Ingénierie inverse et impression 3D en acier inoxydable

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Description

Lorsque notre client Hellersaker Extraction des boues nous ont contactés, ils avaient depuis longtemps des problèmes avec un composant en plastique de l'équipement qui se cassait constamment. Cela a causé beaucoup de travail supplémentaire car de l'époxy s'est infiltré dans leur installation, ce qui devait être pris en charge. La question que nous avons posée était : Pouvons-nous numériser en 3D et imprimer en 3D cette pièce en acier inoxydable ?

Le détail en question mesure environ 7 cm de large et présente une complexité relativement élevée avec des canaux de tuyaux incurvés.

 

Numérisation 3D ou construction en CAO

Comme le client n'avait pas de fichier 3D du détail, nous l'avons recréé grâce à ce qu'on appelle la "rétro-ingénierie". La rétro-ingénierie consiste à mesurer le détail, puis à créer un fichier qui peut être imprimé en 3D, et cela peut être fait en mesurant physiquement le détail et en le recréant en CAO ou en scannant le détail en 3D. Étant donné que le détail se composait de nombreuses caractéristiques petites mais relativement simples et de canaux de tuyauterie internes, le choix s'est porté sur la mesure du détail et sa recréation en CAO. Un détail qui peut être construit en CAO donne généralement une meilleure impression avec de meilleures tolérances que le détail scanné en 3D correspondant. Cependant, s'il est difficile de mesurer un détail où le détail, par exemple, consiste en des surfaces de forme libre, la numérisation 3D est préférable. Une idée fausse parmi beaucoup d'autres est que la numérisation 3D est un processus simple, mais ce que beaucoup ne savent pas, c'est que beaucoup de travail est nécessaire pour rendre la pièce numérisée manufacturable.

 

Pourquoi imprimer en 3D le détail dans en acier inoxydable avec DMLS?

L'acier inoxydable est un matériau économique et durable qui résiste à de nombreux produits chimiques et environnements. Nous proposons de l'acier inoxydable avec deux types de processus - Frittage laser direct de métal (DMLS) et Jet de liant. En raison de la taille et de la conception relativement importantes de la pièce, le choix de fabriquer avec DMLS était évident et le jet de liant n'a jamais été une option. Si le détail avait été plus petit ou s'il avait eu une base stable évidente sur laquelle se tenir, le jet de liant aurait également été un processus de fabrication possible.

 

Résultat – Ingénierie inverse et impression 3d en acier inoxydable

Ce processus de rétro-ingénierie et d'impression 3d en acier inoxydable a abouti à un détail qui ne se casse plus. Les aspirateurs Hellersåker Sludge n'ont plus à passer un temps inutile à nettoyer après le désordre qui survient après la rupture de leurs détails, mais peuvent désormais se concentrer sur les tâches principales à la place. Le client est content, et nous aussi !

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une image qui représente l'infiltration de 100% lors de la commande d'une impression 3D
une image qui représente l'infiltration de 0% lors de la commande d'une impression 3D

Un programme de CAO, qui signifie « Conception assistée par ordinateur », est un élément important lorsqu'il s'agit de commander des impressions 3D à des fins industrielles. Les programmes de CAO sont des logiciels spécialisés utilisés pour créer des modèles numériques détaillés et précis d'objets, de composants ou de prototypes. Ces modèles numériques servent de plans ou de conceptions de base nécessaires pour produire des objets physiques à l'aide de la technologie d'impression 3D.

.STL (stéréolithographie) est un format de fichier utilisé pour représenter la géométrie 3D, notamment les surfaces constituées de triangles. Il s'agit d'un format courant dans l'impression 3D et est utilisé pour décrire les modèles à imprimer sur des imprimantes 3D.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) est un standard permettant d'échanger des modèles 3D et des données de produits entre différents programmes de CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Il s'agit d'un format courant dans l'industrie et est utilisé pour transférer des modèles 3D détaillés de composants et de produits.