Różnica między FDM a SLA

Spis treści

Drukarka 3D FDM

FDM  och SLA är två av de vanligaste teknikerna som används inom drukowanie 3d. Obie techniki mają swoje zalety i wady, a wybór techniki zależy od wymagań danego projektu. W tym poście wyjaśnimy różnice między FDM I SLA, a także zalety i wady każdej techniki.

Co to jest FDM?

FDM jest powszechną techniką w druku 3D. FDM wykorzystuje termoplastyczne włókno, które jest podawane przez podgrzewaną dyszę. Dysza topi filament, a następnie umieszcza go warstwa po warstwie, aby zbudować pożądany model. FDM to stosunkowo prosta technika, która jest tania i łatwa w użyciu. Istnieje również szeroka gama materiałów filamentowych dostępnych dla FDM, takich jak PLA, ABS i PETG.

Co to jest SLA?

SLA to kolejna powszechna technika w druku 3D. SLA wykorzystuje laser, który utwardza ciekły polimer do stworzenia modelu. Ponieważ SLA wykorzystuje laser do utwardzania polimeru, możliwe jest tworzenie modeli o wyższej rozdzielczości i poziomie szczegółowości niż FDM.

Różnice między FDM a SLA

Jedną z największych różnic między FDM i SLA jest rozdzielczość i poziom szczegółowości drukowanych modeli. SLA może tworzyć modele o wyższej rozdzielczości i bardziej szczegółowych funkcjach niż FDM. Dzieje się tak dlatego, że oparta na laserze technologia SLA może tworzyć cieńsze warstwy niż jest to możliwe w przypadku technologii FDM, a wiązka lasera jest cieńsza niż dysza do FDM. Kolejną różnicą między technikami jest wybór materiału. Podczas gdy FDM ma do wyboru szeroką gamę materiałów termoplastycznych, SLA może wykorzystywać szeroką gamę materiałów termoutwardzalnych i ceramiki.

Zalety i wady FDM

FDM jest relatywnie tanim i łatwym w użyciu narzędziem. Detale są trwałe, a do tego szeroka gama materiałów filamentowych do wyboru, co daje użytkownikowi dużą elastyczność w doborze materiału. Wadą FDM jest to, że rozdzielczość i poziom szczegółowości drukowanych modeli jest ograniczony przez materiał filamentu i jakość druku.

Zalety i wady umowy SLA

SLA może tworzyć modele o wyższej rozdzielczości i bardziej szczegółowych funkcjach niż FDM. Ponadto SLA może wykorzystywać szeroką gamę materiałów polimerowych i ceramicznych. Wadą SLA jest to, że części są często kruche i jest droższe niż FDM.

Wniosek

Zarówno FDM, jak i SLA mają swoje zalety i wady. Wybór technologii zależy od specyfikacji projektu i wymagań stawianych modelowi do druku. Jeśli dla projektu ważna jest wysoka rozdzielczość i poziom szczegółowości, SLA jest zwykle najlepszym wyborem. Jeśli wytrzymałość i opłacalność są czynnikami priorytetowymi, FDM jest zwykle najlepszym wyborem.

Spis treści
Najnowszy
Nasze media społecznościowe

ESD står för elektrostatisk urladdning (Electrostatic Discharge), vilket är en plötslig överföring av elektricitet mellan två elektriskt laddade objekt orsakad av direkt kontakt eller genom ett elektriskt fält. Detta fenomen kan orsaka skador på elektroniska komponenter och kretsar, eftersom de ofta är känsliga för små laddningar. För att skydda mot ESD-skador används ofta antistatiska material, jordningsmetoder och andra förebyggande åtgärder inom elektronikindustrin.

obraz przedstawiający infiltrację 100% podczas zamawiania druku 3D
obraz przedstawiający infiltrację 0% podczas zamawiania druku 3D

Program CAD, czyli „Computer Aided Design”, jest ważnym elementem przy zamawianiu wydruków 3D do celów przemysłowych. Programy CAD to specjalistyczne oprogramowanie służące do tworzenia szczegółowych i dokładnych cyfrowych modeli obiektów, komponentów lub prototypów. Te cyfrowe modele służą jako podstawowe plany lub projekty potrzebne do wyprodukowania obiektów fizycznych przy użyciu technologii druku 3D.

.STL (stereolitografia) to format pliku używany do reprezentowania geometrii 3D, zwłaszcza powierzchni złożonych z trójkątów. Jest to powszechny format w druku 3D i służy do opisywania modeli przeznaczonych do wydrukowania w drukarkach 3D.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) to standard wymiany modeli 3D i danych produktów pomiędzy różnymi programami CAD (Computer-Aided Design). Jest to format powszechny w przemyśle i służy do przesyłania szczegółowych modeli 3D komponentów i produktów.