PEKK

PEKK är ett av de mest kraftfulla polymera materialen inom 3D-printing och passar för tillämpningar där standardmaterial inte räcker till! Detaljer i PEKK tål temperaturer upp till ~249 °C, klarar syror, oljor och industrikemikalier, och är inneboende flamhämmande utan tillsatser. Används inom flyg, försvar, automotive, olje- och gasindustri samt medicinsk teknik.
SLS Plastique

3D-printing med PEKK

PEKK (polyeterketonketon) är ett av de mest högpresterande polymermaterial som finns tillgängliga för SLS-baserad 3D-printing, och tillhör tillsammans med PEEK (polyetereterketon) familjen PAEK — en grupp termoplaster med exceptionella mekaniska, kemiska och termiska egenskaper. Detaljer tillverkade i PEKK kombinerar hög styvhet och draghållfasthet med en imponerande värmetålighet upp till ~249 °C, och klarar kontinuerlig exponering mot syror, kolväten och industrikemikalier. PEKK-detaljer kan i vissa applikationer ersätta aluminium — med upp till 40 % lägre vikt — och uppfyller branschkrav inom flyg och järnväg tack vare sin inneboende flamhämmande förmåga (UL94-V0) utan tillsatser.

Varför används PEKK — och inte PEEK — för SLS?
Både PEKK och PEEK är halvkristallina PAEK-polymerer, men de skiljer sig avgörande i sin kristallisationshastighet. PEEK kristalliserar mycket snabbt, vilket gör det känsligt för termisk sprickbildning och svårhanterligt i SLS-processen där pulvret utsätts för upprepad värme. PEKK har en väsentligt lägre kristallisationshastighet och beter sig mer som ett amorft material under 3D-printingprocessen — det ger bättre pulverflöde, mer kontrollerade sintringsegenskaper och framför allt en mycket högre refresh rate (pulverreturgrad). PEEK-pulver klarar en refresh rate på endast ~20 %, medan PEKK-pulver kan återanvändas i betydligt högre andel, vilket gör PEKK till det ekonomiskt och processrelaterat överlägsna alternativet för SLS. Av den anledningen används PEKK uteslutande — och inte PEEK — för SLS-tekniken i industriell produktion. PEEK förekommer däremot i FDM/FFF-tillämpningar där pulverhantering inte är aktuell.

Mekaniskt liknar PEKK formsprutat polyamid 6 med 35 % glasfiberförstärkning, och erbjuder ett kompetitivt alternativ till metallkomponenter i applikationer där vikt och korrosionsbeständighet är avgörande. Efterbearbetning i form av maskinbearbetning och borrning är fullt möjlig. Materialet är biokompatibelt och används inom medicinsk teknik, men kräver certifiering för implantattillämpningar — se informationsrutan nedan.

  • Värmetålig upp till ~249 °C (kontinuerlig drifttemperatur)
  • Hög styvhet och draghållfasthet — jämförbar med glasfiberförstärkt PA6
  • Inneboende flamhämmande (UL94-V0) utan tillsatser
  • Utmärkt kemisk resistens mot syror, oljor och kolväten
  • Betydligt högre refresh rate än PEEK — processeffektivt för SLS
  • Biokompatibelt — kräver certifiering för medicinska implantat
  • Högt materialpris jämfört med standardpolymerer som PA12 och PA11

 

⚠️ Medicinsk användning: PEKK är biokompatibelt och används inom medicinsk teknik, men 3D-printade detaljer är inte automatiskt godkända för implantat eller medicintekniska tillämpningar. Certifiering och validering enligt tillämpliga regelverk (t.ex. MDR, ISO 10993) krävs. Kontakta oss för mer info.

PEKK passar för: flygkomponenter (strukturdelar, fästen, kanaldelar), motorsport och fordonsindustri, olje- och gasindustri (kemikalieexponerade delar), elektriska och elektroniska applikationer (E&E), ersättning av metalldelar i viktreducerande syfte, samt medicintekniska applikationer med certifiering.

Données matérielles

Tel qu'imprimé
N / A
N / A
N / A
N / A
N / A
Caractéristiques
Biocompatible Haute résistance Résistant aux produits chimiques Léger Rigide Plein air Résistant aux UV Résistant à la chaleur Résistant à l'eau
Catégorie
Couleurs
une image qui représente l'infiltration de 100% lors de la commande d'une impression 3D
une image qui représente l'infiltration de 0% lors de la commande d'une impression 3D
commande-impression-3d-top3d