W przemyśle i mechanice chodzi o utrzymanie ciągłości produkcji, ograniczenie przestojów i redukcję kosztów. drukowanie 3d a produkcja addytywna zapewnia narzędzia do wytwarzania części zamiennych na żądanie, szybkiej produkcji przyrządów i oprzyrządowania oraz produkcji funkcjonalnych części bez konieczności stosowania drogiego oprzyrządowania.
TOP3D jest Twoim partnerem w zakresie przemysłowego drukowania przestrzennego w Szwecji — oferującym szeroką gamę procesów i materiałów, szybką realizację zamówień i bezpośredni kontakt z kompetentnymi inżynierami.
Przestarzałe, trudno dostępne lub drogie części zamienne są jednym z głównych czynników generujących koszty w branży. Dzięki drukowi 3D możemy:
Pracujemy bezpośrednio w oparciu o Twoje pliki CAD lub możemy pomóc w utworzeniu pliku CAD, jeśli brakuje danych cyfrowych. Dowiedz się więcej o tym, jak pracujemy z inżynierią odwrotną.
Tradycyjna produkcja przyrządów i oprzyrządowania jest kosztowna i czasochłonna. Dzięki przemysłowemu drukowi 3D możesz:
W przypadku mniejszych serii przemysłowych części funkcjonalnych, wytwarzanie addytywne jest w większości przypadków bardziej opłacalne niż formowanie wtryskowe — bez konieczności inwestowania w oprzyrządowanie i z krótszym czasem realizacji. Typowe zastosowania:
Metoda FDM (Fused Deposition Modeling) stosowana w materiałach technicznych, takich jak poliamid wzmocniony włóknem węglowym i ASA, pozwala na szybką i ekonomiczną produkcję wytrzymałych części do zastosowań przemysłowych.
Tworzywo: Poliamid wzmocniony włóknem węglowym, ASA, ABS, PETG, TPU
Typowe zastosowania:
Multi Jet Fusion (MJF) pozwala uzyskać elementy o gładkiej powierzchni, gęstej strukturze i powtarzalnej jakości. Jest to opłacalne w produkcji seryjnej i często bardziej opłacalne niż SLS przy większych ilościach.
Tworzywo: PA12, PA12-GB z wypełnieniem szklanym, PA11, TPU, PP
Typowe zastosowania:
Technologia bezpośredniego spiekania laserowego metali (DMLS) umożliwia produkcję części metalowych o skomplikowanej geometrii bezpośrednio z plików CAD — bez użycia narzędzi i bez ograniczeń związanych z obróbką CNC i odlewaniem.
Logika kosztów różni się od tradycyjnej obróbki skrawaniem: koszt CNC zależy od liczby operacji i ilości materiału, który należy usunąć. Koszt DMLS jest natomiast w dużej mierze zależny od objętości materiału — opłaca się projektować lekkie i inteligentne maszyny.
Tworzywo: Aluminium, stal nierdzewna, tytan, stal maraging, miedź
Typowe zastosowania:
Selektywne spiekanie laserowe (SLS) pozwala na produkcję złożonych części z białego poliamidu, PP i PEKK bez materiałów podporowych, co umożliwia tworzenie geometrii, które w przeciwnym razie wymagałyby wytwarzania i montażu wielu części.
Tworzywo: PA12 (możliwość barwienia na różne kolory), PA12-GF wypełniony szkłem, PP i PEKK
Typowe zastosowania:
| Proces | Materiał | Korzyści dla przemysłu |
| MJF | PA12, PA11, TPU, PP | Solidne, mocne, ekonomiczne w serii |
| SLS | PA12, PA12 wypełniony szkłem, PUNKT | Złożona geometria, brak konstrukcji wspierających |
| DMLS | Aluminium, stal, tytan, miedź | Części metalowe bezpośrednio z CAD, wysoka wytrzymałość |
| FDM | Poliamid wzmocniony włóknem węglowym, ASA, ABS, PETG, TPU | Szybko, ekonomicznie, wiele materiałów |
Powierzchnia styku dla wszystkich procesów. Rozpatrzymy Państwa zapytanie, zalecimy odpowiedni proces i materiał, a następnie dostarczymy. TOP3D oferuje produkcję addytywną dla klientów przemysłowych w Szwecji i Europie, wykorzystując procesy FDM, SLS, MJF, SLA i DMLS, a także materiały takie jak tytan, aluminium, stal nierdzewna, PA12 i PA11.
W TOP3D dostarczamy przemysłowe komponenty drukowane w technologii 3D z polimerów i metalu. Wyceny przygotowujemy w ciągu 24 godzin, a termin dostawy wynosi od 0 do 15 dni roboczych, w zależności od procesu i wybranego materiału.
Czy możecie wyprodukować części zamienne, jeśli nie posiadamy pliku CAD?
Tak. Jeśli posiadasz fizyczny oryginał, możemy pomóc w inżynierii odwrotnej — zmierzymy część i stworzymy bazę CAD, która będzie wykorzystywana w produkcji. Skontaktuj się z nami, aby omówić Twój konkretny przypadek.
Jaka jest różnica w kosztach w porównaniu do obróbki CNC?
Koszt CNC zależy od liczby operacji i ilości materiału, który należy usunąć. Natomiast druk 3D z wykorzystaniem technologii DMLS, FDM, SLA, MJF i SLS jest w dużej mierze uzależniony od objętości materiału w gotowym elemencie. Oznacza to, że lekkie i puste w środku konstrukcje są często bardziej opłacalne w przypadku produkcji addytywnej, zwłaszcza jeśli element jest bardzo złożony i trudny w obróbce.
Jakie tolerancje możesz zachować?
Zależy to od procesu i geometrii. DMLS zazwyczaj daje ±0,1–0,2 mm, MJF i SLS ±0,3 mm. Prosimy o kontakt z rysunkiem, a udzielimy konkretnej odpowiedzi dla Państwa konkretnej części.
Jak szybko możesz dostarczyć przesyłkę w nagłych wypadkach?
Części plastikowe wytwarzane metodą FDM mogą być dostarczone w ciągu 0–5 dni roboczych. MJF i SLS w ciągu 2–7 dni. Części metalowe wytwarzane metodą DMLS w ciągu 10–15 dni, w zależności od geometrii i wielkości zamówienia. W przypadku pilnych potrzeb prosimy o kontakt bezpośredni.
Czy przyjmujecie zamówienia seryjne?
Tak. Zajmujemy się wszystkim, od pojedynczych prototypów po krótkie serie liczące nawet kilka tysięcy części. MJF i SLS są szczególnie dobrze przystosowane do seryjnej produkcji części z tworzyw sztucznych.
Dowiedz się więcej o tym, jak współpracujemy z klientami przemysłowymi
Prześlij swój plik bezpośrednio do naszego narzędzie do wyceny i uzyskaj wycenę bezpośrednio. Masz pytania dotyczące procesu lub wyboru materiałów? Skontaktuj się z nami — udzielamy bezpłatnych porad technicznych.
Wycena w ciągu 24 godzin.
