Ero FDM:n ja SLA:n välillä

FDM 3D-tulostin

FDM  och SLA är två av de vanligaste teknikerna som används inom 3D-tulostus. Molemmilla tekniikoilla on hyvät ja huonot puolensa, ja tekniikan valinta riippuu siitä, mitä projektilta vaaditaan. Tässä viestissä selitämme erot FDM ja SLA, sekä kunkin tekniikan edut ja haitat.

Mikä on FDM?

FDM on yleinen tekniikka 3D-tulostuksessa. FDM käyttää termoplastista filamenttia, joka syötetään lämmitetyn suuttimen läpi. Suutin sulattaa filamentin ja asettaa sen sitten kerros kerrokselta halutun mallin muodostamiseksi. FDM on suhteellisen yksinkertainen tekniikka, joka on halpa ja helppokäyttöinen. FDM:ään on saatavana myös laaja valikoima filamenttimateriaaleja, kuten PLA, ABS ja PETG.

Mikä on SLA?

SLA on toinen yleinen tekniikka 3D-tulostuksessa. SLA käyttää laseria, joka kovettaa nestemäistä polymeeriä mallin luomiseen. Koska SLA käyttää laseria polymeerin kovetukseen, on mahdollista luoda malleja, joiden resoluutio ja yksityiskohdat ovat korkeammat kuin FDM.

Erot FDM:n ja SLA:n välillä

Yksi suurimmista eroista FDM:n ja SLA:n välillä on tulostettujen mallien tarkkuus ja yksityiskohtaisuus. SLA voi luoda malleja, joissa on korkeampi resoluutio ja yksityiskohtaisempia ominaisuuksia kuin FDM. Tämä johtuu siitä, että laserpohjaisella SLA-tekniikalla voidaan luoda ohuempia kerroksia kuin FDM-tekniikalla on mahdollista, ja lasersäde on ohuempi kuin FDM-suutin. Toinen ero tekniikoiden välillä on materiaalin valinta. Vaikka FDM:llä on laaja valikoima kestomuovimateriaaleja, SLA voi käyttää laajaa valikoimaa kertamuoviaineita ja keramiikkaa.

FDM:n edut ja haitat

FDM on suhteellisen halpa ja helppokäyttöinen. Yksityiskohdat ovat kestäviä ja valittavana on myös laaja valikoima filamenttimateriaaleja, mikä antaa käyttäjälle paljon joustavuutta materiaalien valinnassa. FDM:n haittana on, että painettujen mallien resoluutiota ja yksityiskohtaisuutta rajoittavat filamenttimateriaali ja tulostuslaatu.

SLA:n edut ja haitat

SLA voi luoda malleja, joissa on korkeampi resoluutio ja yksityiskohtaisempia ominaisuuksia kuin FDM. Lisäksi SLA voi käyttää laajaa valikoimaa polymeeri- ja keraamisia materiaaleja. SLA:n haittana on, että osat ovat usein hauraita ja se on kalliimpaa kuin FDM.

Johtopäätös

Sekä FDM:llä että SLA:lla on hyvät ja huonot puolensa. Tekniikan valinta riippuu projektin spesifikaatioista ja tulostettavalle mallille asetetuista vaatimuksista. Jos korkea resoluutio ja yksityiskohdat ovat tärkeitä projektille, SLA on yleensä paras valinta. Jos vahvuus ja kustannustehokkuus ovat ensisijaisia tekijöitä, FDM on yleensä paras valinta.

Sisällysluettelo
Uusin
Meidän sosiaalinen media

ESD står för elektrostatisk urladdning (Electrostatic Discharge), vilket är en plötslig överföring av elektricitet mellan två elektriskt laddade objekt orsakad av direkt kontakt eller genom ett elektriskt fält. Detta fenomen kan orsaka skador på elektroniska komponenter och kretsar, eftersom de ofta är känsliga för små laddningar. För att skydda mot ESD-skador används ofta antistatiska material, jordningsmetoder och andra förebyggande åtgärder inom elektronikindustrin.

kuva, joka esittää 100%-infilraatin 3D-tulostusta tilattaessa
kuva, joka esittää 0%-infilraatin 3D-tulostusta tilattaessa

CAD-ohjelma, joka tarkoittaa "tietokoneavusteista suunnittelua", on tärkeä osa 3D-tulosteiden tilaamista teollisiin tarkoituksiin. CAD-ohjelmat ovat erikoisohjelmistoja, joita käytetään luomaan yksityiskohtaisia ja tarkkoja digitaalisia malleja esineistä, komponenteista tai prototyypeistä. Nämä digitaaliset mallit toimivat perussuunnitelmina tai suunnitelmina, joita tarvitaan fyysisten esineiden tuottamiseen 3D-tulostustekniikkaa käyttäen.

.STL (stereolitografia) on tiedostomuoto, jota käytetään edustamaan 3D-geometriaa, erityisesti kolmioista koostuvia pintoja. Se on yleinen muoto 3D-tulostuksessa ja sitä käytetään kuvaamaan 3D-tulostimilla tulostettavia malleja.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) on standardi 3D-mallien ja tuotetietojen vaihtamiseen eri CAD (Computer-Aided Design) -ohjelmien välillä. Se on teollisuudessa yleinen muoto, ja sitä käytetään komponenttien ja tuotteiden yksityiskohtaisten 3D-mallien siirtämiseen.