Wat is het verschil tussen SLS en MJF?

Inhoudsopgave

Zie afdrukken

In deze blogpost vergelijken we de twee populairste poedergebaseerde technieken: Selective Laser Sintering (SLS) en Multi Jet Fusion (MJF). We beschrijven de verschillende technieken en waarvoor ze het meest geschikt zijn.

SLS – Selectief lasersinteren

SLS is een 3D-printmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een zeer nauwkeurige laser om polymeerpoeder, zoals nylon of polyamide, in dunne lagen te smelten en te binden om een solide model te creëren. De laser smelt het polymeerpoeder in een dwarsdoorsnede van de componenten in één laag, waarna de bouwplaat wordt neergelaten en de volgende laag poeder er bovenop wordt geplaatst. Dit wordt herhaald totdat het hele object compleet is.

SLS is een zeer populaire technologie in 3d printen dankzij het grote bouwvolume, het brede scala aan materialen en het vermogen om complexe geometrieën en functionele prototypes en onderdelen te creëren. Het kan worden gebruikt om zowel grote als kleine objecten met hoge precisie en sterkte te maken, en de gebruikte materialen zijn vaak zowel duurzaam als flexibel. SLS is bijzonder geschikt voor het vervaardigen van componenten die een hoge sterkte, hoge nauwkeurigheid en goede chemische bestendigheid vereisen. Voorbeelden van toepassingen zijn de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie en de medische technologie.

MJF - Multi Jet Fusion

Multijetfusie, ontwikkeld door HP, is een andere 3D-printtechnologie die, net als SLS, objecten bouwt in lagen gesmolten poeder. In plaats van een laser te gebruiken om poedervormig materiaal te smelten, gebruikt MJF een printkoptechnologie die twee middelen op dwarsdoorsneden van de componenten aanbrengt, zoals bij een traditionele papierprinter, en die gebieden vervolgens smelt met behulp van een warmtelichtbron. Het proces wordt laag voor laag herhaald totdat de hele constructie voltooid is. Wanneer de bouwdoos met componenten en poeder is afgekoeld, wordt het poeder uit de componenten verwijderd en vervolgens gestraald. Het resterende poeder kan in zeer hoge mate worden hergebruikt.

Een van de meest opvallende voordelen van de MJF is de hoge printsnelheid, waardoor deze ideaal is voor productie in grote series. MJF kan objecten maken met zeer fijne details en oppervlakken, maar kan ook complexe geometrieën verwerken. Het bouwvolume is echter kleiner dan bij SLS, wat in sommige gevallen beperkend kan zijn bij het vervaardigen van grotere onderdelen.

Visueel verschil

Afdrukken gemaakt met SLS en MJF hebben veel overeenkomsten en het is niet altijd duidelijk welke techniek gebruikt moet worden en zowel MJF als SLS zijn zeer geschikt voor kleine en grote series. MJF produceert doorgaans onderdelen met een kern die zwart of donkergrijs is en een oppervlak dat korrelig grijs is, terwijl SLS meestal witte korrelige onderdelen oplevert. Als de details ingekleurd moeten worden, kunnen details gemaakt met MJF meestal alleen zwart gekleurd worden, terwijl details gemaakt met SLS vaak in elke gewenste kleur kunnen worden gekleurd. Het voordeel van gekleurde zwarte MJF onderdelen is dat eventuele krassen zwart worden en dus niet zo zichtbaar zijn in vergelijking met SLS waarbij deze krassen wit waren geworden.

Conclusie

Uiteindelijk zal de keuze tussen SLS en MJF afhangen van de specifieke vereisten en toepassingen van het project. Vanwege de verschillen in de manier waarop de technologieën werken, zijn de prijzen enigszins verschillend, maar grotendeels vergelijkbaar. Daarom is het vaak goed om de mogelijkheden en prijzen van beide technologieën parallel te onderzoeken. Beide technologieën bieden indrukwekkende mogelijkheden voor het creëren van complexe en functionele objecten, en blijven innovatie en groei in de 3D-printindustrie stimuleren. Zowel SLS als MJF worden voortdurend verbeterd en aangepast om aan nieuwe behoeften en eisen te voldoen. Naarmate deze technologieën zich ontwikkelen en verfijnen, zullen we zeker nog meer materialen, toepassingen en opwindende mogelijkheden zien in de additieve productie.

Inhoudsopgave
Laatste
Onze sociale media
een afbeelding die vertegenwoordigt dat 100% is geïnfiltreerd bij het bestellen van 3D-printen
een afbeelding die representeert dat 0% infiltreert bij het bestellen van 3D-printen

Een CAD-programma, wat staat voor "Computer-Aided Design", is een belangrijk onderdeel als het gaat om het bestellen van 3D-prints voor industriële doeleinden. CAD-programma's zijn gespecialiseerde software die wordt gebruikt om gedetailleerde en nauwkeurige digitale modellen van objecten, componenten of prototypes te maken. Deze digitale modellen dienen als basisblauwdrukken of ontwerpen die nodig zijn om fysieke objecten te produceren met behulp van 3D-printtechnologie.

.STL (stereolithografie) is een bestandsformaat dat wordt gebruikt om 3D-geometrie weer te geven, vooral oppervlakken die uit driehoeken bestaan. Het is een gebruikelijk formaat bij 3D-printen en wordt gebruikt om modellen te beschrijven die in 3D-printers moeten worden afgedrukt.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) is een standaard voor het uitwisselen van 3D-modellen en productgegevens tussen verschillende CAD-programma's (Computer-Aided Design). Het is een gebruikelijk formaat in de industrie en wordt gebruikt om gedetailleerde 3D-modellen van componenten en producten over te dragen.