Dans cet article de blog, nous comparerons les deux techniques à base de poudre les plus populaires : le frittage sélectif par laser (SLS) et la fusion multi-jets (MJF). Nous décrirons les différentes techniques et à quoi elles conviennent le mieux.
SLS – Frittage Laser Sélectif
SLS est une méthode d'impression 3D qui utilise un laser de haute précision pour faire fondre et lier la poudre de polymère, comme le nylon ou le polyamide, en couches minces pour créer un modèle solide. Le laser fait fondre la poudre de polymère dans une section transversale des composants d'une couche, puis la plaque de construction est abaissée et la couche de poudre suivante est placée sur le dessus. Ceci est répété jusqu'à ce que l'objet entier soit complet.
SLS est une technologie très populaire dans impression en 3D grâce à son grand volume de construction, sa large gamme de matériaux et sa capacité à créer des géométries complexes et des prototypes et pièces fonctionnels. Il peut être utilisé pour créer des objets petits et grands avec une précision et une résistance élevées, et les matériaux utilisés sont souvent à la fois durables et flexibles. Le SLS est particulièrement adapté à la fabrication de composants nécessitant une résistance élevée, une grande précision et une bonne résistance chimique. Des exemples d'applications incluent l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale et la technologie médicale.
MJF - Fusion multi-jets
Fusion multi-jets, développée par HP, est une autre technologie d'impression 3D qui, comme SLS, construit des objets en couches de poudre fondue. Au lieu d'utiliser un laser pour faire fondre le matériau en poudre, MJF utilise une technologie de tête d'impression qui applique deux agents sur des sections transversales des composants comme une imprimante à papier traditionnelle, puis fait fondre ces zones à l'aide d'une source de lumière thermique. Le processus est répété couche par couche jusqu'à ce que toute la construction soit terminée. Lorsque la boîte de construction contenant les composants et la poudre a refroidi, la poudre est retirée des composants, qui sont ensuite sablés. La poudre restante peut être réutilisée dans une très large mesure.
L'un des principaux avantages du MJF est sa vitesse d'impression élevée, ce qui le rend idéal pour la production en grande série. MJF peut créer des objets avec des détails et des surfaces très fins, et il peut également gérer des géométries complexes. Cependant, le volume de construction est plus petit que pour SLS, ce qui peut être limitant dans certains cas lors de la fabrication de pièces plus grandes.
Différence visuelle
Les tirages réalisés avec le SLS et le MJF présentent de nombreuses similitudes et il n'est pas toujours évident de savoir quelle technologie utiliser. Le MJF et le SLS conviennent tous deux parfaitement aux petites et grandes séries. Le MJF produit généralement des détails dont le noyau est noir ou gris foncé et la surface grise et granuleuse, tandis que le SLS produit généralement des détails blancs et granuleux. Si l'on souhaite que les détails soient colorés, les détails réalisés avec le MJF ne peuvent généralement être colorés qu'en noir ou en gris, tandis que les détails réalisés avec le SLS peuvent souvent être colorés dans n'importe quelle couleur. L'avantage des détails en CMJ teintés en noir ou en gris est que les rayures deviennent noires et donc moins visibles que les rayures en SLS, qui sont devenues blanches.
Conclusion
En fin de compte, le choix entre la SLS et le CMJ dépendra des exigences et des utilisations spécifiques du projet. En raison des différences dans le fonctionnement des technologies, les prix sont légèrement différents, mais généralement très similaires. C'est pourquoi il est souvent utile d'explorer les possibilités et les prix des deux technologies en parallèle. Les deux technologies offrent des capacités impressionnantes pour créer des objets complexes et fonctionnels, et elles continuent à stimuler l'innovation et la croissance dans l'industrie de l'impression 3D. La SLS et le MJF sont constamment améliorés et adaptés pour répondre aux nouveaux besoins et exigences, et au fur et à mesure que ces technologies évoluent et s'affinent, nous verrons certainement encore plus de matériaux, d'applications et d'opportunités passionnantes dans la fabrication additive et la production de produits finis principalement.
