Beschrijving
Als onze klant Hällersåker Slibafzuiging contact met ons opnamen, hadden ze al geruime tijd problemen met een kunststof onderdeel van de apparatuur dat steeds kapot ging. Dit zorgde voor veel extra werk, omdat er epoxy in de faciliteit lekte en dat moest worden verholpen. De vraag die ons gesteld werd was: Kunnen we dit onderdeel in roestvrij staal 3D scannen en 3D-printen?
Het betreffende detail is ongeveer 7 cm groot en heeft een relatief hoge complexiteit met gebogen pijpkanalen.
3D-scannen of CAD-ontwerp
Omdat de klant geen 3D-bestand van het onderdeel had, hebben we het opnieuw gemaakt met behulp van iets dat 'reverse engineering' heet. Bij reverse engineering wordt het onderdeel opgemeten en wordt er vervolgens een bestand gemaakt dat in 3D kan worden geprint. U kunt dit doen door het onderdeel fysiek te meten en opnieuw te maken in CAD, of door het onderdeel 3D te scannen. Omdat het onderdeel uit veel kleine, maar relatief eenvoudige onderdelen en interne pijpkanalen bestond, werd ervoor gekozen om het onderdeel op te meten en opnieuw te maken in CAD. Een onderdeel dat in CAD kan worden ontworpen, levert vaak een betere afdruk met betere toleranties op dan het overeenkomstige 3D-gescande onderdeel. Als het echter lastig is om een detail te meten, bijvoorbeeld als het detail bestaat uit vrij gevormde oppervlakken, dan heeft 3D-scannen de voorkeur. Een veelvoorkomend misverstand is dat 3D-scannen een eenvoudig proces is. Wat veel mensen niet weten, is dat het veel werk kost om het gescande onderdeel geschikt te maken voor productie.
Waarom het onderdeel in 3D printen roestvrij staal met DMLS?
Roestvrij staal is een kosteneffectief en duurzaam materiaal dat bestand is tegen veel chemicaliën en omgevingen. Wij bieden roestvrij staal aan met twee soorten processen: Direct Metaal Laser Sintering (DMLS) En Binder spuiten. Door de relatief grote omvang en het ontwerp van het onderdeel lag de keuze voor productie met DMLS voor de hand en was Binder Jetting nooit een optie. Als het onderdeel kleiner was geweest of als het een stabiele ondergrond had gehad, zou Binder Jetting ook een mogelijk productieproces zijn geweest.
Resultaten – Reverse engineering en 3D-printen in roestvrij staal
Dit proces van reverse engineering en 3D-printen in roestvrij staal resulteerde in een onderdeel dat niet meer kapot gaat. Hällersåker Slamusung hoeft niet langer onnodig tijd te besteden aan het opruimen van de rommel die ontstaat na het kapotgaan van hun onderdeel, maar kan zich nu concentreren op de hoofdtaken. De klant is tevreden, dus wij ook!
