En esta publicación de blog, compararemos las dos técnicas basadas en polvo más populares: la sinterización selectiva por láser (SLS) y la fusión por chorro múltiple (MJF). Describiremos las diferentes técnicas y para qué son más adecuadas.
SLS: sinterización selectiva por láser
SLS es un método de impresión 3D que utiliza un láser de alta precisión para fundir y unir polvo de polímero, como nailon o poliamida, en capas finas para crear un modelo sólido. El láser funde el polvo de polímero en una sección transversal de los componentes en una capa y luego se baja la placa de construcción y se coloca encima la siguiente capa de polvo. Esto se repite hasta que todo el objeto esté completo.
SLS es una tecnología muy popular en Impresión 3d gracias a su gran volumen de construcción, amplia gama de materiales y capacidad para crear geometrías complejas y prototipos y piezas funcionales. Se puede utilizar para crear objetos grandes y pequeños con gran precisión y resistencia, y los materiales utilizados suelen ser duraderos y flexibles. SLS es particularmente adecuado para la fabricación de componentes que requieren alta resistencia, alta precisión y buena resistencia química. Ejemplos de aplicaciones incluyen la industria automotriz, la industria aeroespacial y la tecnología médica.
MJF - Fusión multichorro
Fusión multichorro, desarrollada por HP, es otra tecnología de impresión 3D que, como SLS, construye objetos en capas de polvo fundido. En lugar de usar un láser para derretir material en polvo, MJF usa una tecnología de cabezal de impresión que aplica dos agentes a las secciones transversales de los componentes como una impresora de papel tradicional, luego derrite esas áreas usando una fuente de luz térmica. El proceso se repite capa por capa hasta completar toda la construcción. Cuando la caja de construcción que contiene los componentes y el polvo se ha enfriado, el polvo se elimina de los componentes, que luego se chorrean. El polvo restante se puede reutilizar en un grado muy alto.
Una de las ventajas más destacadas de la MJF es su alta velocidad de impresión, lo que la hace ideal para la producción de grandes series. MJF puede crear objetos con detalles y superficies muy finos, y también puede manejar geometrías complejas. Sin embargo, el volumen de construcción es más pequeño que para SLS, lo que puede ser limitante en algunos casos cuando se fabrican piezas más grandes.
Diferencia visual
Las impresiones realizadas con SLS y MJF tienen muchas similitudes y no siempre es obvio qué tecnología utilizar y tanto MJF como SLS son muy adecuadas para series pequeñas y grandes. MJF generalmente produce piezas con un núcleo negro o gris oscuro y una superficie gris granulada, mientras que SLS generalmente produce piezas granuladas blancas. Si se desea que los detalles sean coloreados, los detalles fabricados con MJF generalmente solo se pueden colorear en negro o gris, mientras que los detalles fabricados con SLS a menudo se pueden colorear de cualquier color. La ventaja de los detalles MJF teñidos de negro o gris es que cualquier rasguño se vuelve negro y, por lo tanto, no es tan visible en comparación con SLS, donde estos rasguños se habrían vuelto blancos.
Conclusión
En última instancia, la elección entre SLS y MJF dependerá de los requisitos y usos específicos del proyecto. Debido a las diferencias en cómo funcionan las tecnologías, los precios son ligeramente diferentes pero normalmente muy similares. Por lo tanto, a menudo es bueno investigar las posibilidades y los precios de ambas tecnologías en paralelo. Ambas tecnologías ofrecen capacidades impresionantes para crear objetos complejos y funcionales, y continúan impulsando la innovación y el crecimiento en la industria de la impresión 3D. Tanto SLS como MJF se mejoran y adaptan constantemente para satisfacer nuevas necesidades y requisitos. A medida que estas tecnologías se desarrollen y perfeccionen, seguramente veremos aún más materiales, aplicaciones y oportunidades interesantes en la fabricación aditiva y la fabricación principalmente de productos finales.
