Quelle est la différence entre SLS et MJF ?

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Dans cet article de blog, nous comparerons les deux techniques à base de poudre les plus populaires : le frittage sélectif par laser (SLS) et la fusion multi-jets (MJF). Nous décrirons les différentes techniques et à quoi elles conviennent le mieux.

SLS – Frittage Laser Sélectif

SLS est une méthode d'impression 3D qui utilise un laser de haute précision pour faire fondre et lier la poudre de polymère, comme le nylon ou le polyamide, en couches minces pour créer un modèle solide. Le laser fait fondre la poudre de polymère dans une section transversale des composants d'une couche, puis la plaque de construction est abaissée et la couche de poudre suivante est placée sur le dessus. Ceci est répété jusqu'à ce que l'objet entier soit complet.

SLS est une technologie très populaire dans impression en 3D grâce à son grand volume de construction, sa large gamme de matériaux et sa capacité à créer des géométries complexes et des prototypes et pièces fonctionnels. Il peut être utilisé pour créer des objets petits et grands avec une précision et une résistance élevées, et les matériaux utilisés sont souvent à la fois durables et flexibles. Le SLS est particulièrement adapté à la fabrication de composants nécessitant une résistance élevée, une grande précision et une bonne résistance chimique. Des exemples d'applications incluent l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale et la technologie médicale.

MJF - Fusion multi-jets

Fusion multi-jets, développée par HP, est une autre technologie d'impression 3D qui, comme SLS, construit des objets en couches de poudre fondue. Au lieu d'utiliser un laser pour faire fondre le matériau en poudre, MJF utilise une technologie de tête d'impression qui applique deux agents sur des sections transversales des composants comme une imprimante à papier traditionnelle, puis fait fondre ces zones à l'aide d'une source de lumière thermique. Le processus est répété couche par couche jusqu'à ce que toute la construction soit terminée. Lorsque la boîte de construction contenant les composants et la poudre a refroidi, la poudre est retirée des composants, qui sont ensuite sablés. La poudre restante peut être réutilisée dans une très large mesure.

L'un des principaux avantages du MJF est sa vitesse d'impression élevée, ce qui le rend idéal pour la production en grande série. MJF peut créer des objets avec des détails et des surfaces très fins, et il peut également gérer des géométries complexes. Cependant, le volume de construction est plus petit que pour SLS, ce qui peut être limitant dans certains cas lors de la fabrication de pièces plus grandes.

Différence visuelle

Utskrifter tillverkade med SLS och MJF har många likheter och det är inte alltid självklart vilket teknik som ska användas och både MJF och SLS lämpar sig mycket bra för små som stora serier. MJF tillverkar oftast detaljer med en kärna som är svarta eller mörkgrå samt en yta som är grynigt grå medan SLS oftast resulterar i vita gryniga detaljer. Önskas det att detaljerna färgas in så kan detaljer tillverkade med MJF oftast endast färgas in till svart eller grå medan detaljer tillverkade med SLS ofta kan färgas in till vilken kulör som helst. Fördelen med infärgade svarta eller gråa MJF-detaljer är att eventuella repor blir svarta och därmed inte lika synliga om man jämför med SLS där dessa repor hade blivit vita.

Conclusion

I slutändan kommer valet mellan SLS och MJF att bero på projektets specifika krav och användningsområden. På grund av olikheterna i hur teknikerna fungerar är prissättningen lite annorlunda men oftast mycket lik. Därför är det ofta bra att undersöka möjligheterna och priserna för båda dessa tekniker parallellt. Båda teknikerna erbjuder  imponerande möjligheter att skapa komplexa och funktionella objekt, och de fortsätter att driva innovation och tillväxt inom 3D-utskriftsindustrin. Både SLS och MJF förbättras och anpassas konstant för att möta nya behov och krav. I takt med att dessa tekniker utvecklas och förfinas, kommer vi säkerligen att se ännu fler material, användningsområden och spännande möjligheter inom additiv tillverkning och tillverkning av främst slutprodukter.

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Un programme de CAO, qui signifie « Conception assistée par ordinateur », est un élément important lorsqu'il s'agit de commander des impressions 3D à des fins industrielles. Les programmes de CAO sont des logiciels spécialisés utilisés pour créer des modèles numériques détaillés et précis d'objets, de composants ou de prototypes. Ces modèles numériques servent de plans ou de conceptions de base nécessaires pour produire des objets physiques à l'aide de la technologie d'impression 3D.

.STL (stéréolithographie) est un format de fichier utilisé pour représenter la géométrie 3D, notamment les surfaces constituées de triangles. Il s'agit d'un format courant dans l'impression 3D et est utilisé pour décrire les modèles à imprimer sur des imprimantes 3D.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) est un standard permettant d'échanger des modèles 3D et des données de produits entre différents programmes de CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Il s'agit d'un format courant dans l'industrie et est utilisé pour transférer des modèles 3D détaillés de composants et de produits.