Descripción
Cuando nuestro cliente Succión de lodos Hällersåker Nos contactaron, hacía tiempo que tenían problemas con un componente plástico del equipo que se rompía constantemente. Esto ocasionó mucho trabajo extra debido a que se filtró epoxi en sus instalaciones y era necesario solucionarlo. La pregunta que nos hicieron fue: ¿Podemos escanear en 3D e imprimir en 3D esta pieza en acero inoxidable?
El detalle en cuestión tiene un tamaño aproximado de 7 cm y presenta una complejidad relativamente alta con canales de tuberías curvados.
Escaneo 3D o diseño CAD
Como el cliente no tenía un archivo 3D de la pieza, lo recreamos mediante algo llamado "ingeniería inversa". La ingeniería inversa implica medir la pieza y luego crear un archivo que pueda imprimirse en 3D. Esto se puede hacer midiendo físicamente la pieza y recreándola en CAD o escaneándola en 3D. Dado que la pieza constaba de muchas características pequeñas pero relativamente simples y canales de tuberías internos, la opción recayó en medir la pieza y recrearla en CAD. Una pieza que se puede diseñar en CAD a menudo da como resultado una mejor impresión con mejores tolerancias que la pieza escaneada en 3D correspondiente. Sin embargo, si es difícil medir un detalle, por ejemplo, si éste consiste en superficies de forma libre, entonces es preferible el escaneo 3D. Un error común entre muchos es que el escaneo 3D es un proceso simple, pero lo que muchos no saben es que se necesita mucho trabajo para hacer que la pieza escaneada sea fabricable.
¿Por qué imprimir la pieza en 3D? acero inoxidable con DMLS?
El acero inoxidable es un material rentable y duradero que resiste muchos productos químicos y entornos. Ofrecemos acero inoxidable con dos tipos de procesos: Sinterización directa de metales por láser (DMLS) y Chorro de aglomerante. Debido al tamaño relativamente grande y al diseño de la pieza, la elección de fabricarla con DMLS fue obvia y la inyección de aglutinante nunca fue una opción. Si la pieza hubiera sido más pequeña o hubiera tenido una base estable evidente sobre la que apoyarse, la inyección de aglutinante también habría sido un posible proceso de fabricación.
Resultados – Ingeniería inversa e impresión 3D en acero inoxidable
Este proceso de ingeniería inversa e impresión 3D en acero inoxidable dio como resultado una pieza que ya no se rompe. Hällersåker Slamusung ya no necesita perder tiempo innecesario limpiando el desorden que surge después de que se rompe su pieza, sino que ahora puede centrarse en las tareas principales. ¡El cliente está satisfecho y nosotros también!
