Stampa 3D per l'industria e la meccanica

Pezzi di ricambio, attrezzature e componenti funzionali: in modo rapido e senza costi di attrezzaggio.
Dispositivo di fissaggio in plastica stampato in 3D per la produzione industriale

Stampa 3D per l'industria e la meccanica: produzione rapida senza costi di attrezzaggio.

MJF PA12 Produzione in serie standard

Nell'industria e nella meccanica, l'obiettivo è mantenere la produzione in funzione, ridurre i tempi di inattività e contenere i costi. Stampa 3D La produzione additiva ti offre gli strumenti per produrre pezzi di ricambio su richiesta, realizzare rapidamente maschere e attrezzature e produrre componenti funzionali senza costose attrezzature.

TOP3D è il vostro partner per la produzione additiva industriale in Svezia, con un'ampia gamma di processi e materiali, consegne rapide e contatto diretto con ingegneri competenti.

Ricambi disponibili su richiesta, senza magazzino.

I pezzi di ricambio obsoleti, difficili da reperire o costosi rappresentano una delle principali voci di costo nel settore. Con la stampa 3D possiamo:

  • Produci pezzi di ricambio essenziali in pochi giorni, non in settimane.
  • Elimina la necessità di immagazzinare fisicamente parti insolite
  • Produrre componenti che non vengono più fabbricati dal produttore originale
  • Adattare e migliorare i progetti esistenti secondo necessità.

Lavoriamo direttamente a partire dai vostri file CAD oppure possiamo aiutarvi a crearne uno qualora mancassero i dati digitali. Scopri di più su come lavoriamo con l'ingegneria inversa.

Ingegneria inversa dell'acciaio inossidabile
Componente in acciaio inossidabile stampato in 3D al posto della plastica, tramite ingegneria inversa.

Maschere e dispositivi di fissaggio senza costi di attrezzaggio

La produzione tradizionale di maschere e attrezzature è costosa e richiede molto tempo. Con la stampa 3D industriale è possibile:

  • Produzione di ausili per l'assemblaggio in 1-3 giorni
  • Itera e aggiorna i progetti senza costi aggiuntivi per gli utensili.
  • Produzione di utensili ergonomici leggeri per operatori
  • Realizzare geometrie complesse che non è possibile fresare
Dima stampata in 3D per facilitare l'assemblaggio di componenti elettronici.

Produzione in serie e componenti funzionali

Per piccole serie di componenti funzionali industriali, la produzione additiva è nella maggior parte dei casi più conveniente dello stampaggio a iniezione, in quanto non richiede investimenti in attrezzature e offre tempi di consegna più brevi. Applicazioni tipiche:

  • Coperture e involucri complessi in poliammide (PA12/PA11)
  • Staffe, raccordi e adattatori in plastica o metallo
  • Parti con canali, cerniere o chiusura a scatto integrati
  • Prodotti finali in piccole serie (10–1000 pezzi)
Parti arancioni stampate in 3D in PETG

I nostri processi industriali

FDM — Prototipazione e realizzazione rapida di utensili

FDM — Prototipazione e realizzazione rapida di utensili

La tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) applicata a materiali tecnici come la poliammide rinforzata con fibra di carbonio e l'ASA consente di produrre componenti robusti per ambienti industriali, in modo rapido ed economico.

Materiale: Poliammide rinforzata con fibra di carbonio, ASA, ABS, PETG, TPU

Applicazioni tipiche:

    • Prototipazione rapida di concetti e validazione di forma/vestibilità
    • Involucri e coperture protettive per componenti elettronici e unità di controllo
    • Strumenti e modelli per la linea di produzione
MJF — Produzione rapida in serie di componenti in plastica
Dettaglio in TPU flessibile, stampato in 3D con MJF

MJF — Produzione rapida in serie di componenti in plastica

La tecnologia Multi Jet Fusion (MJF) produce componenti con una superficie liscia, una struttura densa e una qualità riproducibile. È economicamente vantaggiosa nella produzione in serie e spesso più conveniente della tecnologia SLS per volumi maggiori.

Materiale: PA12, PA12-GB rinforzato con fibra di vetro, PA11, TPU, PP

Applicazioni tipiche:

    • Componenti in produzione di serie
    • Coperchi, alloggiamenti e pannelli di copertura
    • Elementi di fissaggio e componenti di montaggio funzionali
  •  
DMLS — Componenti in metallo ad alta resistenza
Parte in titanio stampata in 3D con tecnologia DMLS

DMLS — Componenti in metallo ad alta resistenza

La sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS) consente di realizzare componenti metallici con geometrie complesse direttamente da file CAD, senza l'utilizzo di utensili e senza le limitazioni della lavorazione CNC e della fusione.

La logica dei costi è diversa rispetto alla lavorazione tradizionale: il costo della lavorazione CNC è determinato dal numero di operazioni e dalla quantità di materiale da asportare. Il costo della lavorazione DMLS, invece, è in gran parte determinato dal volume di materiale: conviene progettare in modo da ottenere un prodotto leggero e un utilizzo intelligente dei materiali.

Materiale: Alluminio, acciaio inossidabile, titanio, acciaio maraging, rame

Applicazioni tipiche:

    • Elementi di fissaggio strutturali e componenti di montaggio
    • Pezzi di ricambio per macchine con elevati requisiti di resistenza
    • Strutture leggere con rigidità mantenuta
    • Scambiatori di calore e componenti con canali interni
SLS — Geometrie complesse senza materiali di supporto
Alloggiamenti in plastica bianca stampati in 3D, realizzati con SLS

SLS — Geometrie complesse senza materiali di supporto

La sinterizzazione laser selettiva (SLS) permette di realizzare componenti complessi in poliammide bianca, PP e PEKK senza l'utilizzo di materiali di supporto, consentendo la creazione di geometrie che altrimenti richiederebbero la fabbricazione e l'assemblaggio di più parti.

Materiale: PA12 (tingibile in diversi colori), PA12-GF rinforzato con fibra di vetro, PP e PEKK

Applicazioni tipiche:

    • Geometrie complesse di tubi e condotti
    • Prototipi funzionali e prodotti finali
    • Pezzi di ricambio con geometria e requisiti complessi

La più ampia gamma in Svezia

ProcessiMaterialeVantaggi per l'industria
MJFPA12, PA11, tpu, PPCompatto, robusto, conveniente in serie
SLPA12, PA12 riempito di vetro, PUNTOGeometria complessa, nessuna struttura di supporto
DMLSAlluminio, acciaio, titanio, rameComponenti metallici direttamente da CAD, ad alta resistenza
FDMpoliammide rinforzata con fibra di carbonio, ASA, ABS, PETG, TPUVeloce, conveniente, molti materiali

Una superficie di contatto adatta a tutti i processi. Analizziamo la tua richiesta, ti consigliamo il processo e il materiale più adatti e procediamo alla consegna. TOP3D offre servizi di produzione additiva per clienti industriali in Svezia e in Europa con i processi FDM, SLS, MJF, SLA e DMLS e copre materiali come titanio, alluminio, acciaio inossidabile, PA12 e PA11.

Noi di TOP3D realizziamo componenti industriali stampati in 3D in polimero e metallo, con preventivi entro 24 ore e consegne entro 0-15 giorni lavorativi a seconda del processo e del materiale scelto.

  • Contatto personale con ingegneri che comprendono le tue esigenze
  • Gestione sicura dei file: i tuoi file CAD vengono trattati in modo confidenziale.

Domande frequenti sulla stampa 3D per l'industria

Potete produrre i pezzi di ricambio anche se non disponiamo di un file CAD?
Sì. Se disponi di un originale fisico, possiamo aiutarti con l'ingegneria inversa: misuriamo il pezzo e creiamo un modello CAD che verrà utilizzato per la produzione. Contattaci per discutere del tuo caso specifico.

In che modo il costo differisce rispetto alla lavorazione CNC?
Il costo della lavorazione CNC è determinato dal numero di operazioni e dalla quantità di materiale da rimuovere. La stampa 3D con tecnologie come DMLS, FDM, SLA, MJF e SLS, invece, è influenzata principalmente dal volume di materiale presente nel pezzo finale. Ciò significa che i progetti leggeri e cavi sono spesso più convenienti con la produzione additiva, soprattutto se il pezzo è molto complesso e difficile da lavorare.

Quali tolleranze puoi mantenere?
Dipende dal processo e dalla geometria. Il processo DMLS in genere offre una tolleranza di ±0,1–0,2 mm, mentre MJF e SLS di ±0,3 mm. Contattaci inviandoci il tuo disegno e ti forniremo una risposta precisa per il tuo specifico componente.

Quanto velocemente potete effettuare la consegna in caso di emergenza?
I componenti in plastica realizzati con tecnologia FDM possono essere consegnati entro 0-5 giorni lavorativi. Per le tecnologie MJF e SLS, la consegna richiede 2-7 giorni. Per i componenti metallici realizzati con tecnologia DMLS, la consegna richiede 10-15 giorni a seconda della geometria e del volume. Per esigenze urgenti, contattateci direttamente.

Accettate ordini in serie?
Sì. Gestiamo qualsiasi cosa, dai singoli prototipi alle piccole serie fino a diverse migliaia di pezzi. Le tecnologie MJF e SLS sono particolarmente adatte alla produzione in serie di componenti in plastica.

 

Scopri di più su come collaboriamo con i clienti industriali.

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Preventivo entro 24 ore.

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