Som mange vet har 3D Printing har tatt en stor plass i bransjen når det kommer til prototyping, men det mange glemmer er at 3D-printing er like effektivt for å produsere vanlige praktiske detaljer. Fordi 3D-printing bygger opp produktet eller detaljene steg for steg, blir det ikke så mye materialavfall som det er med vanlige tradisjonelle metoder hvor man fjerner materiale fra et større metallstykke for eksempel for å produsere en detalj eller et produkt.
Fordeler med 3D-utskrift sammenlignet med tradisjonell prosessering
Det er flere fordeler ved å bruke 3D-utskriftsteknologi fremfor tradisjonelle prosesseringsmetoder. Her er noen av hovedårsakene:
Designfrihet
Med 3D-printing kan komplekse geometrier og former skapes som ellers ville vært vanskelig eller umulig å produsere med tradisjonelle metoder. Det gir en høy grad av designfrihet og mulighet til å lage tilpassede og unike produkter.
Hurtig prototyping
3D-printing muliggjør rask produksjon av prototyper og prøveartikler. Det reduserer tiden og kostnadene som ellers ville være nødvendig for å produsere prototyper ved bruk av tradisjonelle metoder, for eksempel sprøytestøping eller støping.
Kostnadseffektiv produksjon
Serieproduksjon med 3D-printing kan være mer kostnadseffektiv enn tradisjonelle metoder. Dette er fordi det ikke er nødvendig med dyre verktøy eller former, noe som reduserer de initiale investeringskostnadene, 3D-printerne trenger heller ikke å være bemannet gjennom hele produksjonsprosessen, noe som bidrar til ekstra lokaliseringskostnader.
Redusert avfall
3D-utskrift gir mulighet for mer effektiv bruk av materialer ved kun å bruke det som trengs for å lage det spesifikke produktet. Det avtar avfallet og kan være mer miljøvennlig enn tradisjonelle metoder hvor større mengder materiale kan gå tapt under bearbeiding.
Komplekse indre strukturer
Med 3D-utskrift kan komponenter og produkter lages med komplekse interne strukturer, inkludert hule strukturer eller interne kanaler. Dette kan være spesielt gunstig i områder som romfart og bilindustri, hvor vektreduksjon og optimalisering av interne strømmer er viktige faktorer.
