I dette blogindlæg vil vi sammenligne de to mest populære pulverbaserede teknikker: Selektiv Lasersintring (SLS) og Multi Jet Fusion (MJF). Vi vil beskrive de forskellige teknikker, og hvad de egner sig bedst til.
SLS – Selektiv Lasersintring
SLS er en 3D-printmetode, der bruger en højpræcisionslaser til at smelte og binde polymerpulver, såsom nylon eller polyamid, i tynde lag for at skabe en solid model. Laseren smelter polymerpulveret i et tværsnit af komponenterne i ét lag og derefter sænkes byggepladen og det næste lag pulver lægges ovenpå. Dette gentages, indtil hele objektet er færdigt.
SLS er en meget populær teknologi i 3D print takket være dens store byggevolumen, brede vifte af materialer og evnen til at skabe komplekse geometrier og funktionelle prototyper og dele. Den kan bruges til at skabe både store og små genstande med høj præcision og styrke, og de anvendte materialer er ofte både holdbare og fleksible. SLS er særligt velegnet til fremstilling af komponenter, der kræver høj styrke, høj nøjagtighed og god kemikalieresistens. Eksempler på anvendelser omfatter bilindustrien, luftfartsindustrien og medicinsk teknologi.
MJF - Multi Jet Fusion
Multi Jet Fusion, udviklet af HP, er en anden 3D-printteknologi, der ligesom SLS bygger objekter i lag af smeltet pulver. I stedet for at bruge en laser til at smelte pulveriseret materiale, bruger MJF en printhovedteknologi, der anvender to midler til tværsnit af komponenterne som en traditionel papirprinter og derefter smelter disse områder ved hjælp af en varmelyskilde. Processen gentages lag for lag, indtil hele byggeriet er færdigt. Når byggeboksen med komponenter og pulver er afkølet, fjernes pulveret fra komponenterne, som derefter blæses. Det resterende pulver kan i meget høj grad genbruges.
En af de mest fremtrædende fordele ved MJF er dens høje printhastighed, hvilket gør den ideel til store serier. MJF kan skabe objekter med meget fine detaljer og overflader, og den kan også håndtere komplekse geometrier. Byggevolumenet er dog mindre end for SLS, hvilket i nogle tilfælde kan være begrænsende ved fremstilling af større dele.
Visuel forskel
Print lavet med SLS og MJF har mange ligheder og det er ikke altid indlysende hvilken teknologi man skal bruge og både MJF og SLS egner sig rigtig godt til små og store serier. MJF producerer normalt dele med en kerne, der er sort eller mørkegrå og en overflade, der er grynet, mens SLS normalt resulterer i hvide kornede dele. Hvis det ønskes, at detaljerne skal farves, kan detaljer fremstillet med MJF normalt kun farves sort eller grå, mens detaljer fremstillet med SLS ofte kan farves i enhver farve. Fordelen ved farvede sorte eller grå MJF-detaljer er, at eventuelle ridser bliver sorte og derfor ikke så synlige sammenlignet med SLS, hvor disse ridser ville være blevet hvide.
Konklusion
I sidste ende vil valget mellem SLS og MJF afhænge af de specifikke krav og anvendelser af projektet. På grund af forskellene i, hvordan teknologierne fungerer, er prissætningen lidt anderledes, men som regel meget ens. Derfor er det ofte godt at undersøge mulighederne og priserne på begge disse teknologier sideløbende. Begge teknologier tilbyder imponerende muligheder for at skabe komplekse og funktionelle objekter, og de fortsætter med at drive innovation og vækst i 3D-printindustrien. Både SLS og MJF bliver løbende forbedret og tilpasset til at imødekomme nye behov og krav. Efterhånden som disse teknologier udvikles og forfines, vil vi helt sikkert se endnu flere materialer, anvendelser og spændende muligheder inden for additiv fremstilling og fremstilling af primært slutprodukter.
