Jaka jest różnica między SLS a MJF?

Spis treści

Zobacz drukowanie

W tym wpisie na blogu porównamy dwie najpopularniejsze techniki proszkowe: selektywne spiekanie laserowe (SLS) i fuzję wielostrumieniową (MJF). Opiszemy różne techniki i do czego najlepiej się nadają.

SLS – Selektywne spiekanie laserowe

SLS to metoda druku 3D, która wykorzystuje precyzyjny laser do topienia i łączenia cienkich warstw proszku polimerowego, takiego jak nylon lub poliamid, w celu stworzenia solidnego modelu. Laser topi proszek polimerowy w przekroju elementów w jedną warstwę, po czym opuszcza się płytę roboczą i na nią nakładana jest kolejna warstwa proszku. Czynność powtarza się aż do ukończenia całego obiektu.

SLS to bardzo popularna technologia w drukowanie 3d dzięki dużej objętości konstrukcyjnej, szerokiej gamie materiałów i możliwości tworzenia złożonych geometrii oraz funkcjonalnych prototypów i części. Można z niego tworzyć zarówno duże, jak i małe przedmioty z dużą precyzją i wytrzymałością, a użyte materiały są często zarówno trwałe, jak i elastyczne. SLS szczególnie nadaje się do produkcji elementów wymagających dużej wytrzymałości, wysokiej dokładności i dobrej odporności chemicznej. Przykładowe zastosowania obejmują przemysł motoryzacyjny, przemysł lotniczy i technologię medyczną.

MJF – fuzja wieloodrzutowa

Multi Jet Fusion, opracowana przez firmę HP, to kolejna technologia druku 3D, która podobnie jak SLS umożliwia budowanie obiektów z warstw stopionego proszku. Zamiast używać lasera do topienia sproszkowanego materiału, MJF wykorzystuje technologię głowicy drukującej, która nakłada dwa środki na przekroje poprzeczne elementów, tak jak tradycyjna drukarka papierowa, a następnie topi te obszary za pomocą źródła światła cieplnego. Proces powtarza się warstwa po warstwie, aż cała konstrukcja zostanie ukończona. Kiedy skrzynia konstrukcyjna zawierająca komponenty i proszek ostygnie, proszek jest usuwany z komponentów, które następnie są piaskowane. Pozostały proszek można w bardzo dużym stopniu ponownie wykorzystać.

Jedną z najważniejszych zalet MJF jest duża prędkość druku, co czyni ją idealną do produkcji wielkoseryjnej. MJF może tworzyć obiekty o bardzo drobnych szczegółach i powierzchniach, a także radzi sobie ze złożoną geometrią. Jednakże objętość kompilacji jest mniejsza niż w przypadku SLS, co w niektórych przypadkach może stanowić ograniczenie przy produkcji większych części.

Różnica wizualna

Wydruki wykonane techniką SLS i MJF mają wiele podobieństw i nie zawsze jest oczywiste, jaką technikę należy zastosować, a zarówno MJF, jak i SLS bardzo dobrze sprawdzają się w małych i dużych seriach. MJF zwykle produkuje części z rdzeniem czarnym lub ciemnoszarym i ziarnistą szarą powierzchnią, podczas gdy SLS zwykle daje w rezultacie białe, ziarniste części. Jeśli pożądane jest pomalowanie detali, detale wykonane z MJF można zwykle pokolorować tylko na czarno, natomiast detale wykonane z SLS często można pokolorować na dowolny kolor. Zaletą kolorowych czarnych części MJF jest to, że wszelkie rysy stają się czarne i dlatego nie są tak widoczne w porównaniu do SLS, gdzie te rysy stały się białe.

Wniosek

Ostatecznie wybór pomiędzy SLS i MJF będzie zależał od konkretnych wymagań i zastosowań projektu. Ze względu na różnice w działaniu technologii, ceny są nieco inne, ale w większości bardzo podobne. Dlatego często warto zbadać możliwości i ceny obu tych technologii równolegle. Obie technologie oferują imponujące możliwości tworzenia złożonych i funkcjonalnych obiektów oraz nadal napędzają innowacje i rozwój w branży druku 3D. Zarówno SLS, jak i MJF są stale udoskonalane i dostosowywane do nowych potrzeb i wymagań. W miarę rozwijania i udoskonalania tych technologii z pewnością zobaczymy jeszcze więcej materiałów, zastosowań i ekscytujących możliwości w produkcji przyrostowej.

Spis treści
Najnowszy
Nasze media społecznościowe
obraz przedstawiający infiltrację 100% podczas zamawiania druku 3D
obraz przedstawiający infiltrację 0% podczas zamawiania druku 3D

Program CAD, czyli „Computer Aided Design”, jest ważnym elementem przy zamawianiu wydruków 3D do celów przemysłowych. Programy CAD to specjalistyczne oprogramowanie służące do tworzenia szczegółowych i dokładnych cyfrowych modeli obiektów, komponentów lub prototypów. Te cyfrowe modele służą jako podstawowe plany lub projekty potrzebne do wyprodukowania obiektów fizycznych przy użyciu technologii druku 3D.

.STL (stereolitografia) to format pliku używany do reprezentowania geometrii 3D, zwłaszcza powierzchni złożonych z trójkątów. Jest to powszechny format w druku 3D i służy do opisywania modeli przeznaczonych do wydrukowania w drukarkach 3D.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) to standard wymiany modeli 3D i danych produktów pomiędzy różnymi programami CAD (Computer-Aided Design). Jest to format powszechny w przemyśle i służy do przesyłania szczegółowych modeli 3D komponentów i produktów.