I dette blogginnlegget vil vi sammenligne de to mest populære pulverbaserte teknikkene: Selektiv lasersintring (SLS) og Multi Jet Fusion (MJF). Vi vil beskrive de ulike teknikkene og hva de egner seg best til.
SLS – Selektiv lasersintring
SLS er en 3D-utskriftsmetode som bruker en høypresisjonslaser for å smelte og binde polymerpulver, som nylon eller polyamid, i tynne lag for å lage en solid modell. Laseren smelter polymerpulveret i et tverrsnitt av komponentene i ett lag og deretter senkes byggeplaten og neste lag med pulver legges på toppen. Dette gjentas til hele objektet er ferdig.
SLS er en veldig populær teknologi i 3D-utskrift takket være det store byggevolumet, det brede utvalget av materialer og evnen til å lage komplekse geometrier og funksjonelle prototyper og deler. Den kan brukes til å lage både store og små gjenstander med høy presisjon og styrke, og materialene som brukes er ofte både slitesterke og fleksible. SLS er spesielt egnet for produksjon av komponenter som krever høy styrke, høy nøyaktighet og god kjemikaliebestandighet. Eksempler på bruksområder inkluderer bilindustrien, luftfartsindustrien og medisinsk teknologi.
MJF - Multi Jet Fusion
Multi Jet Fusion, utviklet av HP, er en annen 3D-utskriftsteknologi som, i likhet med SLS, bygger gjenstander i lag med smeltet pulver. I stedet for å bruke en laser for å smelte pulverisert materiale, bruker MJF en skrivehodeteknologi som bruker to midler på tverrsnitt av komponentene som en tradisjonell papirskriver, og deretter smelter disse områdene ved hjelp av en varmelyskilde. Prosessen gjentas lag for lag til hele konstruksjonen er ferdig. Når byggeboksen som inneholder komponenter og pulver er avkjølt, fjernes pulveret fra komponentene, som deretter blåses. Det resterende pulveret kan i aller høyeste grad gjenbrukes.
En av de mest fremtredende fordelene med MJF er dens høye utskriftshastighet, som gjør den ideell for store serier. MJF kan lage objekter med veldig fine detaljer og overflater, og den kan også håndtere komplekse geometrier. Byggevolumet er imidlertid mindre enn for SLS, noe som i noen tilfeller kan være begrensende ved produksjon av større deler.
Visuell forskjell
Utskrifter laget med SLS og MJF har mange likhetstrekk og det er ikke alltid opplagt hvilken teknikk som skal brukes og både MJF og SLS egner seg veldig godt for små og store serier. MJF produserer vanligvis deler med en kjerne som er svart eller mørkegrå og en overflate som er kornete, mens SLS vanligvis resulterer i hvite kornete deler. Dersom detaljene ønskes farget, kan detaljer laget med MJF vanligvis kun farges svart, mens detaljer laget med SLS ofte kan farges i hvilken som helst farge. Fordelen med fargede svarte MJF-deler er at eventuelle riper blir svarte og dermed ikke like synlige sammenlignet med SLS hvor disse ripene var blitt hvite.
Konklusjon
Til syvende og sist vil valget mellom SLS og MJF avhenge av de spesifikke kravene og bruksområdene til prosjektet. På grunn av forskjellene i hvordan teknologiene fungerer, er prisene litt forskjellige, men stort sett veldig like. Derfor er det ofte greit å undersøke mulighetene og prisene på begge disse teknologiene parallelt. Begge teknologiene tilbyr imponerende muligheter for å lage komplekse og funksjonelle objekter, og de fortsetter å drive innovasjon og vekst i 3D-utskriftsindustrien. Både SLS og MJF blir stadig forbedret og tilpasset for å møte nye behov og krav. Ettersom disse teknologiene utvikles og foredles, vil vi garantert se enda flere materialer, bruksområder og spennende muligheter innen additiv produksjon.
