Additieve productie

Materialen - Processen - Afwerking
Inhoudsopgave

Wat is additive manufacturing?

De manier waarop we producten vervaardigen en ontwerpen is drastisch veranderd door additive manufacturing. Via deze methode kunnen consumenten invloed uitoefenen op productontwikkeling, ontwerp, levering en logistiek. 

Additive manufacturing is een fabricagemethode waarbij een 3D-printer wordt gebruikt om een driedimensionaal onderdeel te bouwen op basis van een CAD-model. Het enige dat nodig is bij additive manufacturing is een 3D-printer en het materiaal waarmee het object moet worden gemaakt. Additieve fabricage is een ideale fabricagemethode voor het maken van objecten met complexe geometrieën in een verscheidenheid aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en keramiek. Er zijn verschillende productiemethoden, elk met hun eigen sterke en zwakke punten. Hier kunt u lezen over enkele van de meest voorkomende methoden en hoe deze worden toegepast in de industrie en in onderzoek.

Voordelen van additive manufacturing

De voordelen van additive manufacturing zijn legio. Dit type productie is zeer efficiënt en gebruikt minder materiaal dan traditionele productie, wat minder morsen en verspilling van materialen betekent. Daarnaast is additive manufacturing een zeer flexibele technologie, die het mogelijk maakt om snel van product of fabricageproces te wisselen.

Enkele voordelen van dit productieproces zijn:

  • Veel ruimte voor variatie en complexiteit zonder extra kosten
  • Mogelijkheid om details en componenten te produceren die niet mogelijk zijn met traditionele methoden
  • De hoeveelheid morsen wordt sterk verminderd
  • Snelle en efficiënte productie van prototypes tegen lage kosten
Additive Manufacturing met metaal als materiaal

De verschillende processen in additive manufacturing

Er zijn verschillende soorten additive manufacturing-processen, elk met hun eigen voor- en nadelen. De meest voorkomende processen zijn FDM (Fused Deposition Modeling), SLS (Selective Laser Sintering) en SLA (Stereolithography).

FDM is de meest gebruikelijke methode. Het werkt door thermoplast door een spuitmond te extruderen en zo wordt het object laag voor laag opgebouwd, waardoor het object weer langzaam wordt opgebouwd. FDM is relatief snel en goedkoop, maar de objecten die het produceert zijn niet zo sterk of gedetailleerd als die van andere additive manufacturing-processen.

SLS is een duurder en complexer additive manufacturing-proces. Het werkt door een laag poedervormig materiaal, zoals metaal of plastic, te sinteren (verhitten) met een laser. De laser smelt selectief de deeltjes van het poeder samen en bouwt het object langzaam laag voor laag op. SLS is duurder dan FDM, maar het kan sterkere en meer gedetailleerde objecten produceren.

SLA is geschikt voor visualisatiemodellen waarbij hoge eisen worden gesteld aan oppervlakteafwerking en detaillering. SLA is een op hars gebaseerd proces waarbij vloeistof door een of meer lichtstralen in de gewenste vorm wordt gehard. De kwaliteit van de oppervlakken is direct na het printen al zeer hoog, maar kan nog verder worden verbeterd om transparante of hoogglanzende resultaten te bereiken voor allerlei soorten chromateren en lakken. De materialen voor SLA zijn thermoplasten, wat betekent dat ze relatief bros zijn en gevoelig zijn voor UV-licht en vocht.

Weet u niet zeker welk proces het beste bij uw doel past? Klik dan hier!

Dit is hoe additive manufacturing tegenwoordig wordt toegepast

Additive manufacturing is een proces waarbij fysieke objecten worden gemaakt van digitale 3D-modellen. Het voordeel van het gebruik van deze methode ten opzichte van traditionele productiemethoden is dat het mogelijk is om zeer op maat gemaakte en complexe producten te maken zonder dat er dure gereedschappen of mallen nodig zijn.

Additive manufacturing is een proces waarbij fysieke objecten worden gemaakt van digitale 3D-modellen. Het voordeel van het gebruik van de methode ten opzichte van traditionele fabricagemethoden is dat het mogelijk is om zeer op maat gemaakte en complexe producten te maken zonder dat er dure gereedschappen of materialen nodig zijn.

Naarmate de technologie zich verder ontwikkelt, is het waarschijnlijk dat we in de toekomst nog meer innovatieve en opwindende toepassingen van additive manufacturing zullen zien.

Additieve productie in de industrie

In het begin werd additive manufacturing vooral gebruikt voor prototypes en kleinschalige productie. De laatste jaren is er echter een verandering opgetreden in de vorm van het gebruik van additive manufacturing voor massaproductie in verschillende industrieën. Er zijn verschillende redenen voor deze verandering. Ten eerste is de additive manufacturing-technologie veel geavanceerder geworden en in staat om hoogwaardige producten te produceren. Ten tweede kan additieve fabricage worden gebruikt om complexe vormen en structuren te produceren die met traditionele productiemethoden moeilijk of onmogelijk te produceren zouden zijn. Ten slotte is additive manufacturing vaak kosteneffectiever dan traditionele productiemethoden, vooral bij het produceren van kleine series producten.

Additieve fabricage wordt gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder de gezondheidszorg, ruimtevaart, auto-industrie en consumentengoederen. In de gezondheidszorg wordt additive manufacturing gebruikt om op maat gemaakte implantaten en prothesen te vervaardigen. In de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt het gebruikt om lichtgewicht onderdelen voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen te maken. In de auto-industrie wordt additive manufacturing gebruikt om auto-onderdelen te maken, waaronder motoronderdelen en carrosseriepanelen. En in de consumptiegoederenindustrie wordt additive manufacturing gebruikt om artikelen zoals sieraden en brilmonturen te produceren.

Kunststof componenten worden vervaardigd met behulp van additive manufacturing
Detail wordt gecreëerd met additive manufacturing

De toekomst van additive manufacturing

De toekomst van additive manufacturing ziet er veelbelovend uit. Met de snelle ontwikkeling die we vandaag zien, wordt additive manufacturing steeds toegankelijker voor zowel bedrijven als particulieren. In de toekomst zullen we zeker meer innovatieve oplossingen zien met behulp van additive manufacturing. Als we het kort moeten houden, is dat volgens ons de toekomst voor 3d printen het lijkt hierop:

  • Meer bedrijven zullen additive manufacturing omarmen
  • We zullen meer gepersonaliseerde en op maat gemaakte producten zien
  • Additive manufacturing wordt nog goedkoper
  • De technologie zal zich in hoog tempo blijven ontwikkelen


Hoewel het moeilijk is om precies te voorspellen welke rol deze fabricagetechnologie in de toekomst zal spelen, ziet het er onmiskenbaar erg rooskleurig uit en wat met zekerheid kan worden gezegd, is dat additive manufacturing een fabricagetechnologie is die zal blijven bestaan.

ESD står för elektrostatisk urladdning (Electrostatic Discharge), vilket är en plötslig överföring av elektricitet mellan två elektriskt laddade objekt orsakad av direkt kontakt eller genom ett elektriskt fält. Detta fenomen kan orsaka skador på elektroniska komponenter och kretsar, eftersom de ofta är känsliga för små laddningar. För att skydda mot ESD-skador används ofta antistatiska material, jordningsmetoder och andra förebyggande åtgärder inom elektronikindustrin.

een afbeelding die vertegenwoordigt dat 100% is geïnfiltreerd bij het bestellen van 3D-printen
een afbeelding die representeert dat 0% infiltreert bij het bestellen van 3D-printen

Een CAD-programma, wat staat voor "Computer-Aided Design", is een belangrijk onderdeel als het gaat om het bestellen van 3D-prints voor industriële doeleinden. CAD-programma's zijn gespecialiseerde software die wordt gebruikt om gedetailleerde en nauwkeurige digitale modellen van objecten, componenten of prototypes te maken. Deze digitale modellen dienen als basisblauwdrukken of ontwerpen die nodig zijn om fysieke objecten te produceren met behulp van 3D-printtechnologie.

.STL (stereolithografie) is een bestandsformaat dat wordt gebruikt om 3D-geometrie weer te geven, vooral oppervlakken die uit driehoeken bestaan. Het is een gebruikelijk formaat bij 3D-printen en wordt gebruikt om modellen te beschrijven die in 3D-printers moeten worden afgedrukt.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) is een standaard voor het uitwisselen van 3D-modellen en productgegevens tussen verschillende CAD-programma's (Computer-Aided Design). Het is een gebruikelijk formaat in de industrie en wordt gebruikt om gedetailleerde 3D-modellen van componenten en producten over te dragen.