I dette blogginnlegget vil vi sammenligne de to mest populære pulverbaserte teknikkene: Selektiv lasersintring (SLS) og Multi Jet Fusion (MJF). Vi vil beskrive de ulike teknikkene og hva de egner seg best til.
SLS – Selektiv lasersintring
SLS er en 3D-utskriftsmetode som bruker en høypresisjonslaser for å smelte og binde polymerpulver, som nylon eller polyamid, i tynne lag for å lage en solid modell. Laseren smelter polymerpulveret i et tverrsnitt av komponentene i ett lag og deretter senkes byggeplaten og neste lag med pulver legges på toppen. Dette gjentas til hele objektet er ferdig.
SLS er en veldig populær teknologi i 3D-utskrift takket være det store byggevolumet, det brede utvalget av materialer og evnen til å lage komplekse geometrier og funksjonelle prototyper og deler. Den kan brukes til å lage både store og små gjenstander med høy presisjon og styrke, og materialene som brukes er ofte både slitesterke og fleksible. SLS er spesielt egnet for produksjon av komponenter som krever høy styrke, høy nøyaktighet og god kjemikaliebestandighet. Eksempler på bruksområder inkluderer bilindustrien, luftfartsindustrien og medisinsk teknologi.
MJF - Multi Jet Fusion
Multi Jet Fusion, utviklet av HP, er en annen 3D-utskriftsteknologi som, i likhet med SLS, bygger gjenstander i lag med smeltet pulver. I stedet for å bruke en laser for å smelte pulverisert materiale, bruker MJF en skrivehodeteknologi som bruker to midler på tverrsnitt av komponentene som en tradisjonell papirskriver, og deretter smelter disse områdene ved hjelp av en varmelyskilde. Prosessen gjentas lag for lag til hele konstruksjonen er ferdig. Når byggeboksen som inneholder komponenter og pulver er avkjølt, fjernes pulveret fra komponentene, som deretter blåses. Det resterende pulveret kan i aller høyeste grad gjenbrukes.
En av de mest fremtredende fordelene med MJF er dens høye utskriftshastighet, som gjør den ideell for store serier. MJF kan lage objekter med veldig fine detaljer og overflater, og den kan også håndtere komplekse geometrier. Byggevolumet er imidlertid mindre enn for SLS, noe som i noen tilfeller kan være begrensende ved produksjon av større deler.
Visuell forskjell
Utskrifter tillverkade med SLS och MJF har många likheter och det är inte alltid självklart vilket teknik som ska användas och både MJF och SLS lämpar sig mycket bra för små som stora serier. MJF tillverkar oftast detaljer med en kärna som är svarta eller mörkgrå samt en yta som är grynigt grå medan SLS oftast resulterar i vita gryniga detaljer. Önskas det att detaljerna färgas in så kan detaljer tillverkade med MJF oftast endast färgas in till svart eller grå medan detaljer tillverkade med SLS ofta kan färgas in till vilken kulör som helst. Fördelen med infärgade svarta eller gråa MJF-detaljer är att eventuella repor blir svarta och därmed inte lika synliga om man jämför med SLS där dessa repor hade blivit vita.
Konklusjon
I slutändan kommer valet mellan SLS och MJF att bero på projektets specifika krav och användningsområden. På grund av olikheterna i hur teknikerna fungerar är prissättningen lite annorlunda men oftast mycket lik. Därför är det ofta bra att undersöka möjligheterna och priserna för båda dessa tekniker parallellt. Båda teknikerna erbjuder imponerande möjligheter att skapa komplexa och funktionella objekt, och de fortsätter att driva innovation och tillväxt inom 3D-utskriftsindustrin. Både SLS och MJF förbättras och anpassas konstant för att möta nya behov och krav. I takt med att dessa tekniker utvecklas och förfinas, kommer vi säkerligen att se ännu fler material, användningsområden och spännande möjligheter inom additiv tillverkning och tillverkning av främst slutprodukter.