DMLS

direkte metallasersintring
Indholdsfortegnelse
MANGE MATERIALER - HØJ HOLDSTYRKE - ALSIGTIG

DMLS udskrivning

Direct Metal Laser Sintering, eller lasersintring af metal i et pulverbed på svensk, tilbyder fremstilling i mange forskellige metallegeringer og er den mest almindelige teknologi til additiv fremstilling af metal. Ligesom de andre processer til 3D-print i metal så DMLS producerer materialer som 100% ikke-porøse materialer med materialeegenskaber, der ofte er bedre end det støbte modstykke og materialeegenskaber, der minder om smitte. Processen sintrer og sammensmelter metalpulver med en eller flere lasere og anvendes i stor skala til produktion af komponenter, der stiller høje krav til materialeegenskaber, men hvor detaljer og overfladefinish ikke er de højeste krav. Det skal dog siges, at DMLS stadig fremstiller med meget, meget høj nøjagtighed og præcision, men vi anbefaler altid at tilføje bearbejdning af de overflader, der kræver nøjagtig nøjagtighed eller til gevindhuller. For at opnå glatte og skinnende overflader anbefales det at tilføje polering eller plettering. Additiv fremstilling af metaller er perfekt, når det kommer til komponenter med lavt antal og høj kompleksitet.

Er du usikker på, hvilken proces der passer bedst til dit formål? Så klik her!

*klik for at forstørre*

Materialer til DMLS-udskrivning

Aluminium, AlSi10Mg

AlSi10Mg er en almindeligt anvendt aluminiumslegering i støbeindustrien, der bruges til at fremstille komponenter, der kræver styrke, hårdhed og let vægt. Takket være de høje afkølingshastigheder under printprocessen bliver det 3D-printede aluminium stærkere end det støbte modstykke. 3D-print af AlSi10Mg er meget udbredt i rumfarts- og bilindustrien, og delene er nemme at bearbejde, polere, varmebehandle og overfladebehandle ligesom enhver anden traditionelt fremstillet aluminiumsdel.

  • Høj styrke
  • Lav vægt
  • Gode termiske egenskaber
  • Anvendes til slutprodukt og funktionelle prototyper
Teknisk specifikation
Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,2% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,03 – 0,1 mm
Minimum vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse 500 x 280 x 315 mm
  Materialeegenskaber
Materiale data Enhed Uden at blive færdig Varmebehandlet
Trækstyrke MPa 420 ± 30 330 ± 25
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 250 ± 30 225 ± 20
Forlængelse ved brud % 5 ± 2 10 ± 3
E-modul GPa 65 ± 10 65 ± 10
Hårdhed HV10 120 ± 5 120 ± 5
Massefylde g/cm³ 2.7 2.7
Komponentdensitet % 99.5 99.5
Varmeledningsevne W/m°C 120 ± 10
Specifik varmekapacitet J/(kg K) 910 ± 50 910 ± 50
Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.
Teknisk specifikation
Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,2% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,03 – 0,1 mm
Minimum vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse 500 x 280 x 315 mm
  Materialeegenskaber
Materiale data Enhed Uden at blive færdig Varmebehandlet
Trækstyrke MPa 420 ± 30 330 ± 25
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 250 ± 30 225 ± 20
Forlængelse ved brud % 5 ± 2 10 ± 3
E-modul GPa 65 ± 10 65 ± 10
Hårdhed HV10 120 ± 5 120 ± 5
Massefylde g/cm³ 2.7 2.7
Komponentdensitet % 99.5 99.5
Varmeledningsevne W/m°C 120 ± 10
Specifik varmekapacitet J/(kg K) 910 ± 50 910 ± 50
Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.

Rustfrit stål, 316L (1.4404)

316L er et rustfrit stål og er en populær legering til applikationer inden for maskinteknik, den maritime og fødevareindustri og farmaceutiske formål. Komponenter fremstillet i 316L kan bearbejdes, poleres, svejses, varmebehandles og overfladebehandles ligesom enhver anden traditionelt fremstillet rustfri stålkomponent.

  • Høj modstandsdygtighed over for korrosion og kemikalier
  • Lang forlængelse ved brud
  • Anvendes til slutprodukter og funktionelle prototyper
Teknisk specifikation
Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,2% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,02 – 0,1 mm
Minimum tilladte vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse 270 x 270 x 345 mm
Materialeegenskaber
Materiale data Enhed Uden at blive færdig Varmebehandlet
Trækstyrke MPa 600 ± 40 540 ± 50
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 480 ± 40 370 ± 50
Forlængelse ved brud % 40 ± 5 40 ± 10
E-modul GPa 170 ± 20 180
Hårdhed HRC 16 ± 1 16 ± 1
Massefylde g/cm³ 7.9 7.9
Komponentdensitet % ca. 100 ca. 100
Varmeledningsevne W/m°C
Specifik varmekapacitet J/(kg K) 500
Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.
Teknisk specifikation
Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,2% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,02 – 0,1 mm
Minimum tilladte vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse 270 x 270 x 345 mm
Materialeegenskaber
Materiale data Enhed Uden at blive færdig Varmebehandlet
Trækstyrke MPa 600 ± 40 540 ± 50
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 480 ± 40 370 ± 50
Forlængelse ved brud % 40 ± 5 40 ± 10
E-modul GPa 170 ± 20 180
Hårdhed HRC 16 ± 1 16 ± 1
Massefylde g/cm³ 7.9 7.9
Komponentdensitet % ca. 100 ca. 100
Varmeledningsevne W/m°C
Specifik varmekapacitet J/(kg K) 500
Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.

Rustfrit stål, 17-4PH (1.4542)

17-4 PH er et rustfrit stål med høj styrke og gode termiske egenskaber. Det er et materiale, der er velegnet til komponenter, der udsættes for høje temperaturer og belastninger og bruges derfor ofte til komponenter til blandt andet motorer og drivlinjer. Komponenter fremstillet i 17-4 PH kan bearbejdes, poleres, svejses, varmebehandles og overfladebehandles ligesom enhver anden traditionelt fremstillet rustfri stålkomponent.

  • Høj styrke
  • Modstandsdygtig over for korrosion
  • Anvendes til slutprodukter og funktionelle prototyper
Teknisk specifikation
Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,2% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,03 – 0,1 mm
Minimum tilladte vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse 500 x 280 x 315 mm
  Materialeegenskaber
Materiale data Enhed Uden at blive færdig Varmebehandlet
Trækstyrke MPa 1000 ± 90 1050 ± 50
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 500 ± 90 430 ± 30
Forlængelse ved brud % 22 ± 7 15 ± 2
E-modul GPa 170 ± 30 170 ± 30
Hårdhed HRC 17 ± 2 17 ± 2
Massefylde g/cm³
Komponentdensitet %
Varmeledningsevne W/m°C 14 ± 2 16 ± 3
Specifik varmekapacitet J/(kg K) 550 550
Termisk udvidelseskoefficient m/(m°C) 14×10^-6 14×10^-6
Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.

Teknisk specifikation

Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,2% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,03 – 0,1 mm
Minimum tilladte vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse 500 x 280 x 315 mm

 

Materialeegenskaber

Materiale data Enhed Uden at blive færdig Varmebehandlet
Trækstyrke MPa 930 ± 50 1230 ± 50
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 510 ± 30 880 ± 30
Forlængelse ved brud % 30 ± 4 21 ± 2
E-modul GPa 160 ± 15 157 ± 5
Hårdhed HRC 17 ± 2 17 ± 2
Massefylde g/cm³
Komponentdensitet %
Varmeledningsevne W/m°C 14 ± 2 16 ± 3
Specifik varmekapacitet J/(kg K) 550 550
Termisk udvidelseskoefficient m/(m°C) 14×10^-6 14×10^-6

Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.

Inconel® 718

Inconel 718 er meget udbredt i jetmotorer takket være dens meget gode mekaniske egenskaber selv ved meget høje arbejdstemperaturer på over 600°C. Denne nikkelbaserede superlegering kan modstå meget høj belastning og belastning i ekstreme miljøer med store og hurtige temperaturændringer. Iconel 718 er også meget modstandsdygtig over for korrosion, træthed og krybning.

  • Ekstremt høj styrke
  • Høj arbejdstemperatur
  • Ekstremt gode termiske egenskaber
  • Anvendes til slutprodukter udsat for høj varme
Teknisk specifikation
Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,2% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,03 – 0,1 mm
Minimum vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse 500 x 280 x 315 mm
  Materialeegenskaber
Materiale data Enhed Værdi
Trækstyrke MPa 930 ± 50
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 650 ± 100
Forlængelse ved brud % 26 ± 3
E-modul GPa 172 ± 16
Hårdhed HV10 293 ± 3
Termisk udvidelseskoefficient m/m°C 16,6 – 17,2 x 10^6
Maksimal arbejdstemperatur °C 650
Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.
Teknisk specifikation
Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,2% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,03 – 0,1 mm
Minimum vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse 500 x 280 x 315 mm
  Materialeegenskaber
Materiale data Enhed Værdi
Trækstyrke MPa 930 ± 50
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 650 ± 100
Forlængelse ved brud % 26 ± 3
E-modul GPa 172 ± 16
Hårdhed HV10 293 ± 3
Termisk udvidelseskoefficient m/m°C 16,6 – 17,2 x 10^6
Maksimal arbejdstemperatur °C 650
Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.

Ældrende stål (1.2709)

Mar aging stål er et værktøjsstål med meget gode mekaniske egenskaber og endnu bedre, når det varmebehandles. Dette stål bruges til komponenter udsat for stort slid og høje belastninger såsom gear, sprøjtestøbeværktøjer, komponenter til fabrikslinjer og motorkomponenter. Komponenter fremstillet i slidt stål kan bearbejdes, poleres, svejses og varmebehandles.

  • Meget høj styrke
  • Meget gode mekaniske egenskaber
  • Anvendes til værktøjer, slutprodukter og funktionelle prototyper
Teknisk specifikation
Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,2% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,03 – 0,1 mm
Minimum tilladte vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 50 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse 500 x 280 x 315 mm
  Materialeegenskaber
Materiale data Enhed Uden at blive færdig Varmebehandlet
Trækstyrke MPa 1100 ± 100 1950 ± 100
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 1000 ± 100 1900 ± 100
Forlængelse ved brud % 9 ± 4 2 ± 1
E-modul GPa 170 ± 30 180 ± 20
Hårdhed HRC 35 ± 2 52 ± 2
Massefylde g/cm³
Komponentdensitet %
Varmeledningsevne W/m°C 15 ± 2 20 ± 2
Specifik varmekapacitet J/(kg K) 450 ± 20 450 ± 20
Maksimal driftstemperatur °C 400 400
Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.
Teknisk specifikation
Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,2% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,03 – 0,1 mm
Minimum tilladte vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 50 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse 500 x 280 x 315 mm
  Materialeegenskaber
Materiale data Enhed Uden at blive færdig Varmebehandlet
Trækstyrke MPa 1100 ± 100 1950 ± 100
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 1000 ± 100 1900 ± 100
Forlængelse ved brud % 9 ± 4 2 ± 1
E-modul GPa 170 ± 30 180 ± 20
Hårdhed HRC 35 ± 2 52 ± 2
Massefylde g/cm³
Komponentdensitet %
Varmeledningsevne W/m°C 15 ± 2 20 ± 2
Specifik varmekapacitet J/(kg K) 450 ± 20 450 ± 20
Maksimal driftstemperatur °C 400 400
Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.

Titanium, Ti-6Al-4V

Ti-6Al-4V er en af de mest almindelige titanlegeringer. Den har meget god modstandsdygtighed over for korrosion, meget høj styrke for sin lave vægt og er desuden biokompatibel, hvilket ikke kun gør den optimal til racing, flyindustrien, men også til proteser og implantater. Komponenter fremstillet af titanium kan bearbejdes, poleres og varmebehandles på samme måde som traditionelt fremstillede titaniumkomponenter.

  • Høj styrke
  • Lav vægt
  • Høj modstand mod korrosion
  • Biokompatibel
Teknisk specifikation
Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,5% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,03 – 0,1 mm
Minimum tilladte vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 60 ± 40 Rz
Største komponentstørrelse 245 x 245 x 270 mm
  Materialeegenskaber
Materiale data Enhed Uden at blive færdig Varmebehandlet
Trækstyrke MPa 1200 ± 50 990 ± 30
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 1060 ± 50 920 ± 30
Forlængelse ved brud % 9 ± 4 14 ± 1
E-modul GPa 110 ± 10 115 ± 10
Hårdhed HV5 320 318 ± 10
Massefylde g/cm³ 4.41 4.41
Komponentdensitet % ca. 99,95 ca. 99,95
Varmeledningsevne W/m°C
Specifik varmekapacitet J/(kg K)
Maksimal driftstemperatur °C 350 350
Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.
Teknisk specifikation
Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,5% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,03 – 0,1 mm
Minimum tilladte vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 60 ± 40 Rz
Største komponentstørrelse 245 x 245 x 270 mm
  Materialeegenskaber
Materiale data Enhed Uden at blive færdig Varmebehandlet
Trækstyrke MPa 1200 ± 50 990 ± 30
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 1060 ± 50 920 ± 30
Forlængelse ved brud % 9 ± 4 14 ± 1
E-modul GPa 110 ± 10 115 ± 10
Hårdhed HV5 320 318 ± 10
Massefylde g/cm³ 4.41 4.41
Komponentdensitet % ca. 99,95 ca. 99,95
Varmeledningsevne W/m°C
Specifik varmekapacitet J/(kg K)
Maksimal driftstemperatur °C 350 350
Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.

Kobber, CuNiSiCr

3D-print af kobber åbner helt nye muligheder for energieffektivisering af el- og energisystemer. Dens høje ledningsevne af varme og elektricitet betyder, at den er meget brugt til applikationer med høje krav til varme- og strømtransmission. 3D-print af kobber forudsiges at få en meget stor betydning for fremtidens energiomstilling og energisystem.

  • Høj varmeledningsevne
  • Høj elektrisk ledningsevne
  • Anvendes til slutprodukter inden for elektronik og varmeledning
Teknisk specifikation
Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,2% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,03 – 0,1 mm
Minimum vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse 500 x 280 x 315 mm
Materialeegenskaber
Materiale data Enhed Værdi
Trækstyrke MPa 580
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 500
Forlængelse ved brud % 10
Varmeledningsevne W/mK 160
Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.
Teknisk specifikation
Behandle data Værdi
Standard tolerance ± 0,2% (minimumsgrænse ±0,2 mm)
Lagtykkelse 0,03 – 0,1 mm
Minimum vægtykkelse 0,8 mm
Minimal detalje 0,8 mm
Overfladefinish (blæst) 60 ± 30 Rz
Største komponentstørrelse 500 x 280 x 315 mm
Materialeegenskaber
Materiale data Enhed Værdi
Trækstyrke MPa 580
Elastisk grænse (Rp 0,2%) MPa 500
Forlængelse ved brud % 10
Varmeledningsevne W/mK 160
Værdierne ovenfor er omtrentlige og faktiske værdier kan variere.

Hvordan fungerer DMLS og SLM til 3D metalprint?

DMLS og SLM fungerer stort set på samme måde, og vi har valgt at gruppere begge disse processer under navnet DMLS. Processen er som følger:

  • Byggekammeret er fyldt med inert gas (såsom argon) for at reducere metalpulveroxidation. Byggekammeret opvarmes derefter til den ideelle byggetemperatur.
  • Byggeplatformen er dækket af et tyndt lag metalpulver og en højeffektlaser scanner og smelter således komponentens tværsnit. Hele overfladen af modellen scannes, hvilket sikrer, at modellen udelukkende er lavet af solidt materiale.
  • Efter at scanningsprocessen er afsluttet, sænkes byggeplatformen med et lags tykkelse og et nyt tyndt lag metalpulver lægges ud, og laseren scanner også dette lag på den tidligere nævnte måde. Denne proces gentages, indtil hele komponenten eller komponenterne er færdige.
  • Når fremstillingen er færdig, er komponenterne fuldstændigt dækket af metalpulver. I modsætning til polymersintringsteknikker (såsom SLS eller MJF) er disse metaldele forbundet til byggeplatformen ved hjælp af støttestrukturer. Det er altid nødvendigt at bruge støttestrukturer ved brug af DMLS for at reducere risikoen for, at komponenten bukker på grund af de høje fremstillingstemperaturer. Støttestrukturen er lavet af samme materiale som komponenten.

 

  • Det overskydende pulver fjernes manuelt fra beholderen, når det når stuetemperatur. Delene varmebehandles ofte, mens de stadig er fastgjort til byggeplatformen for at aflaste eventuelle resterende belastninger. Efter skæring, bearbejdning eller wire EDM adskilles komponenterne fra byggepladen og klargøres til brug eller yderligere efterbehandling.

Hvad adskiller metal 3D-print med DMLS og SLM?

SLM- og DMLS-printerindstillinger

Næsten alle procesparametre i SLM og DMLS er specificeret af maskinproducenten. Afhængigt af delens størrelse og geometri og metalpulverets egenskaber varierer laghøjden, der bruges i metal 3D-printning, fra 20 til 50 mikron.

En 3D-printer til DMLS og SLM har en generel printstørrelse på 250 x 150 x 150 mm, men større maskiner er også tilgængelige (op til 500 x 280 x 360 mm). Den dimensionelle nøjagtighed, som DMLS kan opnå, er cirka 0,1 mm for formstabile geometrier, hvis delen ikke sætter sig.

Selvom SLM- og DMLS-printere kan bruges til små batch-produktioner, er deres muligheder mere sammenlignelige med FDM- eller SLA-maskiners end SLS-printere. Fordi delene skal udskrives på byggeplatformen, er de begrænset af det tilgængelige XY-udskriftsområde, hvilket trækker deres produktivitet ned.

SLM og DMLS bruger metalpulver, der er meget genanvendeligt. Normalt er affaldet mindre end 5 %. Det ubrugte pulver opsamles, sigtes og blandes derefter med nyt materiale til det niveau, der er nødvendigt til næste print. Støttestrukturer, der er afgørende for en vellykket afslutning af fremstillingen, er virkelig det eneste spild til 3D-print med DMLS og SLM.

Materialeegenskaber

DMLS- og SLM-producerede dele har i det væsentlige isotropiske mekaniske og termiske egenskaber. Efter varmebehandling har de næsten ubetydelig indre porøsitet, hvilket er mindre end 0,2 % til 0,5 % i trykt tilstand. Sammenlignet med komponenter fremstillet ved hjælp af konventionelle teknikker, har dele 3d printet med DMLS ofte højere styrke og hårdhed, selvom de er mere følsomme over for træthed. For eksempel at sammenligne de mekaniske egenskaber af A360 trykstøbt legering og 3d printet AlSi10Mg EOS metallegering. Disse to materialer deler en lignende kemisk sammensætning med betydeligt indhold af silicium og magnesium. Sammenlignet med trykstøbte objekter tilbyder dem, der er skabt med 3D-print, bedre mekaniske egenskaber og er hårdere.

Støttestrukturer og komponentorientering

På grund af den ekstremt høje forarbejdningstemperatur er støttestrukturer næsten altid nødvendige ved 3d-print i metal. Støttestrukturerne øger omkostningerne betydeligt ved at øge brugen af materialer, det tager længere tid at fremstille og kræver menneskelig efterbehandling.

Støttestrukturer har tre funktioner, når det kommer til 3d-print i metal:

  • De giver et solidt fundament, som de følgende lag kan bygges på.
  • De forhindrer delen i at vride sig og fastgør den til byggepladen.
  • De fungerer som køleplader, fjerner varme fra komponenten og giver mulighed for en mere kontrolleret afkølingshastighed.


Du bør have støttestruktur i tankerne, når du designer din detalje, da denne nogle gange kan designes væk fra. Topologioptimeringsmetoder bruges til at reducere behovet for støttestruktur og risikoen for vridning samt til at forbedre den mekaniske ydeevne og producere letvægtsdele.

Letvægtskonstruktioner og hule dele

Store hule dele er ikke almindeligt anvendt i DMLS- og SLM-fremstilling, fordi støttestrukturer ikke let kan fjernes, i modsætning til polymerpulverbedsintringsteknikker som SLS og MJF. Vi anbefaler at bruge diamant- eller dråbeformet tværsnit i stedet for cirkulære til indvendige kanaler større end 8 mm, da de ikke kræver nogen støttestrukturer.

Hvilke materialer bruges ofte til 3d-print med DMLS og SLM?

Aluminium, rustfrit stål, titanium, koboltkrom og Inconel er blot nogle få af de metaller og metallegeringer, som SLM og DMLS kan bruge til at skabe dele. Størstedelen af industrielle anvendelser, fra fly til medicin, er dækket af disse materialer.

Efterbehandling af dele fremstillet med DMLS og SLM

De mekaniske egenskaber, præcision og æstetik af metalprintede dele forbedres af en række forskellige efterbehandlingsprocesser.

Fjernelse af løst pulver og støttestrukturer er et nødvendigt efterbehandlingstrin, og termisk udglødning bruges ofte til at reducere resterende spændinger og forbedre produktets mekaniske egenskaber.

Dimensionelt afgørende funktioner kan CNC-bearbejdes (såsom huller eller gevind). En metaltrykt dels overfladekvalitet og udmattelsesstyrke kan øges ved medieblæsning, metalplettering, polering og mikrobearbejdning.

Fordi 3d-print i metal er relativt dyrt, bruges simuleringer ofte til at forudsige, hvordan objektet vil opføre sig, når det behandles.

ESD står för elektrostatisk urladdning (Electrostatic Discharge), vilket är en plötslig överföring av elektricitet mellan två elektriskt laddade objekt orsakad av direkt kontakt eller genom ett elektriskt fält. Detta fenomen kan orsaka skador på elektroniska komponenter och kretsar, eftersom de ofta är känsliga för små laddningar. För att skydda mot ESD-skador används ofta antistatiska material, jordningsmetoder och andra förebyggande åtgärder inom elektronikindustrin.

et billede, der repræsenterer at have 100% infiltrat ved bestilling af 3d-print
et billede, der repræsenterer at have 0% infiltrat ved bestilling af 3d-print

Et CAD-program, som står for "Computer-Aided Design", er en vigtig komponent, når det kommer til bestilling af 3D-print til industrielle formål. CAD-programmer er specialiseret software, der bruges til at skabe detaljerede og nøjagtige digitale modeller af objekter, komponenter eller prototyper. Disse digitale modeller fungerer som grundlæggende tegninger eller design, der er nødvendige for at producere fysiske objekter ved hjælp af 3D-printteknologi.

.STL (stereolithography) er et filformat, der bruges til at repræsentere 3D-geometri, især overflader, der består af trekanter. Det er et almindeligt format i 3D-print og bruges til at beskrive modeller, der skal printes i 3D-printere.

.STEP (Standard for Exchange of Product Data) er en standard for udveksling af 3D-modeller og produktdata mellem forskellige CAD-programmer (Computer-Aided Design). Det er et almindeligt format i industrien og bruges til at overføre detaljerede 3D-modeller af komponenter og produkter.