Produzione di additivi

Materiali - Lavorazioni - Finiture
Sommario

Cos’è la produzione additiva?

Il modo in cui produciamo e progettiamo i prodotti è cambiato drasticamente con la produzione additiva. Attraverso questo metodo, i consumatori possono influenzare lo sviluppo, la progettazione, la consegna e la logistica del prodotto. 

La produzione additiva è un metodo di produzione in cui una stampante 3D viene utilizzata per costruire un componente tridimensionale basato su un modello CAD. Nella produzione additiva l’unica cosa necessaria è una stampante 3D e il materiale con cui dovrà essere realizzato l’oggetto. La produzione additiva è un metodo di produzione ideale per creare oggetti con geometrie complesse in una varietà di materiali, inclusi metalli, plastica e ceramica. Esistono diversi metodi di produzione, ciascuno con i propri punti di forza e di debolezza. Qui puoi leggere alcuni dei metodi più comuni e come vengono applicati nell'industria e nella ricerca.

Vantaggi della produzione additiva

I vantaggi della produzione additiva sono molteplici. Questo tipo di produzione è molto efficiente e utilizza meno materiale rispetto alla produzione tradizionale, il che significa meno fuoriuscite e sprechi di materiali. Inoltre, la produzione additiva è una tecnologia molto flessibile, che consente di modificare rapidamente prodotti o processi produttivi.

Alcuni dei vantaggi di questo processo di produzione sono:

  • Grande spazio per varietà e complessità senza costi aggiuntivi
  • Possibilità di realizzare particolari e componenti non realizzabili con i metodi tradizionali
  • La quantità di fuoriuscite è notevolmente ridotta
  • Produzione rapida ed efficiente di prototipi a basso costo
Produzione additiva con metallo come materiale

I diversi processi nella produzione additiva

Esistono diversi tipi di processi di produzione additiva, ciascuno con i propri vantaggi e svantaggi. I processi più comuni sono FDM (Fused Deposition Modeling), SLS (Selective Laser Sintering) e SLA (Stereolithography).

FDM è il metodo più comune. Funziona estrudendo materiale termoplastico attraverso un ugello e in questo modo l'oggetto viene costruito strato dopo strato, che a sua volta costruisce lentamente l'oggetto. La FDM è relativamente veloce ed economica, ma gli oggetti che produce non sono così resistenti o dettagliati come quelli prodotti da altri processi di produzione additiva.

SL è un processo di produzione additiva più costoso e complesso. Funziona sinterizzando (riscaldando) uno strato di materiale in polvere, come metallo o plastica, con un laser. Il laser fonde selettivamente insieme le particelle della polvere e costruisce lentamente l'oggetto strato dopo strato. La SLS è più costosa della FDM, ma può produrre oggetti più resistenti e dettagliati.

SLA è adatto per modelli di visualizzazione in cui sono richiesti requisiti elevati in termini di finitura superficiale e dettaglio. Lo SLA è un processo a base di resina in cui il liquido viene indurito da uno o più raggi di luce nella forma desiderata. La qualità delle superfici è già molto elevata subito dopo la stampa, ma può essere ulteriormente migliorata per ottenere risultati trasparenti o lucidi per cromature e verniciature di vario genere. I materiali per la SLA sono termoplastici, il che significa che sono relativamente fragili e sensibili alla luce UV e all'umidità.

Non sei sicuro di quale processo sia più adatto al tuo scopo? Allora clicca qui!

Ecco come viene applicata oggi la produzione additiva

La produzione additiva è un processo di creazione di oggetti fisici da modelli 3D digitali. Il vantaggio di utilizzare questo metodo rispetto ai metodi di produzione tradizionali è che consente la creazione di prodotti altamente personalizzati e complessi senza la necessità di strumenti o stampi costosi.

La produzione additiva è un processo di creazione di oggetti fisici da modelli 3D digitali. Il vantaggio di utilizzare questo metodo rispetto ai metodi di produzione tradizionali è che consente la creazione di prodotti altamente personalizzati e complessi senza la necessità di strumenti o materiali costosi.

Poiché la tecnologia continua a svilupparsi, è probabile che in futuro vedremo applicazioni ancora più innovative ed entusiasmanti della produzione additiva.

La produzione additiva nell’industria

Inizialmente la produzione additiva veniva utilizzata principalmente per prototipi e produzioni su piccola scala. Negli ultimi anni, tuttavia, si è verificato un cambiamento nella forma di utilizzo della produzione additiva per la produzione di massa in vari settori. Ci sono diverse ragioni per questo cambiamento. Innanzitutto, la tecnologia di produzione additiva è diventata molto più avanzata ed è in grado di produrre prodotti di alta qualità. In secondo luogo, la produzione additiva può essere utilizzata per produrre forme e strutture complesse che sarebbero difficili o impossibili da produrre utilizzando metodi di produzione tradizionali. Infine, la produzione additiva è spesso più conveniente rispetto ai metodi di produzione tradizionali, soprattutto quando si producono piccole serie di prodotti.

La produzione additiva viene utilizzata in un’ampia gamma di settori, tra cui quello sanitario, aerospaziale, automobilistico e dei beni di consumo. Nel settore sanitario, la produzione additiva viene utilizzata per produrre impianti e protesi personalizzate. Nell'industria aerospaziale viene utilizzato per realizzare componenti leggeri per aerei e veicoli spaziali. Nell'industria automobilistica, la produzione additiva viene utilizzata per realizzare parti di automobili, comprese parti del motore e pannelli della carrozzeria. E nel settore dei beni di consumo, la produzione additiva viene utilizzata per produrre articoli come gioielli e montature per occhiali.

Il componente in plastica è prodotto utilizzando la produzione additiva
Il dettaglio viene creato con la produzione additiva

Il futuro della produzione additiva

Il futuro della produzione additiva sembra molto promettente. Con il rapido sviluppo a cui assistiamo oggi, la produzione additiva sta diventando sempre più accessibile sia alle aziende che ai privati. In futuro potremo sicuramente vedere soluzioni più innovative utilizzando la produzione additiva. Se vogliamo farla breve, crediamo che il futuro per Stampa 3D Somiglia a questo:

  • Sempre più aziende adotteranno la produzione additiva
  • Vedremo prodotti più personalizzati e su misura
  • La produzione additiva diventerà ancora più economica
  • La tecnologia continuerà a svilupparsi a un ritmo rapido


Anche se è difficile prevedere esattamente quale ruolo svolgerà questa tecnologia di produzione in futuro, il suo aspetto appare innegabilmente molto brillante e ciò che si può dire con certezza è che la produzione additiva è una tecnologia di produzione destinata a durare.

ESD står för elektrostatisk urladdning (Electrostatic Discharge), vilket är en plötslig överföring av elektricitet mellan två elektriskt laddade objekt orsakad av direkt kontakt eller genom ett elektriskt fält. Detta fenomen kan orsaka skador på elektroniska komponenter och kretsar, eftersom de ofta är känsliga för små laddningar. För att skydda mot ESD-skador används ofta antistatiska material, jordningsmetoder och andra förebyggande åtgärder inom elektronikindustrin.

un'immagine che rappresenta l'infiltrazione di 100% quando si ordina la stampa 3D
un'immagine che rappresenta l'infiltrazione di 0% quando si ordina la stampa 3D

Un programma CAD, che sta per "Computer-Aided Design", è una componente importante quando si tratta di ordinare stampe 3D per scopi industriali. I programmi CAD sono software specializzati utilizzati per creare modelli digitali dettagliati e accurati di oggetti, componenti o prototipi. Questi modelli digitali servono come progetti o progetti di base necessari per produrre oggetti fisici utilizzando la tecnologia di stampa 3D.

.STL (stereolitografia) è un formato di file utilizzato per rappresentare la geometria 3D, in particolare le superfici costituite da triangoli. È un formato comune nella stampa 3D e viene utilizzato per descrivere i modelli da stampare con stampanti 3D.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) è uno standard per lo scambio di modelli 3D e dati di prodotto tra diversi programmi CAD (Computer-Aided Design). È un formato comune nell'industria e viene utilizzato per trasferire modelli 3D dettagliati di componenti e prodotti.