Was ist der Unterschied zwischen SLS und MJF?

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In diesem Blogbeitrag vergleichen wir die beiden beliebtesten pulverbasierten Techniken: Selective Laser Sintering (SLS) und Multi Jet Fusion (MJF). Wir beschreiben die verschiedenen Techniken und wofür sie am besten geeignet sind.

SLS – Selektives Lasersintern

SLS ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein hochpräziser Laser Polymerpulver wie Nylon oder Polyamid in dünnen Schichten schmilzt und bindet, um ein festes Modell zu erstellen. Der Laser schmilzt das Polymerpulver in einem Querschnitt der Bauteile in einer Schicht, dann wird die Bauplatte abgesenkt und die nächste Pulverschicht darauf gelegt. Dies wird wiederholt, bis das gesamte Objekt fertig ist.

SLS ist eine sehr beliebte Technologie in 3d Drucken Dank seines großen Bauvolumens, der großen Auswahl an Materialien und der Fähigkeit, komplexe Geometrien sowie funktionale Prototypen und Teile zu erstellen. Mit ihm lassen sich sowohl große als auch kleine Objekte mit hoher Präzision und Festigkeit herstellen, und die verwendeten Materialien sind oft sowohl langlebig als auch flexibel. SLS eignet sich besonders für die Herstellung von Bauteilen, die eine hohe Festigkeit, hohe Genauigkeit und gute chemische Beständigkeit erfordern. Anwendungsbeispiele sind die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Medizintechnik.

MJF – Multi Jet Fusion

Multi-Jet-Fusion, entwickelt von HP, ist eine weitere 3D-Drucktechnologie, die wie SLS Objekte in Schichten aus geschmolzenem Pulver aufbaut. Anstatt pulverförmiges Material mit einem Laser zu schmelzen, verwendet MJF eine Druckkopftechnologie, die wie bei einem herkömmlichen Papierdrucker zwei Wirkstoffe auf Querschnitte der Komponenten aufträgt und diese Bereiche dann mithilfe einer Wärmelichtquelle schmilzt. Der Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis die gesamte Konstruktion fertig ist. Wenn der Baukasten mit Bauteilen und Pulver abgekühlt ist, wird das Pulver von den Bauteilen entfernt und anschließend gestrahlt. Das verbleibende Pulver kann in sehr hohem Maße wiederverwendet werden.

Einer der größten Vorteile des MJF ist seine hohe Druckgeschwindigkeit, die ihn ideal für die Produktion großer Serien macht. MJF kann Objekte mit sehr feinen Details und Oberflächen erstellen und auch komplexe Geometrien verarbeiten. Allerdings ist das Bauvolumen kleiner als bei SLS, was bei der Herstellung größerer Teile in manchen Fällen einschränkend sein kann.

Visueller Unterschied

Mit SLS und MJF erstellte Drucke weisen viele Gemeinsamkeiten auf und es ist nicht immer klar, welche Technik verwendet werden sollte, und sowohl MJF als auch SLS eignen sich sehr gut für kleine und große Serien. MJF produziert normalerweise Teile mit einem schwarzen oder dunkelgrauen Kern und einer körnigen grauen Oberfläche, während SLS normalerweise weiße körnige Teile ergibt. Wenn die Details farbig sein sollen, können mit MJF hergestellte Details normalerweise nur schwarz eingefärbt werden, während mit SLS hergestellte Details oft in jeder beliebigen Farbe eingefärbt werden können. Der Vorteil von schwarz gefärbten MJF-Teilen besteht darin, dass alle Kratzer schwarz werden und daher nicht so sichtbar sind wie bei SLS, wo diese Kratzer weiß geworden waren.

Abschluss

Letztendlich hängt die Wahl zwischen SLS und MJF von den spezifischen Anforderungen und Verwendungszwecken des Projekts ab. Aufgrund der unterschiedlichen Funktionsweise der Technologien sind die Preise leicht unterschiedlich, aber größtenteils sehr ähnlich. Daher ist es oft sinnvoll, die Möglichkeiten und Preise dieser beiden Technologien parallel zu prüfen. Beide Technologien bieten beeindruckende Möglichkeiten zur Herstellung komplexer und funktionaler Objekte und treiben weiterhin Innovation und Wachstum in der 3D-Druckbranche voran. Sowohl SLS als auch MJF werden ständig verbessert und an neue Bedürfnisse und Anforderungen angepasst. Während diese Technologien weiterentwickelt und verfeinert werden, werden wir mit Sicherheit noch mehr Materialien, Anwendungen und spannende Möglichkeiten in der additiven Fertigung sehen.

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Ein CAD-Programm, das für „Computer-Aided Design“ steht, ist ein wichtiger Bestandteil, wenn es um die Bestellung von 3D-Drucken für industrielle Zwecke geht. CAD-Programme sind spezialisierte Software zur Erstellung detaillierter und genauer digitaler Modelle von Objekten, Komponenten oder Prototypen. Diese digitalen Modelle dienen als grundlegende Blaupausen oder Entwürfe, die für die Herstellung physischer Objekte mithilfe der 3D-Drucktechnologie erforderlich sind.

.STL (Stereolithographie) ist ein Dateiformat zur Darstellung von 3D-Geometrie, insbesondere von Oberflächen aus Dreiecken. Es ist ein gängiges Format im 3D-Druck und wird zur Beschreibung von Modellen verwendet, die in 3D-Druckern gedruckt werden sollen.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) ist ein Standard zum Austausch von 3D-Modellen und Produktdaten zwischen verschiedenen CAD-Programmen (Computer-Aided Design). Es ist ein gängiges Format in der Industrie und dient der Übertragung detaillierter 3D-Modelle von Bauteilen und Produkten.