Wat is het verschil tussen SLS en MJF?

Zie afdrukken

In deze blogpost vergelijken we de twee populairste poedergebaseerde technieken: Selective Laser Sintering (SLS) en Multi Jet Fusion (MJF). We beschrijven de verschillende technieken en waarvoor ze het meest geschikt zijn.

SLS – Selectief lasersinteren

SLS is een 3D-printmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een zeer nauwkeurige laser om polymeerpoeder, zoals nylon of polyamide, in dunne lagen te smelten en te binden om een solide model te creëren. De laser smelt het polymeerpoeder in een dwarsdoorsnede van de componenten in één laag, waarna de bouwplaat wordt neergelaten en de volgende laag poeder er bovenop wordt geplaatst. Dit wordt herhaald totdat het hele object compleet is.

SLS is een zeer populaire technologie in 3d printen dankzij het grote bouwvolume, het brede scala aan materialen en het vermogen om complexe geometrieën en functionele prototypes en onderdelen te creëren. Het kan worden gebruikt om zowel grote als kleine objecten met hoge precisie en sterkte te maken, en de gebruikte materialen zijn vaak zowel duurzaam als flexibel. SLS is bijzonder geschikt voor het vervaardigen van componenten die een hoge sterkte, hoge nauwkeurigheid en goede chemische bestendigheid vereisen. Voorbeelden van toepassingen zijn de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie en de medische technologie.

MJF - Multi Jet Fusion

Multijetfusie, ontwikkeld door HP, is een andere 3D-printtechnologie die, net als SLS, objecten bouwt in lagen gesmolten poeder. In plaats van een laser te gebruiken om poedervormig materiaal te smelten, gebruikt MJF een printkoptechnologie die twee middelen op dwarsdoorsneden van de componenten aanbrengt, zoals bij een traditionele papierprinter, en die gebieden vervolgens smelt met behulp van een warmtelichtbron. Het proces wordt laag voor laag herhaald totdat de hele constructie voltooid is. Wanneer de bouwdoos met componenten en poeder is afgekoeld, wordt het poeder uit de componenten verwijderd en vervolgens gestraald. Het resterende poeder kan in zeer hoge mate worden hergebruikt.

Een van de meest opvallende voordelen van de MJF is de hoge printsnelheid, waardoor deze ideaal is voor productie in grote series. MJF kan objecten maken met zeer fijne details en oppervlakken, maar kan ook complexe geometrieën verwerken. Het bouwvolume is echter kleiner dan bij SLS, wat in sommige gevallen beperkend kan zijn bij het vervaardigen van grotere onderdelen.

Visueel verschil

Utskrifter tillverkade med SLS och MJF har många likheter och det är inte alltid självklart vilket teknik som ska användas och både MJF och SLS lämpar sig mycket bra för små som stora serier. MJF tillverkar oftast detaljer med en kärna som är svarta eller mörkgrå samt en yta som är grynigt grå medan SLS oftast resulterar i vita gryniga detaljer. Önskas det att detaljerna färgas in så kan detaljer tillverkade med MJF oftast endast färgas in till svart eller grå medan detaljer tillverkade med SLS ofta kan färgas in till vilken kulör som helst. Fördelen med infärgade svarta eller gråa MJF-detaljer är att eventuella repor blir svarta och därmed inte lika synliga om man jämför med SLS där dessa repor hade blivit vita.

Conclusie

I slutändan kommer valet mellan SLS och MJF att bero på projektets specifika krav och användningsområden. På grund av olikheterna i hur teknikerna fungerar är prissättningen lite annorlunda men oftast mycket lik. Därför är det ofta bra att undersöka möjligheterna och priserna för båda dessa tekniker parallellt. Båda teknikerna erbjuder  imponerande möjligheter att skapa komplexa och funktionella objekt, och de fortsätter att driva innovation och tillväxt inom 3D-utskriftsindustrin. Både SLS och MJF förbättras och anpassas konstant för att möta nya behov och krav. I takt med att dessa tekniker utvecklas och förfinas, kommer vi säkerligen att se ännu fler material, användningsområden och spännande möjligheter inom additiv tillverkning och tillverkning av främst slutprodukter.

ESD står för elektrostatisk urladdning (Electrostatic Discharge), vilket är en plötslig överföring av elektricitet mellan två elektriskt laddade objekt orsakad av direkt kontakt eller genom ett elektriskt fält. Detta fenomen kan orsaka skador på elektroniska komponenter och kretsar, eftersom de ofta är känsliga för små laddningar. För att skydda mot ESD-skador används ofta antistatiska material, jordningsmetoder och andra förebyggande åtgärder inom elektronikindustrin.

een afbeelding die vertegenwoordigt dat 100% is geïnfiltreerd bij het bestellen van 3D-printen
een afbeelding die representeert dat 0% infiltreert bij het bestellen van 3D-printen

Een CAD-programma, wat staat voor "Computer-Aided Design", is een belangrijk onderdeel als het gaat om het bestellen van 3D-prints voor industriële doeleinden. CAD-programma's zijn gespecialiseerde software die wordt gebruikt om gedetailleerde en nauwkeurige digitale modellen van objecten, componenten of prototypes te maken. Deze digitale modellen dienen als basisblauwdrukken of ontwerpen die nodig zijn om fysieke objecten te produceren met behulp van 3D-printtechnologie.

.STL (stereolithografie) is een bestandsformaat dat wordt gebruikt om 3D-geometrie weer te geven, vooral oppervlakken die uit driehoeken bestaan. Het is een gebruikelijk formaat bij 3D-printen en wordt gebruikt om modellen te beschrijven die in 3D-printers moeten worden afgedrukt.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) is een standaard voor het uitwisselen van 3D-modellen en productgegevens tussen verschillende CAD-programma's (Computer-Aided Design). Het is een gebruikelijk formaat in de industrie en wordt gebruikt om gedetailleerde 3D-modellen van componenten en producten over te dragen.