissage avec de la poudre libre au cœur de la pièce. D'autres méthodes d'impression 3D avec lesquelles nous travaillons incluent : Impression SLA et Impression MJF. Vous ne savez pas quel processus correspond le mieux à votre objectif ? Cliquez ici.
| Données de processus | Valeur |
|---|---|
| Tolérance standard | ± 0,3% (limite minimale ±0,3 mm) |
| Épaisseur de couche | 0,12 millimètres |
| Épaisseur de paroi minimale | 0,8 millimètres |
| Détail minimal | 0,8 millimètres |
| Finition de surface (sablé) | 60 ± 30 Rz |
| Plus grande taille de composant | 500 x 280 x 315 mm |
*les données ci-dessus dépendent du choix du matériau.
Le PA12 est de loin le matériau le plus courant pour le procédé SLS. Il n'est pas aussi élastique que le PP et le PA11 mais il est plus dur, plus rigide et peut être teint dans une variété de couleurs. Le PA12 est parfait pour la fabrication à petite échelle, les prototypes fonctionnels et visuels et les modèles architecturaux.
| Données matérielles | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (x/y/z) | MPa | 47/47/41 |
| Module électronique (x/y/z) | MPa | 1600/1600/1550 |
| Résistance à la flexion | MPa | 40 |
| Module de flexion | MPa | 1500 |
| Essai de choc Charpy (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Essai de choc Charpy avec entaille (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Allongement à la rupture (x/y/z) | % | 19/05/19 (± 2) |
| Dureté Shore D | – | 74 ± 2 |
| Densité | g/dm³ | 930 |
| Température de résistance à la chaleur (1,8 MPa) | °C | 85 |
| Données matérielles | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (x/y/z) | MPa | 47/47/41 |
| Module électronique (x/y/z) | MPa | 1600/1600/1550 |
| Résistance à la flexion | MPa | 40 |
| Module de flexion | MPa | 1500 |
| Essai de choc Charpy (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Essai de choc Charpy avec entaille (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Allongement à la rupture (x/y/z) | % | 19/05/19 (± 2) |
| Dureté Shore D | – | 74 ± 2 |
| Densité | g/dm³ | 930 |
| Température de résistance à la chaleur (1,8 MPa) | °C | 85 |
Le PA12 renforcé de verre a une résistance à la chaleur beaucoup plus élevée que le PA12 ordinaire. Les particules de verre offrent également une rigidité et une résistance à l'usure accrues, ce qui rend ce matériau adapté aux pièces d'usure dures à faible frottement qui doivent également résister à des températures élevées.
| Données matérielles | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (x/y/z) | MPa | 51 ± 3 |
| Module électronique (x/y/z) | MPa | 3200±200 |
| Module de flexion | MPa | 2900 ± 150 |
| Essai de choc Charpy (23°C) | kJ/m² | 35 ± 6 |
| Essai de choc Charpy avec entaille (23°C) | kJ/m² | 5,4 ± 0,6 |
| Allongement à la rupture (x/y/z) | % | 6 ± 3 |
| Dureté Shore D | – | 80 ± 2 |
| Densité | g/dm³ | 1220 |
| Température de résistance à la chaleur (1,8 MPa) | °C | 110 |
| Données matérielles | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (x/y/z) | MPa | 51 ± 3 |
| Module électronique (x/y/z) | MPa | 3200±200 |
| Module de flexion | MPa | 2900 ± 150 |
| Essai de choc Charpy (23°C) | kJ/m² | 35 ± 6 |
| Essai de choc Charpy avec entaille (23°C) | kJ/m² | 5,4 ± 0,6 |
| Allongement à la rupture (x/y/z) | % | 6 ± 3 |
| Dureté Shore D | – | 80 ± 2 |
| Densité | g/dm³ | 1220 |
| Température de résistance à la chaleur (1,8 MPa) | °C | 110 |
Le PA11 est le matériau idéal pour les prototypes fonctionnels et les détails à fabriquer en petites séries où des exigences élevées sont imposées à la résistance. Par rapport au PA12, le PA11 est gris, a une élasticité plus élevée et une structure de surface légèrement plus rugueuse.
| Données matérielles | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | MPa | 51 |
| Module électronique | MPa | 1700 |
| Résistance à la flexion | MPa | 62 |
| Module de flexion | MPa | 1200 |
| Essai de choc Charpy (23°C) | kJ/m² | 62 |
| Essai de choc Charpy sans encoche (23°C) | kJ/m² | 179 |
| Allongement à la rupture (x/y/z) | % | 51 |
| Dureté Shore D | – | 80 |
| Densité | g/dm³ | 1050 |
| Température de résistance à la chaleur (HDT A/B) | °C | 47 |
| Données matérielles | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | MPa | 51 |
| Module électronique | MPa | 1700 |
| Résistance à la flexion | MPa | 62 |
| Module de flexion | MPa | 1200 |
| Essai de choc Charpy (23°C) | kJ/m² | 62 |
| Essai de choc Charpy sans encoche (23°C) | kJ/m² | 179 |
| Allongement à la rupture (x/y/z) | % | 51 |
| Dureté Shore D | – | 80 |
| Densité | g/dm³ | 1050 |
| Température de résistance à la chaleur (HDT A/B) | °C | 47 |
Le PP est plus souple que le PA12 et le PA11, ce qui rend le PP idéal pour les pièces qui doivent être plus flexibles, telles que les pièces avec charnières et boutons-pression. La structure de surface est similaire à PA12 et PA11, à savoir granuleuse et lisse. Si vous voulez plus de détails caoutchouteux, le TPU avec le processus MJF ou FDM est recommandé.
| Données matérielles | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | MPa | 21 ± 2 |
| Module électronique | MPa | 902 ± 4 |
| Résistance à la flexion | MPa | 20 ± 5 |
| Module de flexion | MPa | 693 ± 3 |
| Essai de choc Charpy (23°C) | kJ/m² | – |
| Essai de choc Charpy avec entaille (23°C) | kJ/m² | – |
| Allongement à la rupture | % | 530 ± 5 |
| Dureté Shore D | – | – |
| Densité | g/dm³ | 820 |
| Température de résistance à la chaleur (1,8 MPa) | °C | – |
| Données matérielles | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | MPa | 21 ± 2 |
| Module électronique | MPa | 902 ± 4 |
| Résistance à la flexion | MPa | 20 ± 5 |
| Module de flexion | MPa | 693 ± 3 |
| Essai de choc Charpy (23°C) | kJ/m² | – |
| Essai de choc Charpy avec entaille (23°C) | kJ/m² | – |
| Allongement à la rupture | % | 530 ± 5 |
| Dureté Shore D | – | – |
| Densité | g/dm³ | 820 |
| Température de résistance à la chaleur (1,8 MPa) | °C | – |
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