In deze blogpost vergelijken we de twee populairste poedergebaseerde technieken: Selective Laser Sintering (SLS) en Multi Jet Fusion (MJF). We beschrijven de verschillende technieken en waarvoor ze het meest geschikt zijn.
SLS – Selectief lasersinteren
SLS is een 3D-printmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een zeer nauwkeurige laser om polymeerpoeder, zoals nylon of polyamide, in dunne lagen te smelten en te binden om een solide model te creëren. De laser smelt het polymeerpoeder in een dwarsdoorsnede van de componenten in één laag, waarna de bouwplaat wordt neergelaten en de volgende laag poeder er bovenop wordt geplaatst. Dit wordt herhaald totdat het hele object compleet is.
SLS is een zeer populaire technologie in 3d printen dankzij het grote bouwvolume, het brede scala aan materialen en het vermogen om complexe geometrieën en functionele prototypes en onderdelen te creëren. Het kan worden gebruikt om zowel grote als kleine objecten met hoge precisie en sterkte te maken, en de gebruikte materialen zijn vaak zowel duurzaam als flexibel. SLS is bijzonder geschikt voor het vervaardigen van componenten die een hoge sterkte, hoge nauwkeurigheid en goede chemische bestendigheid vereisen. Voorbeelden van toepassingen zijn de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie en de medische technologie.
MJF - Multi Jet Fusion
Multijetfusie, ontwikkeld door HP, is een andere 3D-printtechnologie die, net als SLS, objecten bouwt in lagen gesmolten poeder. In plaats van een laser te gebruiken om poedervormig materiaal te smelten, gebruikt MJF een printkoptechnologie die twee middelen op dwarsdoorsneden van de componenten aanbrengt, zoals bij een traditionele papierprinter, en die gebieden vervolgens smelt met behulp van een warmtelichtbron. Het proces wordt laag voor laag herhaald totdat de hele constructie voltooid is. Wanneer de bouwdoos met componenten en poeder is afgekoeld, wordt het poeder uit de componenten verwijderd en vervolgens gestraald. Het resterende poeder kan in zeer hoge mate worden hergebruikt.
Een van de meest opvallende voordelen van de MJF is de hoge printsnelheid, waardoor deze ideaal is voor productie in grote series. MJF kan objecten maken met zeer fijne details en oppervlakken, maar kan ook complexe geometrieën verwerken. Het bouwvolume is echter kleiner dan bij SLS, wat in sommige gevallen beperkend kan zijn bij het vervaardigen van grotere onderdelen.
Visueel verschil
Afdrukken gemaakt met SLS en MJF vertonen veel overeenkomsten en het is niet altijd even duidelijk welke techniek gebruikt moet worden. Zowel MJF als SLS zijn zeer geschikt voor kleine en grote series. MJF produceert doorgaans onderdelen met een zwarte of donkergrijze kern en een korrelig grijs oppervlak, terwijl SLS doorgaans witte, korrelige onderdelen produceert. Als het gewenst is dat de details gekleurd worden, kunnen details die met MJF zijn gefabriceerd doorgaans alleen zwart of grijs worden gekleurd, terwijl details die met SLS zijn gefabriceerd vaak in elke gewenste kleur kunnen worden gekleurd. Het voordeel van zwart of grijs geverfde MJF-details is dat eventuele krasjes zwart worden en daardoor minder goed zichtbaar zijn. Bij SLS zouden deze krasjes wit zijn geworden.
Conclusie
Uiteindelijk hangt de keuze tussen SLS en MJF af van de specifieke vereisten en het gebruik van het project. Omdat de technologieën op verschillende manieren werken, liggen de prijzen iets anders, maar ze komen in de regel wel overeen. Daarom is het vaak goed om de mogelijkheden en prijzen van beide technologieën parallel te onderzoeken. Beide technologieën bieden indrukwekkende mogelijkheden voor het creëren van complexe en functionele objecten en blijven de innovatie en groei in de 3D-printindustrie stimuleren. Zowel SLS als MJF worden voortdurend verbeterd en aangepast om te voldoen aan nieuwe behoeften en eisen. Naarmate deze technologieën zich verder ontwikkelen en verfijnd worden, zullen we ongetwijfeld nog meer materialen, toepassingen en interessante kansen zien in additieve productie en de productie van voornamelijk eindproducten.
