Selective laser sintering (SLS) är idealt för tillverkning av slutprodukter, prototyper, designmodeller och komplexa geometrier i antal upp till 1000 st per år. Tillverkningen av detaljer sker genom att plastpulver sintras av en eller flera lasrar vilket gör att detaljerna byggs upp lager för lager. Resultatet är geometrier med isotropa materialegenskaper och en grynig ytstruktur som går att lacka, färga in eller polera. Detaljerna blåses rena med tryckluft och blästras för att få bort löst pulver från detaljerna, men visst pulver kan finnas kvar och speciellt i trånga utrymmen. För detaljer med tjockt gods används ofta skin-and-core vilket innebär att detaljen printas med en specifik väggtjocklek och får en infill-struktur med löst pulver i detaljens kärna. Andra metoder för utskrifter i 3D som vi arbetar med är bland annat SLA-Druck Und MJF-Druck. Sie sind unsicher, welches Verfahren am besten zu Ihrem Zweck passt? klicken Sie hier.
| Prozessdaten | Wert |
|---|---|
| Standardtoleranz | ± 0,3% (Mindestgrenze ±0,3 mm) |
| Schichtdicke | 0,12 mm |
| Mindestwandstärke | 0,8 mm |
| Minimale Details | 0,8 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt) | 60 ± 30 Rz |
| Größte Komponentengröße | 500 x 280 x 315 mm |
*Die oben genannten Daten sind abhängig von der Materialauswahl.
PA12 ist mit Abstand das am häufigsten verwendete Material für das SLS-Verfahren. Es ist nicht so elastisch wie PP und PA11, aber härter, steifer und kann in verschiedenen Farben eingefärbt werden. Der PA12 eignet sich perfekt für die Fertigung in kleinem Maßstab, funktionale und visuelle Prototypen sowie Architekturmodelle.
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (x/y/z) | MPa | 47/47/41 |
| E-Modul (x/y/z) | MPa | 1600/1600/1550 |
| Biegefestigkeit | MPa | 40 |
| Biegemodul | MPa | 1500 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Bruchdehnung (x/y/z) | % | 19.05.19 (± 2) |
| Shore-D-Härte | – | 74 ± 2 |
| Dichte | g/dm³ | 930 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | °C | 85 |
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (x/y/z) | MPa | 47/47/41 |
| E-Modul (x/y/z) | MPa | 1600/1600/1550 |
| Biegefestigkeit | MPa | 40 |
| Biegemodul | MPa | 1500 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Bruchdehnung (x/y/z) | % | 19.05.19 (± 2) |
| Shore-D-Härte | – | 74 ± 2 |
| Dichte | g/dm³ | 930 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | °C | 85 |
Glasfaserverstärktes PA12 hat eine viel höhere Hitzebeständigkeit als normales PA12. Die Glaspartikel sorgen außerdem für eine erhöhte Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, wodurch sich dieses Material für harte Verschleißteile mit geringer Reibung eignet, die auch hohen Temperaturen standhalten müssen.
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (x/y/z) | MPa | 51 ± 3 |
| E-Modul (x/y/z) | MPa | 3200 ± 200 |
| Biegemodul | MPa | 2900 ± 150 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 35 ± 6 |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 5,4 ± 0,6 |
| Bruchdehnung (x/y/z) | % | 6 ± 3 |
| Shore-D-Härte | – | 80 ± 2 |
| Dichte | g/dm³ | 1220 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | °C | 110 |
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (x/y/z) | MPa | 51 ± 3 |
| E-Modul (x/y/z) | MPa | 3200 ± 200 |
| Biegemodul | MPa | 2900 ± 150 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 35 ± 6 |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 5,4 ± 0,6 |
| Bruchdehnung (x/y/z) | % | 6 ± 3 |
| Shore-D-Härte | – | 80 ± 2 |
| Dichte | g/dm³ | 1220 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | °C | 110 |
PA11 ist das perfekte Material für funktionale Prototypen und Details zur Herstellung in Kleinserien, bei denen hohe Anforderungen an die Festigkeit gestellt werden. Im Vergleich zu PA12 ist PA11 grau, hat eine höhere Elastizität und eine etwas rauere Oberflächenstruktur.
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 51 |
| E-Modul | MPa | 1700 |
| Biegefestigkeit | MPa | 62 |
| Biegemodul | MPa | 1200 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 62 |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 179 |
| Bruchdehnung (x/y/z) | % | 51 |
| Shore-D-Härte | – | 80 |
| Dichte | g/dm³ | 1050 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (HDT A/B) | °C | 47 |
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 51 |
| E-Modul | MPa | 1700 |
| Biegefestigkeit | MPa | 62 |
| Biegemodul | MPa | 1200 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 62 |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | 179 |
| Bruchdehnung (x/y/z) | % | 51 |
| Shore-D-Härte | – | 80 |
| Dichte | g/dm³ | 1050 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (HDT A/B) | °C | 47 |
PP ist weicher als PA12 und PA11, was PP ideal für Teile macht, die flexibler sein müssen, wie zum Beispiel Teile mit Scharnieren und Druckknöpfen. Die Oberflächenstruktur ähnelt PA12 und PA11, nämlich körnig und glatt. Wenn Sie eher gummiartige Details wünschen, empfiehlt sich TPU mit dem MJF- oder FDM-Verfahren.
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 21 ± 2 |
| E-Modul | MPa | 902 ± 4 |
| Biegefestigkeit | MPa | 20 ± 5 |
| Biegemodul | MPa | 693 ± 3 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | – |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | – |
| Bruchdehnung | % | 530 ± 5 |
| Shore-D-Härte | – | – |
| Dichte | g/dm³ | 820 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | °C | – |
| Materialdaten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 21 ± 2 |
| E-Modul | MPa | 902 ± 4 |
| Biegefestigkeit | MPa | 20 ± 5 |
| Biegemodul | MPa | 693 ± 3 |
| Schlagversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | – |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C) | kJ/m² | – |
| Bruchdehnung | % | 530 ± 5 |
| Shore-D-Härte | – | – |
| Dichte | g/dm³ | 820 |
| Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | °C | – |
