Impression 3D avec impression SLS
Le frittage sélectif par laser (SLS) est idéal pour la production de produits finis, de prototypes, de modèles de conception et de géométries complexes en quantités allant jusqu'à 1000 pièces par an. La production de détails s'effectue par frittage de poudre plastique par un ou plusieurs lasers, ce qui signifie que les détails sont construits couche par couche. Le résultat est des géométries avec des propriétés de matériau isotropes et une structure de surface granuleuse qui peut être peinte, colorée ou polie. D'autres méthodes d'impression 3D avec lesquelles nous travaillons incluent : Impression SLA et Impression MJF.
| Données de processus | Valeur |
|---|---|
| Tolérance standard | ± 0,3% (limite minimale ±0,3 mm) |
| Épaisseur de couche | 0,12 millimètres |
| Épaisseur de paroi minimale | 0,8 millimètres |
| Détail minimal | 0,8 millimètres |
| Finition de surface (sablé) | 60 ± 30 Rz |
| Plus grande taille de composant | 500 x 280 x 315 mm |
*les données ci-dessus dépendent du choix du matériau.
Matériaux pour l'impression SLS
Le PA12 est de loin le matériau le plus courant pour le procédé SLS. Il n'est pas aussi élastique que le PP et le PA11 mais il est plus dur, plus rigide et peut être teint dans une variété de couleurs. Le PA12 est parfait pour la fabrication à petite échelle, les prototypes fonctionnels et visuels et les modèles architecturaux.
- Finition de surface granuleuse fine
- Dimensionnellement stable
- Le PA12 est blanc s'il n'est pas teint ou verni dans la couleur désirée
- Fonctionne bien pour la plupart des usages et aussi pour la production de masse
- Disponible en verre et en aluminium renforcé
Caractéristiques du matériau PA12
| Données matérielles | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (x/y/z) | MPa | 47/47/41 |
| Module électronique (x/y/z) | MPa | 1600/1600/1550 |
| Résistance à la flexion | MPa | 40 |
| Module de flexion | MPa | 1500 |
| Essai de choc Charpy (23°C) | kJ/m² | 52 ± 2 |
| Essai de choc Charpy avec entaille (23°C) | kJ/m² | 4,5 ± 0,1 |
| Allongement à la rupture (x/y/z) | % | 19/05/19 (± 2) |
| Dureté Shore D | – | 74 ± 2 |
| Densité | g/dm³ | 930 |
| Température de résistance à la chaleur (1,8 MPa) | °C | 85 |
Le PA12 renforcé de verre a une résistance à la chaleur beaucoup plus élevée que le PA12 ordinaire. Les particules de verre offrent également une rigidité et une résistance à l'usure accrues, ce qui rend ce matériau adapté aux pièces d'usure dures à faible frottement qui doivent également résister à des températures élevées.
- Même finition de surface fine que le PA12
- Résiste à des températures plus élevées que le PA12
- Le PA12-GF est blanc sauf s'il est teint ou verni dans la couleur désirée
- Matériau très approprié pour les pièces à forte usure
Caractéristiques du matériau PA12-GF
| Données matérielles | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (x/y/z) | MPa | 51 ± 3 |
| Module électronique (x/y/z) | MPa | 3200±200 |
| Module de flexion | MPa | 2900 ± 150 |
| Essai de choc Charpy (23°C) | kJ/m² | 35 ± 6 |
| Essai de choc Charpy avec entaille (23°C) | kJ/m² | 5,4 ± 0,6 |
| Allongement à la rupture (x/y/z) | % | 6 ± 3 |
| Dureté Shore D | – | 80 ± 2 |
| Densité | g/dm³ | 1220 |
| Température de résistance à la chaleur (1,8 MPa) | °C | 110 |
PA11 (Nylon 11)
Le PA11 est le matériau idéal pour les prototypes fonctionnels et les détails à fabriquer en petites séries où des exigences élevées sont imposées à la résistance. Par rapport au PA12, le PA11 est gris, a une élasticité plus élevée et une structure de surface légèrement plus rugueuse.
- Haute résistance et élasticité
- Structure de surface légèrement plus rugueuse que le PA12
- La couleur du PA11 est grise
- Parfait pour les prototypes fonctionnels ou les petites séries
| Données matérielles | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | MPa | 51 |
| Module électronique | MPa | 1700 |
| Résistance à la flexion | MPa | 62 |
| Module de flexion | MPa | 1200 |
| Essai de choc Charpy (23°C) | kJ/m² | 62 |
| Essai de choc Charpy sans encoche (23°C) | kJ/m² | 179 |
| Allongement à la rupture (x/y/z) | % | 51 |
| Dureté Shore D | – | 80 |
| Densité | g/dm³ | 1050 |
| Température de résistance à la chaleur (HDT A/B) | °C | 47 |
PP (Polypropylène)
Le PP est plus souple que le PA12 et le PA11, ce qui rend le PP idéal pour les pièces qui doivent être plus flexibles, telles que les pièces avec charnières et boutons-pression. La structure de surface est similaire à PA12 et PA11, à savoir granuleuse et lisse. Si vous voulez plus de détails caoutchouteux, le TPU avec le processus MJF ou FDM est recommandé.
- Très grande ductilité
- Texture de surface lisse
- Fonctionne bien pour les grandes et petites séries
- Parfait pour les détails fonctionnels que l'on souhaite un peu flexibles
Caractéristiques du matériau PP
| Données matérielles | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | MPa | 21 ± 2 |
| Module électronique | MPa | 902 ± 4 |
| Résistance à la flexion | MPa | 20 ± 5 |
| Module de flexion | MPa | 693 ± 3 |
| Essai de choc Charpy (23°C) | kJ/m² | – |
| Essai de choc Charpy avec entaille (23°C) | kJ/m² | – |
| Allongement à la rupture | % | 530 ± 5 |
| Dureté Shore D | – | – |
| Densité | g/dm³ | 820 |
| Température de résistance à la chaleur (1,8 MPa) | °C | – |
