La fabrication additive

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Qu'est-ce que la fabrication additive ?

La façon dont nous fabriquons et concevons des produits a radicalement changé avec la fabrication additive. Grâce à cette méthode, les consommateurs peuvent influencer le développement, la conception, la livraison et la logistique des produits. 

La fabrication additive est une méthode de fabrication dans laquelle une imprimante 3D est utilisée pour construire un composant tridimensionnel basé sur un modèle CAO. La seule chose requise dans la fabrication additive est une imprimante 3D et le matériau avec lequel l'objet doit être créé. La fabrication additive est une méthode de fabrication idéale pour créer des objets aux géométries complexes dans une variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et la céramique. Il existe une variété de méthodes de fabrication, chacune avec ses propres forces et faiblesses. Ici, vous pouvez en savoir plus sur certaines des méthodes les plus courantes, ainsi que sur la manière dont elles sont appliquées dans l'industrie et la recherche.

Avantages de la fabrication additive

Les avantages de la fabrication additive sont nombreux. Ce type de fabrication est très efficace et utilise moins de matériaux que la fabrication traditionnelle, ce qui signifie moins de déversement et de gaspillage de matériaux. De plus, la fabrication additive est une technologie très flexible, qui permet de changer rapidement de produits ou de procédés de fabrication.

Certains des avantages de ce procédé de fabrication sont :

  • Grande portée pour la variété et la complexité sans frais supplémentaires
  • Possibilité de produire des détails et des composants qui ne sont pas possibles avec les méthodes traditionnelles
  • La quantité de déversement est considérablement réduite
  • Production rapide et efficace de prototypes à faible coût
Fabrication additive avec le métal comme matériau

Les différents procédés de la fabrication additive

Il existe plusieurs types de processus de fabrication additive, chacun avec ses propres avantages et inconvénients. Les procédés les plus courants sont le FDM (Fused Deposition Modeling), le SLS (Selective Laser Sintering) et le SLA (Stereolithography).

FDM est la méthode la plus courante. Il fonctionne en extrudant du thermoplastique à travers une buse et de cette manière l'objet est construit couche par couche, qui à son tour construit lentement l'objet. Le FDM est relativement rapide et bon marché, mais les objets qu'il produit ne sont pas aussi solides ou détaillés que ceux produits par d'autres procédés de fabrication additive.

SLS est un processus de fabrication additive plus coûteux et plus complexe. Il fonctionne en frittant (chauffant) une couche de matériau en poudre, tel que du métal ou du plastique, avec un laser. Le laser fusionne sélectivement les particules de poudre ensemble et construit lentement l'objet couche par couche. SLS est plus cher que FDM, mais il peut produire des objets plus solides et plus détaillés.

SLA convient aux modèles de visualisation où les exigences en matière de finition de surface et de détails sont élevées. Le SLA est un processus à base de résine où le liquide est durci par un ou plusieurs faisceaux lumineux dans la forme souhaitée. La qualité des surfaces est déjà très élevée immédiatement après l'impression, mais peut encore être améliorée pour obtenir des résultats transparents ou très brillants pour le chromatage et le vernissage de différents types. Les matériaux pour SLA sont des thermoplastiques, ce qui signifie qu'ils sont relativement fragiles et sensibles à la lumière UV et à l'humidité.

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C'est ainsi que la fabrication additive est appliquée aujourd'hui

La fabrication additive est un processus de création d'objets physiques à partir de modèles numériques 3D. L'avantage d'utiliser cette méthode par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles est qu'elle permet la création de produits hautement personnalisés et complexes sans avoir besoin d'outils ou de moules coûteux.

La fabrication additive est un processus de création d'objets physiques à partir de modèles numériques 3D. L'avantage d'utiliser la méthode par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles est qu'elle permet la création de produits hautement personnalisés et complexes sans avoir besoin d'outils ou de matériaux coûteux.

À mesure que la technologie continue de se développer, il est probable qu'à l'avenir, nous verrons des applications encore plus innovantes et passionnantes de la fabrication additive.

Fabrication additive dans l'industrie

Au début, la fabrication additive était principalement utilisée pour les prototypes et la production à petite échelle. Ces dernières années, cependant, il y a eu un changement dans la forme d'utilisation de la fabrication additive pour la production de masse dans diverses industries. Il y a plusieurs raisons à ce changement. Premièrement, la technologie de fabrication additive est devenue beaucoup plus avancée et capable de produire des produits de haute qualité. Deuxièmement, la fabrication additive peut être utilisée pour produire des formes et des structures complexes qui seraient difficiles ou impossibles à produire avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Enfin, la fabrication additive est souvent plus rentable que les méthodes de fabrication traditionnelles, en particulier lors de la production de petites séries de produits.

La fabrication additive est utilisée dans un large éventail d'industries, notamment la santé, l'aérospatiale, l'automobile et les biens de consommation. Dans le secteur de la santé, la fabrication additive est utilisée pour fabriquer des implants et des prothèses personnalisés. Dans l'industrie aérospatiale, il est utilisé pour fabriquer des composants légers pour les avions et les engins spatiaux. Dans l'industrie automobile, la fabrication additive est utilisée pour fabriquer des pièces automobiles, notamment des pièces de moteur et des panneaux de carrosserie. Et dans l'industrie des biens de consommation, la fabrication additive est utilisée pour produire des articles tels que des bijoux et des montures de lunettes.

Le composant en plastique est fabriqué à l'aide de la fabrication additive
Le détail est créé avec la fabrication additive

L'avenir de la fabrication additive

L'avenir de la fabrication additive s'annonce très prometteur. Avec le développement rapide que nous constatons aujourd'hui, la fabrication additive devient de plus en plus accessible aux entreprises et aux particuliers. À l'avenir, nous pourrons certainement voir des solutions plus innovantes utilisant la fabrication additive. Si nous voulons être brefs, nous pensons que l'avenir de impression en 3D ressemble à ça:

  • De plus en plus d'entreprises adopteront la fabrication additive
  • Nous verrons des produits plus personnalisés et personnalisés
  • La fabrication additive deviendra encore moins chère
  • La technologie continuera à se développer à un rythme rapide


Bien qu'il soit difficile de prédire exactement quel rôle cette technologie de fabrication jouera à l'avenir, elle semble indéniablement très brillante, et ce que l'on peut dire avec certitude, c'est que la fabrication additive est une technologie de fabrication qui est là pour rester.

ESD står för elektrostatisk urladdning (Electrostatic Discharge), vilket är en plötslig överföring av elektricitet mellan två elektriskt laddade objekt orsakad av direkt kontakt eller genom ett elektriskt fält. Detta fenomen kan orsaka skador på elektroniska komponenter och kretsar, eftersom de ofta är känsliga för små laddningar. För att skydda mot ESD-skador används ofta antistatiska material, jordningsmetoder och andra förebyggande åtgärder inom elektronikindustrin.

une image qui représente l'infiltration de 100% lors de la commande d'une impression 3D
une image qui représente l'infiltration de 0% lors de la commande d'une impression 3D

Un programme de CAO, qui signifie « Conception assistée par ordinateur », est un élément important lorsqu'il s'agit de commander des impressions 3D à des fins industrielles. Les programmes de CAO sont des logiciels spécialisés utilisés pour créer des modèles numériques détaillés et précis d'objets, de composants ou de prototypes. Ces modèles numériques servent de plans ou de conceptions de base nécessaires pour produire des objets physiques à l'aide de la technologie d'impression 3D.

.STL (stéréolithographie) est un format de fichier utilisé pour représenter la géométrie 3D, notamment les surfaces constituées de triangles. Il s'agit d'un format courant dans l'impression 3D et est utilisé pour décrire les modèles à imprimer sur des imprimantes 3D.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) est un standard permettant d'échanger des modèles 3D et des données de produits entre différents programmes de CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Il s'agit d'un format courant dans l'industrie et est utilisé pour transférer des modèles 3D détaillés de composants et de produits.