SLS-DRUCK

Selektives Lasersintern
Inhaltsverzeichnis
- HOHE KOMPLEXITÄT - GROSSE ANZAHLEN -

3D-Druck mit SLS-Druck

Selective laser sintering (SLS) är idealt för tillverkning av slutprodukter, prototyper, designmodeller och komplexa geometrier i antal upp till 1000 st per år.  Tillverkningen av detaljer sker genom att plastpulver sintras av en eller flera lasrar vilket gör att detaljerna byggs upp lager för lager. Resultatet är geometrier med isotropa materialegenskaper och en grynig ytstruktur som går att lacka, färga in eller polera. Detaljerna blåses rena med tryckluft och blästras för att få bort löst pulver från detaljerna, men visst pulver kan finnas kvar och speciellt i trånga utrymmen. För detaljer med tjockt gods används ofta skin-and-core vilket innebär att detaljen printas med en specifik väggtjocklek och får en infill-struktur med löst pulver i detaljens kärna. Andra metoder för utskrifter i 3D som vi arbetar med är bland annat SLA-Druck Und MJF-DruckSie sind sich nicht sicher, welcher Prozess am besten zu Ihrem Zweck passt? klicken Sie hier.

ProzessdatenWert
Standardtoleranz± 0,3% (Mindestgrenze ±0,3 mm)
Schichtdicke0,12 mm
Mindestwandstärke0,8 mm
Minimale Details0,8 mm
Oberflächenbeschaffenheit (gestrahlt)60 ± 30 Rz
Größte Komponentengröße500 x 280 x 315 mm

*Die oben genannten Daten sind abhängig von der Materialauswahl.

SLS PA12
Nylon 12, eller PA12, är nog vårt mest versatila material som fungerar för de flesta ändamål och passar för såväl funktionella serietillverkade slutprodukter som för design- och arkitektmodeller. PA12 kan färgas in till i princip alla färger men är inte lika slagtåligt som PP utan är hårdare och styvare men inte riktigt lika tåligt som PA11. PA12 finns som glas eller aluminiumförstärkt.

Egenskaper

Hohe Festigkeit - Kemikaleresistent - Snap-fits

Färger

*klicken um zu vergrößern*

Materialien für den SLS-Druck

PA12 ist mit Abstand das am häufigsten verwendete Material für das SLS-Verfahren. Es ist nicht so elastisch wie PP und PA11, aber härter, steifer und kann in verschiedenen Farben eingefärbt werden. Der PA12 eignet sich perfekt für die Fertigung in kleinem Maßstab, funktionale und visuelle Prototypen sowie Architekturmodelle.

  • Feinkörnige Oberfläche
  • Formstabil
  • PA12 ist weiß, wenn es nicht in der gewünschten Farbe eingefärbt oder lackiert ist
  • Funktioniert gut für die meisten Zwecke und auch für die Massenproduktion
  • Erhältlich als glas- und aluminiumverstärkt
MaterialdatenEinheitWert
Zugfestigkeit (x/y/z)MPa47/47/41
E-Modul (x/y/z)MPa1600/1600/1550
BiegefestigkeitMPa40
BiegemodulMPa1500
Schlagversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²52 ± 2
Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²4,5 ± 0,1
Bruchdehnung (x/y/z)%19.05.19 (± 2)
Shore-D-Härte74 ± 2
Dichteg/dm³930
Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa)°C85
MaterialdatenEinheitWert
Zugfestigkeit (x/y/z)MPa47/47/41
E-Modul (x/y/z)MPa1600/1600/1550
BiegefestigkeitMPa40
BiegemodulMPa1500
Schlagversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²52 ± 2
Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²4,5 ± 0,1
Bruchdehnung (x/y/z)%19.05.19 (± 2)
Shore-D-Härte74 ± 2
Dichteg/dm³930
Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa)°C85

Glasfaserverstärktes PA12 hat eine viel höhere Hitzebeständigkeit als normales PA12. Die Glaspartikel sorgen außerdem für eine erhöhte Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, wodurch sich dieses Material für harte Verschleißteile mit geringer Reibung eignet, die auch hohen Temperaturen standhalten müssen.

  • Gleiche feine Oberflächenbeschaffenheit wie PA12
  • Hält höheren Temperaturen stand als PA12
  • PA12-GF ist weiß, sofern es nicht in der gewünschten Farbe eingefärbt oder lackiert ist
  • Sehr geeignetes Material für Teile mit hohem Verschleiß
MaterialdatenEinheitWert
Zugfestigkeit (x/y/z)MPa51 ± 3
E-Modul (x/y/z)MPa3200 ± 200
BiegemodulMPa2900 ± 150
Schlagversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²35 ± 6
Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²5,4 ± 0,6
Bruchdehnung (x/y/z)%6 ± 3
Shore-D-Härte80 ± 2
Dichteg/dm³1220
Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa)°C110
MaterialdatenEinheitWert
Zugfestigkeit (x/y/z)MPa51 ± 3
E-Modul (x/y/z)MPa3200 ± 200
BiegemodulMPa2900 ± 150
Schlagversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²35 ± 6
Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²5,4 ± 0,6
Bruchdehnung (x/y/z)%6 ± 3
Shore-D-Härte80 ± 2
Dichteg/dm³1220
Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa)°C110

PA11 (Nylon 11)

PA11 ist das perfekte Material für funktionale Prototypen und Details zur Herstellung in Kleinserien, bei denen hohe Anforderungen an die Festigkeit gestellt werden. Im Vergleich zu PA12 ist PA11 grau, hat eine höhere Elastizität und eine etwas rauere Oberflächenstruktur. 

  • Hohe Festigkeit und Elastizität
  • Etwas rauere Oberflächenstruktur als PA12
  • Die Farbe von PA11 ist grau
  • Perfekt für funktionale Prototypen oder Kleinserien
MaterialdatenEinheitWert
ZugfestigkeitMPa51
E-ModulMPa1700
BiegefestigkeitMPa62
BiegemodulMPa1200
Schlagversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²62
Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²179
Bruchdehnung (x/y/z)%51
Shore-D-Härte80
Dichteg/dm³1050
Hitzebeständigkeitstemperatur (HDT A/B)°C47
MaterialdatenEinheitWert
ZugfestigkeitMPa51
E-ModulMPa1700
BiegefestigkeitMPa62
BiegemodulMPa1200
Schlagversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²62
Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²179
Bruchdehnung (x/y/z)%51
Shore-D-Härte80
Dichteg/dm³1050
Hitzebeständigkeitstemperatur (HDT A/B)°C47

PP (Polypropylen)

PP ist weicher als PA12 und PA11, was PP ideal für Teile macht, die flexibler sein müssen, wie zum Beispiel Teile mit Scharnieren und Druckknöpfen. Die Oberflächenstruktur ähnelt PA12 und PA11, nämlich körnig und glatt. Wenn Sie eher gummiartige Details wünschen, empfiehlt sich TPU mit dem MJF- oder FDM-Verfahren.

  • Sehr hohe Duktilität
  • Glatte Oberflächenstruktur
  • Funktioniert gut für große und kleine Serien
  • Perfekt für funktionale Details, die ein wenig flexibel sein sollen
MaterialdatenEinheitWert
ZugfestigkeitMPa21 ± 2
E-ModulMPa902 ± 4
BiegefestigkeitMPa20 ± 5
BiegemodulMPa693 ± 3
Schlagversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²
Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²
Bruchdehnung%530 ± 5
Shore-D-Härte
Dichteg/dm³820
Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa)°C
MaterialdatenEinheitWert
ZugfestigkeitMPa21 ± 2
E-ModulMPa902 ± 4
BiegefestigkeitMPa20 ± 5
BiegemodulMPa693 ± 3
Schlagversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²
Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (23°C)kJ/m²
Bruchdehnung%530 ± 5
Shore-D-Härte
Dichteg/dm³820
Hitzebeständigkeitstemperatur (1,8 MPa)°C

ESD står för elektrostatisk urladdning (Electrostatic Discharge), vilket är en plötslig överföring av elektricitet mellan två elektriskt laddade objekt orsakad av direkt kontakt eller genom ett elektriskt fält. Detta fenomen kan orsaka skador på elektroniska komponenter och kretsar, eftersom de ofta är känsliga för små laddningar. För att skydda mot ESD-skador används ofta antistatiska material, jordningsmetoder och andra förebyggande åtgärder inom elektronikindustrin.

Ein Bild, das die Infiltration von 100% bei der Bestellung eines 3D-Drucks darstellt
Ein Bild, das darstellt, dass 0% bei der Bestellung eines 3D-Drucks infiltriert wurde

Ein CAD-Programm, das für „Computer-Aided Design“ steht, ist ein wichtiger Bestandteil, wenn es um die Bestellung von 3D-Drucken für industrielle Zwecke geht. CAD-Programme sind spezialisierte Software zur Erstellung detaillierter und genauer digitaler Modelle von Objekten, Komponenten oder Prototypen. Diese digitalen Modelle dienen als grundlegende Blaupausen oder Entwürfe, die für die Herstellung physischer Objekte mithilfe der 3D-Drucktechnologie erforderlich sind.

.STL (Stereolithographie) ist ein Dateiformat zur Darstellung von 3D-Geometrie, insbesondere von Oberflächen aus Dreiecken. Es ist ein gängiges Format im 3D-Druck und wird zur Beschreibung von Modellen verwendet, die in 3D-Druckern gedruckt werden sollen.

.STEP (Standard for the Exchange of Product Data) ist ein Standard zum Austausch von 3D-Modellen und Produktdaten zwischen verschiedenen CAD-Programmen (Computer-Aided Design). Es ist ein gängiges Format in der Industrie und dient der Übertragung detaillierter 3D-Modelle von Bauteilen und Produkten.